tabla de coeficientes de flexión de chapa de solidworks
El coeficiente de plegado en SolidWorks: Además de estar especificado y determinado por el factor K, también se puede definir mediante la tabla de coeficientes de plegado.
La chapa especifica un coeficiente de curvatura específico: la longitud total desplegada de la materia prima de la chapa menos la longitud no doblada
Pero el coeficiente de curvatura especificado debe estar entre el borde interior de la curva entre la longitud y la longitud del borde exterior.
PROE calculará automáticamente la longitud estirada o comprimida del material al doblar y aplanar chapa. La fórmula de cálculo es la siguiente:
L=0,5π×(coeficiente R K×T)×(θ/90).
L: Longitud desarrollada de la chapa.
R: Radio interior del doblez.
T: Espesor del material.
θ: ángulo de flexión.
Coeficiente Y: Constante determinada por la posición de la línea central de plegado (línea de plegado Neutral), su valor predeterminado es 0,5 (la llamada "línea central de plegado"). Su valor predeterminado inicial_bend_factor se puede configurar en config.
En la práctica del diseño de chapa, la fórmula de cálculo comúnmente utilizada para el aplanamiento de chapa se basa principalmente en el coeficiente K, que varía de 0 a 1, lo que indica la resistencia del material al estiramiento durante la flexión. La relación con el coeficiente Y es la siguiente.
Coeficiente Y = (π/2) × coeficiente k.
Información ampliada:
En términos generales, el equipo básico de la tecnología de chapa metálica incluye máquina cizalla, punzonadora/láser CNC, plasma, máquina de corte por chorro de agua (máquina cortadora), máquina dobladora. (Máquina Dobladora), taladradora y diversos equipos auxiliares como: desbobinadora, niveladora, desbarbadora, soldadora por puntos, etc.
Normalmente, los cuatro pasos más importantes en el proceso de chapa son cizallamiento, punzonado/corte/plegado/laminado, soldadura, tratamiento de superficies, etc.
La chapa a veces también se llama llave. Esta palabra proviene del inglés platemetal. Generalmente, algunas láminas de metal se perforan a mano o con molde para provocar una deformación plástica para darles la forma y el tamaño deseados, pudiendo ser mayores. Las piezas más complejas se forman mediante soldadura o una pequeña cantidad de mecanizado, como las chimeneas que se utilizan comúnmente en los hogares, las estufas de hojalata y las carcasas de los automóviles, todas ellas piezas de chapa metálica.
El procesamiento de chapa metálica se denomina procesamiento de chapa. En concreto, por ejemplo, con placas se fabrican chimeneas, barriles de hierro, depósitos y cántaros de combustible, conductos de ventilación, codos y cabezas grandes y pequeñas, cielos redondos y cuadrados, formas de embudo, etc. Los principales procesos son el cizallado, el doblado y el pandeo, doblar, soldar, remachar, etc., que requieren ciertos conocimientos de geometría.
Enciclopedia Baidu-Coeficiente de flexión de chapa