La diferencia entre qa y qc
La diferencia entre qa y qc es la siguiente:
QA es auditoría de calidad y QC es inspección de calidad. Para ser precisos, si solo existen estos dos puestos en la fábrica, QA. suele ser el líder. Control de calidad: es principalmente una actividad de inspección de calidad posterior al evento. De forma predeterminada, se permiten errores y se espera que se descubran y seleccionen. El control de calidad es principalmente una actividad de garantía de calidad por adelantado, que se centra en la prevención y espera reducir la probabilidad de errores.
El control de calidad es la tecnología operativa y las actividades tomadas para hacer que los productos cumplan con los requisitos de calidad. Incluye inspección, corrección y retroalimentación. Por ejemplo, el control de calidad eliminará los productos defectuosos después de la inspección y luego enviará la información defectuosa a los departamentos pertinentes. El departamento toma medidas de mejora. Por lo tanto, el alcance del control de calidad se encuentra principalmente dentro de la fábrica. Su propósito es evitar que se ingresen, transfieran y envíen fuera de la fábrica productos no calificados, asegurando que los productos cumplan con los requisitos de calidad y que solo se puedan entregar a los clientes productos calificados.
El control de calidad es brindar confianza en el cumplimiento de los requisitos del cliente. Incluso si el cliente está convencido de que los productos que usted proporciona pueden cumplir con sus requisitos, es necesario comenzar con una investigación de mercado y luego revisar los requisitos del cliente, el desarrollo del producto y el pedido. La toma y adquisición de materiales, la inspección de materiales entrantes, el control y envío del proceso de producción, el servicio posventa y otras etapas dejan evidencia para demostrar que cada paso de las actividades de la fábrica se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del cliente.
Aseguramiento de la Calidad (QA): se refiere a la suma de todas las actividades organizadas y planificadas para garantizar que los productos cumplen con unos requisitos de calidad predeterminados. Control de Calidad (QC): Sistema de control de laboratorio, que involucra muestreo, estándares de calidad, inspección, procedimientos de aprobación y liberación de productos, etc.
Información ampliada: FQC: Control de calidad final, que consiste en inspeccionar el estado de calidad del producto una vez que el producto ha completado todos los procesos o procedimientos. IQC: El control de calidad entrante tiene como objetivo confirmar la calidad de los materiales o productos comprados, reducir los costos de calidad y lograr un control efectivo. IPQC: Control de calidad de procesos, que es el control de calidad de los productos desde la producción hasta el empaque, también llamado inspección.
QC: Control de calidad del envío, que es una inspección y confirmación exhaustiva de los productos para garantizar que el cliente recibe la mercancía cumpliendo con el contenido acordado. La responsabilidad más importante del control de calidad es mejorar el nivel del sistema, centrándose en la prevención de problemas, la exploración de las causas fundamentales de los problemas existentes y la implementación de contramedidas, reduciendo así la aparición de defectos.
Con el surgimiento del control de calidad, se ha promovido aún más el alcance de la gestión de la calidad empresarial. La autoridad del personal de gestión de calidad también se ha ampliado aún más, cubriendo todo el ámbito de las inscripciones de control de calidad. El control de calidad de algunas empresas también incluye el negocio de satisfacción del cliente, que consiste en gestionar las quejas de los clientes: análisis, contramedidas, encuestas de satisfacción del cliente y otros negocios.