¿Qué impacto tiene el raspador en la impresión de soldadura en pasta durante el procesamiento de chips SMT?
En el proceso de impresión de soldadura en pasta SMT, la calidad del raspador tiene un impacto importante en la calidad de la impresión de soldadura en pasta, y la forma del raspador tiene diferentes clasificaciones.
Clasificación de raspadores:
(1) Los raspadores comunes se pueden dividir en raspadores de caucho y raspadores de metal según sus materiales, hoy en día se utilizan la mayoría de los raspadores de metal de acero inoxidable; divididos en formas según sus formas. Hay dos tipos de raspadores de rombo y los raspadores de arrastre se utilizan principalmente en la producción.
(2) El raspador en forma de diamante se compone de un cuadrado con una sección transversal de aproximadamente 10*10 mm, que se sujeta mediante tablillas para formar un ángulo de 45° de doble cara. Este raspador puede funcionar. en ambas direcciones y se cruzará al final de cada pasada, por lo que solo se necesita un raspador. Sin embargo, es fácil ensuciarse porque la pasta de soldadura se correrá. Su inflexibilidad significa que no se puede pegar. PCB distorsionada, lo que puede causar que se pierda un área de impresión. Por lo tanto, ahora se usan raspadores en forma de diamante.
(3) El raspador posterior está hecho de caucho o metal con una sección transversal rectangular y está sostenido por una madera contrachapada. Requiere dos raspadores, uno en cada dirección de la carrera de impresión. Para cruzar la tira de pasta de soldadura porque la pasta de soldadura está entre los dos raspadores, el ángulo de cada trazo se puede determinar de forma independiente. Aproximadamente 40 mm del raspador quedan expuestos, mientras que la pasta de soldadura solo se mueve hacia arriba 15 ~ 20 mm, por lo que este método. está más limpio.
(4) De hecho, existen muchos tipos de raspadores. Las generaciones posteriores han investigado mucho sobre los raspadores y han fabricado varios raspadores mejorados, como los raspadores antidesbordamiento y los raspadores que ahorran energía.
Efecto del raspador SMT:
(1) Durante la impresión, el raspador empuja la pasta de soldadura para que ruede hacia el frente, lo que hace que fluya hacia el orificio de la plantilla y luego raspa el Pasta de soldadura restante y la suelda en la PCB. Se deja una pasta de soldadura tan espesa como la plantilla en el disco.
1. Existen dos tipos de rascadores: los de rombo y los de faldón. Los rascadores de faldón se dividen en polietileno o materiales similares y metálicos.
Rombo:
(1) Este método no es muy común actualmente, aunque todavía se utiliza, especialmente en Estados Unidos y Japón. Consiste en un cuadrado con una sección transversal de aproximadamente 10 mm x 10 mm, sujeto por madera contrachapada, formando un ángulo de 45° en ambos lados:
(2) Este tipo de raspador puede funcionar en dos direcciones y pasará a través de la pasta de soldadura al final de cada tira de trazo, por lo que solo se necesita un raspador. Sin embargo, es fácil de manchar porque la pasta de soldadura se correrá en lugar de quedarse solo en la pequeña parte expuesta del polietileno. Su falta de flexibilidad significa que no puede adaptarse a una PCB distorsionada y puede formar un área de impresión perdida y no se puede ajustar.
Forma de falda de arrastre:
(1) Este método es muy común. Está compuesto de polietileno de sección rectangular y se apoya en madera contrachapada. Requiere dos rascadores, uno. en la dirección del trazo de serigrafía. No es necesario cruzar la tira de pasta de soldar, porque la pasta de soldadura se encuentra entre los dos raspadores y el ángulo de cada trazo se puede determinar de forma independiente.
(2) Aproximadamente 40 mm del raspador quedan expuestos, pero la pasta de soldadura solo sube entre 15 y 20 mm, por lo que este método es más limpio. Los raspadores se distinguen por la escala de dureza y el código de color, por ejemplo: 60~65shore muy suave, rojo 70~75shore suave, verde 80~85shore duro, azul 9shore muy duro, blanco
(3) Antes uso, el raspador debe ajustarse para que sus bordes guía sean rectos y paralelos. Primero verifique si los bordes están rectos. Si no, ajuste los tornillos de fijación de la férula.
Efecto raspador:
(1) En comparación con las plantillas metálicas, los requisitos dinámicos del raspador son diferentes para la malla de látex. En la pantalla de látex, el raspador debe empujar la pasta de soldadura detrás de él, bombear la pasta de soldadura a través de la pantalla e imprimirla en el área de serigrafía. Para lograr este efecto, se necesita un raspador suave (70~75shore, verde). utilizado. La deformación se produce cuando entra en contacto con la malla de alambre. ?
(2) Incluso se puede utilizar un raspador más suave (60~65shore, rojo) para serigrafiar tinta sobre un sustrato cerámico híbrido grueso. Cuando se utiliza una plantilla de metal, el raspador hace rodar la pasta de soldadura al frente para que pueda fluir hacia los orificios de los cables sin un efecto de bombeo, y luego raspa la pasta de soldadura restante, dejando una pasta de soldadura tan gruesa como la plantilla en la almohadilla de PCB. . No hay necesidad ni deseo de deformar el raspador, por lo que se puede utilizar un raspador más duro (es decir: 80~85shore, azul) o de metal.
