¿Por qué no hay ningún punzón en el troquel inferior al separar el molde?
UG ¿Qué pasa con el punzón del troquel inferior al separar el molde?
UG丨15 problemas comunes del molde, ¡aquí están las soluciones!
1. Presta atención antes de usar el punzón
①Limpia el punzón con un trapo limpio.
② Compruebe si hay rayones o abolladuras en la superficie. Si lo hay, utilice una piedra de afilar para eliminarlo.
③ Aplique aceite a tiempo para evitar la oxidación.
④ Al instalar el punzón, tenga cuidado de no inclinarlo en ningún ángulo. Utilice una herramienta de material blando, como un martillo de nailon, para golpearlo suavemente. El perno solo se puede apretar después de que el punzón esté correctamente. posicionado.
2. Instalación y ajuste del troquel
La instalación y ajuste del troquel debe ser especialmente cuidadoso. Debido a que los troqueles de estampado, especialmente los de tamaño grande y mediano, no sólo son costosos de fabricar, sino también pesados y difíciles de mover en pequeñas cantidades, siempre se debe dar la máxima prioridad a la seguridad personal. Para un punzón con un dispositivo de posicionamiento infinito, se debe agregar una tabla de respaldo de madera entre los troqueles superior e inferior. Después de limpiar la mesa de punzonado, coloque el molde cerrado que se va a probar en una posición adecuada sobre la mesa.
La carrera del deslizador de la prensa se selecciona de acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos de diseño del troquel. Antes de mover el molde a la mesa, ajústelo al punto muerto inferior y sea de 10 a 15 mm mayor que la altura de cierre del molde. Ajuste la biela del deslizador. Mueva el molde para asegurarse de que el mango del molde esté alineado con el orificio del mango del molde y alcance la altura de montaje del molde adecuada. Generalmente, el troquel de punzonado primero fija el troquel inferior (no apretado) y luego fija el troquel superior (apretado). Los pernos en T de la placa de presión deben apretarse (matriz inferior) con una llave dinamométrica adecuada para garantizar que los mismos pernos. tener una fuerza de presujeción constante e ideal.
Puede evitar eficazmente que la fuerza de preapriete sea demasiado grande o demasiado pequeña debido a errores de fuerza física, género y sensación de la mano al apretar manualmente los hilos, y la fuerza de preapriete para el mismo La rosca no es igual, lo que resulta en una desalineación de los troqueles superior e inferior durante el proceso de estampado, cambios de espacio, desprendimiento del borde y otras fallas.
Antes de la prueba del molde, lubrique completamente el molde y prepare los materiales para la producción normal. Inicie el punzón de 3 a 5 veces durante la carrera inactiva para confirmar que el molde esté funcionando normalmente antes de la prueba. Ajuste y controle la profundidad del punzón en el troquel, verifique y verifique el rendimiento y la flexibilidad operativa de los mecanismos y dispositivos como guía del troquel, alimentación, empuje, presión lateral y presión elástica, y luego realice los ajustes apropiados para lograr el Mejor estado técnico. Para troqueles grandes, medianos y pequeños, se probarán 3, 5 y 10 piezas para una inspección inicial después de que se interrumpa la producción. Después de pasar la prueba, se probarán 10, 15 y 30 piezas para una nueva inspección. Después de la inspección de trazado, la superficie de perforación y la inspección de rebabas, todas las dimensiones y precisión de la forma están en línea con los requisitos del dibujo, se puede entregar para producción.
3. Rebabas para estampado
① Si el espacio del troquel es demasiado grande o desigual, reajuste el espacio del troquel.
② El material del molde y el tratamiento térmico inadecuados pueden hacer que el molde cóncavo tenga una forma cónica invertida o que el borde cortante no esté afilado. Los materiales deben seleccionarse de manera razonable, la parte de trabajo del molde debe estar hecha de carburo. y el método de tratamiento térmico debe ser razonable.
③ Desgaste por estampación, punzón o inserto abrasivo.
④El punzón entra demasiado profundamente en el molde cóncavo, ajuste la profundidad del punzón que entra en el molde cóncavo.
⑤ Si la estructura de la guía no es precisa o la operación es incorrecta, verifique los postes y casquillos de la guía en el molde y la precisión de la guía del punzón, y estandarice la operación del punzón.
4. Salto de chatarra
El espacio del molde es grande, el punzón es corto, la influencia del material (dureza, fragilidad), la velocidad de estampado es demasiado alta, el aceite de estampado es demasiado pegajoso o las gotas de aceite son demasiado grandes La adhesión rápida, la vibración del estampado que hace que los desechos se dispersen, la adsorción al vacío y la desmagnetización insuficiente del núcleo del molde pueden hacer que los desechos lleguen a la superficie del molde.
