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Certificación de calidad certificada QS9000

Las tres principales empresas automovilísticas estadounidenses (General Motors, Ford y Chrysler) compran cada año más de 130 mil millones de dólares en todo el mundo. Todos los proveedores directos han establecido sistemas de calidad que cumplen con este requisito en un plazo determinado y lo han superado. certificación. Los principales fabricantes estadounidenses y los japoneses Toyota y Mazda en Australia también han adoptado oficialmente este requisito. Imponen requisitos extremadamente estrictos a los proveedores, incluyendo calidad, servicio, precio y tecnología. Para lograr los objetivos de mejora continua, prevención de defectos, reducción de desperdicios de calidad y estabilidad de la calidad, las tres principales empresas han reunido los "Objetivos de excelencia de América del Norte" de General Motors, el "Estándar de sistema de calidad Q-101" de Ford y el "Estándar de calidad de proveedores" de Chrysler. Garantía" La esencia de los requisitos del sistema de calidad en el "Manual" se publicó por primera vez en agosto de 1994 como Requisitos del sistema de calidad (norma QS9000). Ha presentado requisitos claros de garantía de calidad para los proveedores. En otras palabras, si desea suministrar productos a las tres principales empresas automotrices estadounidenses y ser sus proveedores, debe cumplir con los requisitos del estándar QS9000. La segunda edición se publicó en febrero de 1995 y la tercera edición se publicó en marzo de 1998, que es el estándar QS9000 actualmente vigente. Dado que QS9000 es reconocido por cada vez más fabricantes de equipos originales de automóviles, muchos fabricantes de equipos originales (incluida China) han presentado requisitos de QS9000 a sus proveedores, lo que hace que la certificación QS9000 sea popular. Actualmente, alrededor de 23.000 organizaciones han obtenido la certificación QS9000. El objetivo de los requisitos del sistema de calidad QS9000 es establecer un sistema de calidad básico, mejorarlo continuamente, enfatizar la prevención de defectos y reducir las diferencias y el desperdicio en la cadena de suministro.

QS9000 determina los requisitos básicos del sistema de calidad para Chrysler, Ford General Motors y Truck Manufacturing Company y sus empresas afiliadas para proveedores internos y externos de piezas y materiales para producción y servicio. Estas empresas están dispuestas a trabajar con los proveedores para garantizar su satisfacción cumpliendo los requisitos de calidad. Y reducir continuamente las diferencias y los desperdicios, beneficiando a los clientes finales, a las bases de suministro y a la propia empresa.

Una vez que un fabricante supera la certificación QS9000, también puede obtener los certificados ISO9001 o ISO9002. Sin embargo, solo aprobar ISO9000 no garantiza aprobar QS9000, porque todavía hay disposiciones complementarias de QS9000 que aún deben revisarse. Las tres principales empresas automovilísticas estadounidenses, General Motors (GM), Ford (FORD) y Chrysler (CRYSLER), son empresas automovilísticas de fama mundial y tienen una influencia decisiva en la industria automovilística mundial. Cada uno de sus movimientos tendrá un impacto considerable en la misma. Esta es una razón importante por la cual el estándar QS9000 formulado por las tres principales compañías automotrices fue adoptado por cada vez más fabricantes después de su lanzamiento en 1994.

Antes de que QS9000 se convirtiera en el logotipo unificado de las tres principales empresas automotrices, cada una de las tres principales empresas automotrices tenía sus propios requisitos de sistema de calidad para los proveedores, lo que se convirtió en una duplicación para muchas empresas que suministraban simultáneamente a las tres principales empresas automotrices. Carga de trabajo sexual, porque los tres tienen muchas similitudes.

A través de los esfuerzos coordinados de sus grupos de trabajo intercompañías, las tres principales compañías automovilísticas estadounidenses, General Motors (GM), Ford (FORD) y Chrysler (CHRYSLER), establecieron la política OneWorldOneSystem), la El estándar QS9000 se formuló y lanzó en 1994, estableciendo los requisitos del sistema de calidad más consistentes en ISO9000:1994 y formando partes independientes del estándar que los proveedores no pueden coordinar e implementar en función de las condiciones reales, formando un Los requisitos del sistema de calidad son básicamente consistentes . En términos de aplicabilidad, el estándar ISO9001:1994 se puede aplicar a cualquier tipo de organización, mientras que el estándar QS9000 basado en él solo es aplicable a:

⑴ Proporcionado a OEM;

⑵ Materias primas para producción;

⑶ Accesorios para producción o servicio

⑷ El sitio de proveedores internos o externos de tratamiento térmico, pintura u otros servicios finales (en el sitio significa allí); es el lugar de producción de valor añadido).

1. Garantizar que la calidad del producto siga cumpliendo con los estándares y los requisitos del cliente;

2. Fortalecer el control del proceso, reducir y prevenir productos no calificados y reducir los costos de producción;

3. funciones y cambios El gobierno del hombre es el estado de derecho y mejora la eficiencia del trabajo;

4. Eliminar efectivamente las barreras al comercio exterior para los proveedores de autopartes y participar en la competencia internacional;

5.

