¿Cuáles son las nuevas características de powermill2014?
Se lanzó oficialmente la versión PowerMILL 2014 y la nueva característica más deslumbrante es la estrategia de procesamiento de eliminación de áreas de alta velocidad Vortex patentada por Delcam. Vortex es la estrategia de mecanizado de espacio libre patentada de Delcam, desarrollada específicamente para herramientas de carburo, que permite realizar cortes profundos utilizando una flauta completa para cortar la superficie de la pieza.
Mecanizado de 5 ejes y mecanizado de alta velocidad de Delcam Se lanza oficialmente la versión 2014 del sistema PowerMILL. La nueva característica más deslumbrante es la estrategia de mecanizado de limpieza de áreas de alta velocidad Vortex patentada por Delcam.
Vortex es la estrategia de mecanizado de limpieza de área patentada de Delcam desarrollada específicamente para herramientas de carburo. Esta estrategia se puede utilizar para cortar la superficie de la pieza utilizando una flauta completa para corte profundo, mejorando así significativamente la eficiencia del mecanizado en desbaste. de herramientas de carburo y maximizar el potencial de las herramientas de carburo. Esta estrategia se puede utilizar como desbaste de 2 y 3 ejes, mecanizado de limpieza de áreas de 3+2 ejes y mecanizado residual basado en material residual o trayectorias de herramientas de referencia.
Al igual que otras estrategias de desbaste de Delcam, la estrategia de torneado siempre sigue el contorno de la pieza, minimizando el movimiento perdido de la herramienta, lo que resulta en una trayectoria de herramienta más eficiente. Esto es especialmente importante para el procesamiento de residuos.
Delcam realiza pruebas reales de mecanizado de diferentes tipos de piezas en su propio taller de mecanizado, utilizando diferentes máquinas y herramientas. Los resultados de las pruebas muestran que el uso de la estrategia de fresado por torbellino puede mejorar en gran medida la eficiencia del mecanizado de desbaste de piezas y acortar el tiempo de mecanizado. El grado de mejora en la eficiencia del procesamiento está relacionado con la forma de las piezas que se procesan, las máquinas herramienta y las herramientas utilizadas. Independientemente de la máquina o el tipo de pieza, los tiempos de mecanizado se pueden reducir fácilmente en al menos un 40 % utilizando esta estrategia. Los resultados de corte del uso de herramientas SGS Z-Carb MD para procesar materiales de acero para herramientas en una máquina herramienta Huron muestran que el uso de la estrategia Vortex puede reducir el tiempo de mecanizado de 121 minutos a solo 34 minutos, un ahorro de tiempo del 71 %.
Un problema básico con las estrategias tradicionales de limpieza de áreas es que las condiciones de corte solo se pueden optimizar en trayectorias rectas. El mecanizado de cualquier posición de esquina en el modelo requiere un aumento significativo en el ángulo de contacto de la herramienta de corte. Para proteger la herramienta, a menudo es necesario reducir la velocidad de avance en las esquinas. Por esta razón, el usuario elige usar esta velocidad de avance más baja a lo largo de toda la trayectoria de la herramienta para mantener una velocidad de avance constante, lo que inevitablemente extenderá el tiempo de procesamiento o el usuario tiene que elegir usar velocidades de avance y velocidades de rotación variables en el modelo; procesamiento, y esto a su vez aumenta el desgaste de la herramienta.
La tecnología ordinaria de desbaste de alta velocidad siempre espera mantener una tasa de eliminación de metal teórica constante, pero la estrategia de fresado por torbellino se diferencia de ellas en que controla el ángulo de contacto de la herramienta durante todo el proceso de mecanizado y siempre Mantiene el contacto en un estado optimizado, de modo que las condiciones de corte optimizadas que solo se pueden lograr mediante el movimiento lineal se pueden mantener a lo largo de toda la trayectoria de la herramienta, acortando así el tiempo de procesamiento, obteniendo velocidades de corte volumétrico y de avance más estables, y protegiendo. máquinas herramienta y herramientas.
Dado que la trayectoria de la herramienta de fresado ciclónico controla el ángulo de contacto, la sobrecarga de la herramienta nunca volverá a ocurrir, lo que maximiza la vida útil de la herramienta. También elimina la carga de vibración de la herramienta causada por el cambio del ángulo de contacto y evita ranuras. El surgimiento de las ventas. Además, las condiciones de corte estables también dan como resultado una temperatura estable en el borde de la herramienta, lo que extiende la vida útil del recubrimiento de la herramienta y elimina el daño térmico a la superficie de la pieza. Finalmente, el uso de un reductor que es 2 o 3 veces mayor que el diámetro de la herramienta permite que el desgaste de la herramienta se distribuya uniformemente por toda la superficie de corte de la herramienta, lo que prolonga aún más su vida útil.
"Cualquiera que haya utilizado la estrategia de fresado Vortex puede escuchar inmediatamente la diferencia en el sonido del mecanizado utilizando esta estrategia en comparación con otras estrategias de mecanizado", afirmó el Sr. Mark Forth, gerente de productos de Soluciones de mecanizado avanzado de Delcam. "El desbaste convencional produce un sonido de diferente tono que indica sobrecarga y vibración de la herramienta, mientras que el desbaste Vortex produce un sonido constante que indica que la herramienta está funcionando en condiciones de corte estables. Los usuarios también pueden ver Vortex. Los pasadores de herramienta producidos por la estrategia de fresado son muy uniformes. en tamaño y espesor, lo cual es difícil de lograr con la estrategia de desbaste convencional.
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