Proceso y requisitos técnicos del pavimento deportivo de PVC

1. Detección de suelo

1. Utilice un termohigrómetro para detectar la temperatura y la humedad. La temperatura interior y la temperatura de la superficie son preferentemente de 15 °C, y de construcción por debajo de 5 °C y 30 °C. °C no es adecuado. La humedad relativa del aire adecuada para la construcción debe controlarse entre el 20% y el 75%.

2. Utilice un medidor de humedad para detectar el contenido de humedad de la capa base. El contenido de humedad de la capa base debe ser inferior al 3%.

3. La resistencia de la capa base no debe ser inferior al requisito de resistencia del hormigón C-20; de lo contrario, se debe utilizar un autonivelante adecuado para mejorar la resistencia.

4. El resultado del durómetro debe ser que la dureza superficial de la capa base no debe ser inferior a 1,2 MPa.

5. Para la construcción con materiales de piso de PVC, el desnivel de la capa base debe estar dentro del rango de una diferencia de altura de menos de 2 mm entre una regla de 2 metros; de lo contrario, se debe realizar una autonivelación adecuada. utilizarse para nivelar.

2. Pretratamiento del suelo

1. Utilice una pulidora de suelos de más de 1.000 vatios y un plato de lijado adecuado para pulir el suelo en su conjunto y eliminar pintura, pegamento y También se deben eliminar otros residuos y protuberancias y parcelas sueltas, parcelas elevadas y parcelas abultadas.

2. Utilice un aspirador industrial con una potencia no inferior a 2000 vatios para aspirar y limpiar el suelo.

3. Para las grietas en el piso, se pueden utilizar barras de acero inoxidable y adhesivo impermeable de poliuretano para cubrir las grietas con arena de cuarzo.

3. Construcción autonivelante - imprimación

1. La capa base absorbente de agua, como la capa niveladora de hormigón y mortero de cemento, debe diluirse primero con agua en una proporción de 1: 1 con un agente de tratamiento de interfaz multiusos. Base trasera cerrada.

2. Para capas base no absorbentes como baldosas de cerámica, terrazo, mármol, etc., se recomienda utilizar un agente de tratamiento de interfaz denso como imprimación.

3. Si el contenido de humedad de la capa base es demasiado alto (>3%) y se requiere una construcción inmediata, se puede usar un agente de tratamiento de interfaz epoxi como imprimación, pero la premisa es que el contenido de humedad. de la capa base no debe ser superior al 8%.

4. El agente de tratamiento de interfaz debe aplicarse uniformemente sin acumulación evidente de líquido. Después de que la superficie del agente de tratamiento de interfaz se haya secado, se puede llevar a cabo el siguiente paso de la construcción autonivelante.

4. Construcción autonivelante - agitación

1. Vierta una bolsa de autonivelante en un balde mezclador lleno de agua limpia según la proporción agua-cemento especificada y revuelva. mientras vierte.

2. Para garantizar una autonivelación y un mezclado uniformes, se debe utilizar un taladro eléctrico de alta potencia y baja velocidad junto con un mezclador especial para mezclar.

3. Cuando la mezcla esté revuelta hasta obtener una suspensión uniforme y sin grumos, déjela reposar durante unos 3 minutos para que madure y revuelva brevemente nuevamente.

4. La cantidad de agua añadida debe seguir estrictamente la relación agua-cemento (consultar las instrucciones de autonivelación correspondientes). Muy poca agua afectará la fluidez. Demasiado reducirá la resistencia después del curado.

5. Construcción autonivelante - colocación

1. Verter la mezcla autonivelante sobre el terreno construido, dejar fluir y nivelar el terreno si el espesor diseñado es ≤ mm. , se puede raspar con ayuda de un raspador dentado especial.

2 En este momento, los trabajadores de la construcción deben usar zapatos con púas especiales, ingresar al terreno de construcción y usar un rodillo desinflador autonivelante especial para rodar suavemente sobre el plano autonivelante para descargar el aire. La mezcla y evita burbujas. Superficie picada y diferencia de altura de la interfaz.