6. Prevenir accidentes de calidad.

7. Proporcionar la base para la mejora continua del sistema de gestión de calidad;

9. Prevenir lagunas y reducir las diferencias en los estándares de la línea de producción y el desperdicio;

10. p>11. Mejorar las ganancias de la organización; requisitos del estándar QS9000:

Parte 1: Requisitos basados ​​en ISO9000

Parte 2: Requisitos especiales del cliente;

Cumplimiento de QS9000 Otros requisitos relacionados y manuales de referencia:

1. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP);

2. Evaluación del sistema de calidad (QSA);

3. Plan de planificación y control avanzado de la calidad del producto (APQP);

4. Análisis del sistema de medición (MSA);

5. Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA);

6. Control estadístico de procesos (SPC); la formulación del estándar QS9000 proporciona un modelo para establecer un sistema de calidad para las organizaciones de repuestos en la industria automotriz. Su propósito fundamental es asegurar la satisfacción del cliente a partir del cumplimiento de los requisitos de calidad. Esto se refleja en todo lo que hacemos por el bien de los clientes, y llevamos a cabo el diseño, la fabricación, la inspección y las pruebas de los productos de acuerdo con los requisitos del cliente. Por tanto, es un método de gestión de calidad orientado al cliente.

Primero, diseñar según los requerimientos del cliente. Al realizar una investigación de mercado, es necesario comprender las expectativas de los clientes sobre los productos, y estas expectativas deben incluir expectativas explícitas e implícitas. El estándar QS9000 estipula claramente que los proveedores deben incorporar la comprensión de las expectativas del cliente en sus planes comerciales para su revisión y confirmación. En cada etapa del diseño, debemos intentar cumplir con las expectativas del cliente y poder comunicar información con los clientes en cualquier momento. Por ejemplo, la configuración de recursos CAD y CAE del proveedor debe tener una interfaz bidireccional que se pueda conectar con el sistema del cliente. para la interoperabilidad; los requisitos especiales determinados por el cliente deben marcarse cuidadosamente y comunicarse de manera efectiva antes de la producción en masa, se debe obtener la aprobación por escrito del cliente, etc.

En segundo lugar, fabricar según los requisitos del cliente. El estándar QS9000 estipula que los proveedores deben hacer un buen trabajo en cinco aspectos, a saber, el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP), el plan de control y planificación anticipada de la calidad del producto (APQP), los posibles modos de falla y el análisis de consecuencias (FMEA) y el control estadístico del proceso ( SPC) y Análisis de Sistemas de Medición (MSA). Entre ellos, el proceso de aprobación de piezas de producción es en realidad el proceso de aprobación del cliente (incluidas muestras, lotes pequeños y cambios en los elementos de producción). El propósito es determinar si el proveedor ha comprendido todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente. y si el proceso tiene capacidades potenciales, para producir productos que cumplan con los requisitos del cliente de acuerdo con las regulaciones y el ritmo de producción durante el proceso de producción real. La formulación y cambios de planes de producción y fabricación están sujetos a la aprobación del cliente. Por supuesto, ¿cómo podemos fabricar realmente de acuerdo con los requisitos del cliente? Además de la comunicación constante entre proveedores y clientes, también es importante transmitir con precisión los requisitos del cliente capa por capa, hasta el funcionamiento de cada proceso de fabricación. En tercer lugar, la inspección y las pruebas se llevan a cabo según los requisitos del cliente. Los estándares de inspección del proveedor también deben ser aprobados por el cliente. Los métodos de inspección, la frecuencia y los criterios de aceptación especificados en los estándares deben ser notificados al cliente, y el cliente debe tener una aprobación por escrito. Al mismo tiempo, el análisis del sistema de medición es uno de los contenidos principales estipulados por QS9000, que requiere el análisis de errores del sistema de medición y el control de calidad de los datos de medición como enfoque, porque lo que preocupa a los clientes es si el sistema de medición del proveedor está bajo control Solo el sistema de medición en un estado controlado, sus datos de detección pueden ser verdaderos y confiables, y se puede garantizar la calidad del producto. QS9000 también requiere que cuando haya ciertos cambios en el proceso de fabricación, se debe realizar la verificación del producto de acuerdo con los requisitos del cliente. Además, también tiene las siguientes características:

(1) Enfatiza particularmente los requisitos sobre la tasa de defectos y propone claramente modos de falla del proceso y análisis de consecuencias para prevenir la aparición de defectos en lugar de simplemente encontrar defectos.

(2) Presentar los requisitos especiales de la industria, es decir, la necesidad de mejora continua, y exigir la implementación de un sistema ideológico integral de mejora continua.

(3) Sea objetivo. Se establecen requisitos de control estrictos para las características importantes y características especiales del producto.

(4) Señalar que el principio básico seguido por QS9000 es garantizar la satisfacción del cliente y reducir continuamente el deterioro de la calidad y el desperdicio, beneficiando a todas las partes interesadas.

(5) Prestar atención a la eficacia del sistema de calidad.