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¿A qué se debe prestar atención al moldear materiales de TPU?

1. Pase el barril de material

Eleve la temperatura del barril de material a 300 ~~ 350 grados, use el color de PC para pasar por un lado primero y luego use PE para Limpiar el material de la PC. Después de enfriar a la temperatura requerida por TPU. Intente usar TPU por un tiempo.

2. Temperatura del molde

Los diferentes TPU tienen diferentes temperaturas del molde. Por ejemplo, la temperatura del molde de los productos transparentes 90A ~ 98A es generalmente de 20 a 40 grados. Si se trata de un TPU relativamente duro, la temperatura del molde debe ser superior, pero no superior a 60 grados. Lo más importante es que la temperatura del molde sea constante. En general se utiliza agua de refrigeración.

3. Secado del material

El TPU tiene una fuerte higroscopicidad, por lo que el tiempo y la temperatura de secado de los diferentes TPU también son diferentes, lo que se basa principalmente en la tabla de propiedades físicas proporcionada por la materia prima. proveedor. Se recomienda que el secado al vacío sea mejor.

4. Temperatura de moldeo

Generalmente, la temperatura de moldeo del TPU está entre 170 y 230. Si es un producto transparente, 170 y 200 es mejor. Si la temperatura es demasiado alta, la transparencia del producto disminuirá.

5. Máquina de moldeo

El volumen de inyección de la máquina de moldeo debe ser del 40 al 80 % del volumen nominal. No es aconsejable utilizar máquinas grandes.

6. Proceso de moldeo

La mayoría de los TPU requieren alta presión y baja velocidad. Debido a que el TPU tiene una gran tasa de contracción, se requiere alta presión y baja velocidad. El TPU tiene buena fluidez y es propenso a desbordarse, lo que dificulta el uso de una contrapresión alta y una velocidad excesiva del tornillo. La contrapresión es generalmente de 0,3~~4MPA y la velocidad del tornillo es de 30~~75r/min. Si la velocidad del tornillo es demasiado alta, el material y el calor cortante generado por el tornillo serán muy grandes, lo que provocará que el material se deteriore. para descomponerse. Elija la inyección en varias etapas para que el producto no produzca una tensión interna excesiva. El producto no se deforma fácilmente y es difícil de desmoldar. La ventilación de la herramienta abrasiva es muy importante. Los productos con una ventilación deficiente provocarán quemaduras o burbujas. El ciclo de moldeo debe ser estable y el tiempo de inyección debe ser de 6 a 15 segundos. Mantenga la presión durante 5 a 10 segundos. Enfríe durante 20 ~ 60 segundos.