3. Una vez finalizada la construcción, cierre el sitio inmediatamente. Está prohibido caminar dentro de las 5 horas. Evite el impacto con objetos pesados ​​dentro de las 10 horas. El piso de PVC se puede colocar después de 24 horas.

4. Durante la construcción en invierno, la construcción autonivelante debe realizarse 48 horas después de la colocación del piso.

5. Si se requiere autonivelación, esmerilado fino y pulido, se deben realizar 12 horas después de la construcción autonivelante.

6. Pavimentación del suelo: prepavimentación y corte.

1 Ya sea material en rollo o en bloque, debe colocarse en el sitio durante más de 24 horas para que el material. Se puede recordar la recuperación, la temperatura es consistente con el sitio de construcción.

2. Utilice una máquina recortadora especial para cortar y limpiar las rebabas del material enrollado.

3. Al colocar los bloques, no debe haber costuras entre los dos bloques.

4. Al colocar el material en rollo, la superposición entre las dos piezas de material debe superponerse y cortarse, y generalmente se requiere que la superposición sea de 3 cm. Tenga cuidado de mantener una talla única.

7. Pavimento - pegado

1. Elegir cola y rascador adecuados para suelos de PVC.

2. Al colocar el rollo, enrolle y doble un extremo del rollo. Primero limpie la parte posterior del piso y la membrana, luego raspe el pegamento del piso.

3. Al pavimentar los bloques, gírelos desde el centro hacia ambos lados. También limpie el suelo y la parte posterior del piso y aplique pegamento sobre ellos.

4. Los diferentes adhesivos tienen diferentes requisitos de construcción. Consulte las instrucciones de los productos correspondientes para la construcción.

8. Pavimento del piso: extracción y enrollado

1. Después de pegar el piso, use bloques de corcho para aplanar la superficie del piso y realizar una extrusión por extracción.

2. A continuación, utilice un rodillo de rueda de acero de 50 o 75 kg para rodar el suelo de manera uniforme y reparar los bordes de los empalmes a tiempo.

3. Limpia el exceso de pegamento de la superficie del suelo.

4. Pasadas las 24 horas, ranurar la soldadura.

9. Colocación-ranurado del piso

1. El ranurado debe realizarse después de que el pegamento esté completamente curado. Utilice una cuchilla ranuradora especial para ranurar a lo largo de la costura. Para fortalecer la soldadura, el ranurado no debe atravesar la parte inferior. Se recomienda que la profundidad del ranurado sea 2/3 del espesor del piso.

2. En áreas donde la cuchilla de costura no se puede abrir hasta el fondo, utilice una cuchilla de costura manual para abrir las costuras con la misma profundidad y ancho.

3. Antes de soldar, se debe eliminar el polvo y los restos que queden en la ranura.

10. Soldadura del piso

1. Puede elegir pistola de soldadura manual o equipo de soldadura automático para soldar.

2. La temperatura de la pistola de soldar debe fijarse en unos 350 grados.

3. Utilice una velocidad de soldadura adecuada (para garantizar que el electrodo se derrita) y apriete uniformemente el electrodo en la ranura abierta.

4. Cuando la varilla de soldadura esté semifría, utilice un aplanador de varilla de soldadura o un cortador en forma de luna para cortar aproximadamente la parte de la varilla de soldadura que está más alta que el plano del piso.

5. Cuando la varilla de soldadura esté completamente fría, utilice un aplanador de varilla de soldadura o un cortador en forma de luna para cortar la parte convexa restante de la varilla de soldadura.

11. Limpieza y mantenimiento de suelos

1. Los suelos de la serie PVC están desarrollados y diseñados para lugares interiores y no son aptos para su uso en exteriores.

2. Siga los métodos recomendados por el fabricante y elija los agentes de limpieza adecuados para la limpieza y el mantenimiento regulares.

3. Evite verter solventes de alta concentración como tolueno y agua de plátano, así como soluciones ácidas y alcalinas fuertes en la superficie del piso. Evite el uso de herramientas inapropiadas y herramientas afiladas para rayar o dañar la superficie del piso.