¿Qué significa SMT?
SMT: El nombre completo es Tecnología de montaje en superficie, que traducido al chino es tecnología de montaje en superficie.
Elementos de proceso básicos del procesamiento SMT/procesamiento SMT:
Seda pantalla (o Dispensación) --> Montaje --> (Curado) --> Soldadura por reflujo --> Limpieza --> Detección --> Retrabajo
Serigrafía: Su función es transferir soldadura en pasta o Pegamento SMD Imprima en las almohadillas de la PCB para preparar la soldadura de componentes. El equipo utilizado es una máquina de serigrafía (máquina de serigrafía), que se encuentra en el extremo frontal de la línea de producción SMT.
Dispensador de pegamento: Gotea pegamento sobre la posición fija del PCB. Su función principal es fijar los componentes a la placa PCB. El equipo utilizado es una máquina dispensadora, ubicada en el extremo frontal de la línea de producción SMT o detrás del equipo de prueba.
Montaje: Su función es instalar con precisión los componentes montados en superficie en la posición fija de la PCB. El equipo utilizado es una máquina colocadora, ubicada detrás de la máquina de serigrafía en la línea de producción SMT.
Curado: Su función es fundir el adhesivo del parche para que los componentes del conjunto de superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de curado, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Soldadura por reflujo: Su función es fundir la pasta de soldadura para que los componentes montados en superficie y la placa PCB queden firmemente unidos entre sí. El equipo utilizado es un horno de reflujo, ubicado detrás de la máquina colocadora en la línea de producción SMT.
Limpieza: Su función es eliminar residuos de soldadura como fundentes nocivos para el cuerpo humano sobre la placa PCB ensamblada. El equipo utilizado es una máquina de limpieza, no es necesario fijar la ubicación y puede estar en línea o fuera de línea.
Pruebas: Su función es detectar la calidad de soldadura y la calidad de montaje de la placa PCB ensamblada. Los equipos utilizados incluyen lupas, microscopios, probadores en línea (TIC), probadores de sondas voladoras, inspección óptica automática (AOI), sistemas de inspección por RAYOS X, probadores funcionales, etc. La ubicación se puede configurar en un lugar adecuado de la línea de producción según las necesidades de detección.
Retrabajo: Su función es retrabajar la placa PCB que ha detectado un fallo. Las herramientas utilizadas son soldador, estación de trabajo de retrabajo, etc. Configurado en cualquier lugar de la línea de producción.