? La dureza del raspador debe coordinarse con la presión. Si la presión es demasiado pequeña, el raspador no raspará la pasta de soldadura de la plantilla. Si la presión es demasiado alta o el raspador es demasiado suave, el raspador se hundirá. en los orificios más grandes de la plantilla. Excave la pasta de soldadura
(3) Experimente la fórmula de presión Utilice un raspador azul en la plantilla de metal para obtener la presión correcta, inicialmente aplique 1 kg de presión en cada uno. 50 mm de longitud del raspador, como 300 mm. Utilice un raspador para aplicar 6 kg de presión, reduzca gradualmente la presión hasta que la pasta de soldadura comience a permanecer en la plantilla y luego aumente la presión en 1 kg. Desde el momento en que se raspa la pasta de soldadura hasta que el raspador se hunde en el orificio de la seda para extraer la pasta de soldadura, debe haber un rango aceptable de 1 a 2 kg para lograr buenos resultados de serigrafía.
Raspador de metal:
(1) En buenas condiciones de control, el uso de raspadores de polietileno puede lograr muy buenos resultados, y los raspadores de metal también son muy útiles en la producción. Bien, juntos. puede resolver algunos de los problemas que ocurren con el polietileno. Pero recuerde, no es adecuado para pantallas de látex ya que provocará un desgaste excesivo y no tiene ningún efecto de bombeo de pasta de soldadura. Consta de una pala metálica fijada a un soporte, con un saliente de aproximadamente 40mm. A diferencia de las hojas de polietileno, tiene bordes muy rectos y no requiere ajuste antes de su uso. En comparación con la vida útil del polietileno de aproximadamente 3 a 9 meses, su vida útil es ilimitada. Aunque toda la hoja es temporalmente flexible para aceptar una PCB deformada y levantada, el hecho de que sus bordes no cedan y la deformación se hunde en el orificio del cable le brinda varias ventajas, independientemente del tamaño del orificio del cable, la presión a mayor escala (es decir, : 4~15kg) puede conseguir un buen efecto de serigrafía. La plantilla 6thou determina que el espesor de serigrafía también sea 6thou, lo que evita cambios debido a diferentes operadores y otras condiciones. Un espesor de serigrafía confiable es particularmente importante, porque el error permitido en la coplanaridad de los componentes montados en la superficie es de 4 mil, por lo que el espesor de serigrafía debe ser al menos de 5 mil.
(2) Debido a que la pasta de soldadura impresa con plantillas de metal y raspadores de metal está muy llena, algunos usuarios encuentran que cuando la cambian, el grosor de la serigrafía que obtienen es demasiado grueso. Esto se puede corregir reduciendo el grosor de la plantilla, pero es mejor reducir ("afinar") la longitud y el ancho de los orificios del cable en un 10% para reducir el área de pasta de soldadura en la almohadilla. Esto significa que el posicionamiento de las almohadillas se vuelve menos importante y se mejora el sellado estructural entre la plantilla y las almohadillas, reduciendo la "explosión" de pasta de soldadura entre la parte inferior de la plantilla y la PCB. La frecuencia de limpieza de la superficie inferior de la plantilla de serigrafía se reduce de limpiar cada 5 o 10 serigrafías a limpiar una vez cada 50 serigrafías.
Separación de la plantilla y la PCB después de la impresión en seda
(1) Después de la impresión en seda, separe la PCB y la plantilla de serigrafía, dejando la pasta de soldadura en la PCB en lugar de en los agujeros de la serigrafía. Para los orificios de serigrafía más finos, el grosor de la plantilla es importante. Dado que la pared del orificio de seda se vuelve importante en relación con el área de la almohadilla, es más probable que la pasta de soldadura se adhiera a la pared del orificio que al área de la almohadilla.
(2) Área de la almohadilla = ancho x fondo del área de la pared interior del orificio del cable = 2 (ancho x alto) + 2 (profundidad x alto)
(3) La fórmula empírica para el área de la almohadilla no debe ser menor que El área de la pared interior del agujero. Por ejemplo:
(4) La distancia de pin más densa en la PCB es 25 mil, por lo que el ancho mínimo de la almohadilla es 12,5 mil o 3 mm, multiplicado por la longitud de, digamos, 2 mm, la plantilla es 6 mil (0,15 mm) de espesor. Área de la almohadilla = 0,3 mm x 2 mm = 0,6 mm2
(5) Área de la pared interior del orificio del cable = 2x (0,15 mm x 0,3 mm) + 2x (0,15 mm x 2 mm) = 0,69 mm2 ? mm) puede mejorar la situación. Área de la pared interior del orificio del cable = 2x (0,10 mm x 0,3 mm) + 2x (0,1 mm x 2 mm) = 0,46 mm2
Sin embargo, hay dos factores que son beneficiosos: primero, la plataforma de soldadura es un área continua. y en la mayoría de los casos, la pared interior del orificio del cable se divide en cuatro lados, lo que ayuda a liberar la pasta de soldadura; en segundo lugar, la gravedad y la adhesión a la almohadilla juntas extraen la pasta de soldadura en los 2 a 6 segundos que tarda; Serigrafía y separación. Los orificios de los cables se adhieren a la PCB. Para maximizar este efecto beneficioso, la separación se puede retrasar y la separación de PCB es más lenta al principio. Muchas máquinas permiten un retraso después de la impresión en seda, y la velocidad de carrera del cabezal de descenso del banco de trabajo se puede ajustar para que sea más lenta entre 2 y 3 mm.
Velocidad de serigrafía:
(1) Durante la impresión de soldadura en pasta, la velocidad de desplazamiento de la espátula en la plantilla de serigrafía es muy importante, porque la soldadura en pasta tarda tiempo en rodar y fluyen hacia los agujeros de seda en el interior.
Si el tiempo prometido no es bueno, la pasta de soldadura quedará desigual en la almohadilla en la dirección del raspador. Cuando la velocidad es tan baja como 20 mm por segundo, el raspador puede atravesar pequeños orificios de alambre en menos de decenas de milisegundos. LJT