¿Qué debo hacer si la "máquina de corte por plasma CNC" no genera el arco?

Las razones por las que la máquina de corte por plasma CNC no produce arco y las soluciones\x0d\　1. La presión del aire es demasiado alta \x0d\ Si la presión del aire de entrada excede con creces los 0,45 MPa, después de que se forma el arco de plasma, el flujo de aire excesivo expulsará la columna de arco concentrada, dispersando la energía de la columna de arco y debilitando la intensidad de corte del arco de plasma. . Las razones de una presión de aire excesiva incluyen: ajuste inadecuado del aire de entrada, ajuste excesivo de la válvula reductora de presión del filtro de aire o falla de la válvula reductora de presión del filtro de aire. \x0d\　La solución es verificar si la presión del compresor de aire está ajustada adecuadamente y si la presión del compresor de aire y la válvula reductora de presión del filtro de aire están desequilibradas. Después de encender la máquina, si gira el interruptor de ajuste de la válvula reductora de presión del filtro de aire y no hay cambios en la presión del manómetro, significa que la válvula reductora de presión del filtro de aire no funciona correctamente y necesita ser reemplazada. \x0d\　2． La presión del aire es demasiado baja\x0d\ Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, si la presión del aire de trabajo es mucho menor que la presión del aire requerida por el manual de instrucciones, esto significa que la velocidad de expulsión del arco de plasma se debilita y la entrada El flujo de aire es menor que el valor especificado. En este momento, el arco de plasma de alta energía y alta velocidad provoca una mala calidad de la incisión, una incisión incompleta y acumulación de tumor en la incisión. Las razones de una presión de aire insuficiente incluyen: entrada insuficiente de aire del compresor de aire, regulación de presión demasiado baja de la válvula reguladora de aire de la máquina cortadora, manchas de aceite en la válvula solenoide y bloqueo de la ruta del aire, etc. \x0d\ La solución es observar la visualización de la presión de salida del compresor de aire antes de usarlo. Si no cumple con los requisitos, ajuste la presión o repare el compresor de aire. Si la presión del aire de entrada ha alcanzado los requisitos, verifique si el ajuste de la válvula reductora de presión del filtro de aire es correcto y si la pantalla de presión manométrica puede cumplir con los requisitos de corte. De lo contrario, se debe realizar un mantenimiento de rutina en la válvula reductora de presión del filtro de aire para garantizar que el aire de entrada esté seco y libre de aceite. Si la calidad del aire de entrada es mala, se producirán manchas de aceite en la válvula solenoide, lo que dificultará la apertura del núcleo de la válvula y el puerto de la válvula no se podrá abrir por completo. Además, si la presión del aire en la boquilla del soplete de corte es demasiado baja, es necesario reemplazar la válvula solenoide, la sección transversal más pequeña de la ruta de aire también hará que la presión del aire sea demasiado baja, por lo que la tubería de aire se puede reemplazar de acuerdo con las instrucciones. las instrucciones. \x0d\ 3． Mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo \x0d\ La conexión a tierra es una preparación esencial antes de cortar. Si no se utilizan herramientas especiales de conexión a tierra, aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y cables de tierra que hayan envejecido mucho debido al uso prolongado, se producirá un contacto deficiente entre el cable de tierra y la pieza de trabajo.　　\x0d\　Se deben utilizar herramientas especiales de conexión a tierra y verificar si hay aislamiento que afecte el contacto entre el cable de tierra y la superficie de la pieza de trabajo, y evitar el uso de cables de tierra viejos. ​\x0d\​ 4. La boquilla del soplete de corte y el electrodo se queman debido a una instalación incorrecta de la boquilla, como que la rosca del tornillo no está apretada y los diversos engranajes del equipo están mal ajustados cuando el soplete de corte necesita ser enfriado con agua. está funcionando, el agua de refrigeración no se introduce como se requiere y la formación de arcos frecuentes provocará daños prematuros a la boquilla.　　\x0d\　La solución es ajustar correctamente cada engranaje del equipo de acuerdo con los requisitos técnicos de corte de la pieza de trabajo, verificar si la boquilla del soplete de corte está instalada de forma segura y la boquilla que requiere agua de enfriamiento debe hacer circular el agua de enfriamiento con anticipación. Al cortar, ajuste la distancia entre el soplete de corte y la pieza de trabajo de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo. ​\x0d\​ 5. El generador de chispas no puede romper automáticamente el arco\x0d\ Cuando la máquina de corte por plasma está funcionando, primero debe encender el arco de plasma y el oscilador de alta frecuencia excita el gas entre el electrodo y la pared interior de la boquilla para generar alta Descarga de frecuencia, que ioniza parcialmente el gas para formar pequeñas partículas. Este pequeño arco es afectado por el aire comprimido y expulsado de la boquilla para encender el plasma en el arco. Esta es la tarea principal del generador de chispa. En circunstancias normales, el tiempo de funcionamiento del generador de chispas es de sólo 0,5 a 1 segundo. La razón por la que el arco no se puede interrumpir automáticamente es generalmente que los componentes de la placa del circuito de control están desequilibrados y la distancia entre los electrodos de descarga del generador de chispas es inapropiada. .\x0d\　El electrodo de descarga del generador de chispa debe revisarse con frecuencia para mantener su superficie lisa, el espacio entre los electrodos de descarga del generador de chispa debe ajustarse (0,8 ~ 1,2 mm) de manera oportuna y el tablero de control debe ser reemplazado si es necesario. ​\x0d\​ 6. El voltaje de CA de entrada es demasiado bajo \x0d\ Hay grandes instalaciones de energía en el sitio donde se utiliza la máquina de corte por plasma. La falla de los componentes del circuito principal dentro de la máquina de corte, etc., causará que el voltaje de CA de entrada sea demasiado bajo.\x0d\　La solución es comprobar si la red eléctrica conectada a la máquina de corte por plasma tiene suficiente capacidad de carga y si las especificaciones del cable de alimentación cumplen con los requisitos. La ubicación de instalación de la máquina de corte por plasma debe estar alejada de equipos eléctricos grandes y de lugares con interferencias eléctricas frecuentes.

Durante el uso, se debe limpiar periódicamente el polvo del interior de la máquina cortadora y la suciedad de los componentes, y se debe comprobar el envejecimiento de los cables. ​\x0d\​ 7. Otros \x0d\ Además de las razones anteriores, la velocidad de corte es demasiado lenta, la perpendicularidad entre el soplete de corte y la pieza de trabajo durante el corte, así como la familiaridad del operador con la máquina de corte por plasma y el nivel de operación, etc., afectan la estabilidad del arco de plasma. El usuario debe prestar atención en estas áreas.