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¿Qué método de alimentación es mejor para la programación Ug?

Programación UG de desbaste, técnicas de desbaste secundario y métodos de procesamiento de sobrecorte

Procesamiento de apertura gruesa

Aunque el método de desbaste es único, también tiene sus técnicas. Mucha gente piensa que UG no es tan fácil de usar como PM CIM, pero aún es necesario dominar ciertas habilidades. Este artículo presenta algunas experiencias acumuladas en la vida diaria.

1. Respecto a los métodos de alimentación.

En general, UG prioriza las partes inferiores, pero de esta manera hay muchos saltos y los rieles de herramientas lucen realmente llamativos. El uso de superficies de interferencia puede solucionar muy bien este problema. No hay trayectorias de herramientas de superficie que interfieran.

Establezca trayectorias de herramientas con superficies de interferencia.

La superficie de interferencia está aproximadamente a un radio de la herramienta desde la pieza en bruto y su altura es ligeramente mayor que el valor R de la parte inferior de la herramienta.

En cuanto al cobre simple, que es más rápido que el periférico, este método de alimentación no supone un gran problema para el cobre.

Aunque Contorno y Ruta de herramienta de contorno son similares, existen diferencias entre ellos. Especialmente cuando la banda del contorno es relativamente ancha, utilice el contorno sólo cuando esté seguro, pero el contorno es más seguro.

Un concepto: el perfil es la trayectoria de la herramienta de acabado.

La figura muestra el área de corte calculada por las dos trayectorias de la herramienta.

Piénselo, ¿qué podría pasar si hubiera virutas entre las áreas de corte en la trayectoria de la herramienta de contorno? Por supuesto, en este caso, es más razonable utilizar el procesamiento de contornos.

El acabado generalmente utiliza fresado unidireccional y fresado bidireccional. Especialmente en aviones ligeros. Este enfoque funciona mejor que seguir la periferia y los componentes.

2. Determinación de los pasos de corte.

Los pasos de corte de UG son diferentes a los de otro software. UG se calcula como un porcentaje del diámetro efectivo de la herramienta.

El llamado porcentaje efectivo se refiere a:

Cuchillo volador = D-2R6x

Cuchillo plano y cuchillo de bola = d, por lo que el valor porcentual puede ser determinado según los siguientes principios:

Cuchillo volador 90%-100%

65%-80% cuchillo plano

Cuchillo de bola inferior al 30%.

Cuanto mayor sea el diámetro de la herramienta, mayor será el valor porcentual.

3. Respecto a la segunda apertura.

La dificultad en la programación radica en la aspereza, y la dificultad radica en la aspereza. Cuanto más compleja sea la pieza de trabajo, más obvia será la experiencia.

El mejor método a utilizar: cuchillo de referencia, pero a veces hay algunos problemas;

El método más rápido: IPW basado en capas

El método más seguro:Seleccione el IPW generado como el espacio en blanco, hay dos espacios en blanco y tres espacios en blanco. . .

El método más imprudente: establecer manualmente el rango y la altura en negrita.

En cuanto a cuál utilizar, depende de la situación.

4. Si utiliza un espacio en blanco local (como inserciones de procesamiento), debe prestar atención a:

El espacio en blanco debe ser más grande que la pieza de trabajo; de lo contrario, es posible que la trayectoria de la herramienta no coincida. ser calculado. Si los espacios en blanco adyacentes están muy juntos, es mejor fusionarlos; de lo contrario, pueden producirse errores o incluso colisiones de herramientas.

5. Para reducir el salto del cuchillo, intenta designar algunos puntos de entrada. Las trayectorias de las herramientas son significativamente mejores y más razonables que la alimentación predeterminada. Puede comparar el método de no especificar el punto de alimentación en el tercer piso. La siguiente figura muestra los puntos de alimentación designados.

6 Si utiliza el método transversal de "capa superior" al excavar y hacer rugoso, el valor no puede ser demasiado pequeño.

Cuando hay muchas superficies curvas en la pieza de trabajo, se debe prestar especial atención a este problema, de lo contrario la herramienta podría chocar con los residuos escalonados durante el movimiento rápido.