①El filo del filo. Cuanto mayor sea el radio del filo, más fácil será hacer que la chatarra rebote. Para acero inoxidable con materiales relativamente delgados, se puede utilizar un filo biselado.
② Para desechos relativamente regulares, se puede aumentar la complejidad de los desechos o se puede agregar un pasador eyector de poliuretano al punzón para evitar que los desechos salten y se puedan agregar rayones al borde cortante del troquel.
③Si el espacio libre del molde es razonable. Una holgura excesiva del molde puede provocar fácilmente el rebote de chatarra. Para orificios de diámetro pequeño, la holgura se reduce en 10 y para orificios con un diámetro superior a 50,00 mm, la holgura se aumenta.
④ Aumenta la profundidad de inserción del molde. Al estampar el molde en cada estación, los requisitos para el módulo de entrada son ciertos. Si el módulo de entrada es pequeño, es fácil hacer que la chatarra rebote.
⑤ Si hay manchas de aceite en la superficie del material que se está procesando.
⑥Ajuste la velocidad de estampado y la concentración de aceite de estampado.
⑦ Utilice adsorción al vacío.
⑧Desmagnetizar punzones, insertos y materiales.
5. Aplastamiento y rayado
① Si hay aceite o residuos en la correa de material o en el molde, lo que provoca aplastamiento, se debe limpiar el aceite y eliminar los residuos lo antes posible. lo más posible.
②La superficie del molde no es lisa y se debe mejorar el acabado superficial del molde.
③La dureza superficial de las piezas no es suficiente y la superficie necesita cromado, carburación, borotización y otros tratamientos.
④El material se vuelve inestable debido a la tensión, lo que reduce la lubricación, aumenta la tensión de compresión y ajusta la fuerza del resorte.
⑤ Procesar el molde desechado.
⑥Si el producto raya la posición del molde u otros lugares durante la operación, es necesario modificar o bajar la posición del molde, y se debe educar a los trabajadores para que lo manejen con cuidado cuando trabajen.
6. La superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarla
①La superficie de la materia prima no es lisa, limpia y nivela la materia prima.
②Hay material de desecho en los bloques de moldura, limpie los desechos entre los bloques. .
③El bloque de moldeo no es liso. Galvanizar y pulir el bloque de moldeo mejorará la suavidad de los moldes convexos y cóncavos.
④El radio de curvatura R del punzón es demasiado pequeño, aumente el radio de curvatura del punzón
⑤El espacio de curvatura del molde es demasiado pequeño, ajuste el espacio de ajuste de curvatura de la parte superior y troqueles inferiores.
⑥El bloque formador de molde cóncavo está equipado con rodillos para su formación.
7. Punzonado faltante
Cuando se omite el punzonado, generalmente se debe a factores como que el punzón se rompe pero no se encuentra, el punzón falta después de reparar el molde, el punzón se hunde. , etc. Después del moldeado, se debe confirmar la primera pieza y compararla con la muestra para verificar si hay omisiones. Si el punzón se hunde, se debe mejorar la dureza de la placa de respaldo del molde superior.
8. Decapado anormal
① La placa de extracción y el punzón están demasiado apretados, la placa de extracción está inclinada, la altura de los tornillos iguales no es uniforme u otras piezas de extracción están instalado incorrectamente. Las piezas de pelado deben recortarse y los tornillos de pelado deben ser una combinación de manguitos y tornillos de cabeza hueca hexagonal.
② El espacio del molde es demasiado pequeño y el punzón requiere una gran fuerza de desmoldeo cuando se separa del material, lo que hace que el material muerda el punzón y es necesario aumentar el espacio del molde inferior. .
③El troquel tiene un cono invertido, así que recórtelo.
④El orificio ciego del molde cóncavo y el orificio de fuga de la base del molde inferior no están alineados. Repare el orificio de fuga.
⑤ Consultar el estado de los materiales procesados. La suciedad del material se adhiere al molde, lo que provoca que el material muerda el punzón y no pueda procesarse. Después de perforar el material con deformación deformada, se sujetará el punzón. Si se encuentra el material con deformación deformada, es necesario alisarlo antes de procesarlo.
⑥Los bordes pasivados del punzón y del troquel inferior deben afilarse a tiempo. Un molde con un borde afilado puede producir una hermosa superficie de corte. Si el borde está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal rugosa de la pieza de trabajo crea mucha resistencia, lo que hace que el material muerda el punzón.
⑦Utilice adecuadamente el punzón de borde inclinado.
⑧ Minimiza el desgaste, mejora las condiciones de lubricación y lubrica el plato y el punzón.
⑨El resorte o la goma tienen elasticidad insuficiente o pérdida por fatiga, reemplace el resorte a tiempo.
⑩El espacio entre el poste guía y el casquillo guía es demasiado grande. Repare o reemplace el poste guía y el casquillo guía.
Error de paralelismo se acumula, volver a rectificar y montar.
El orificio en el bloque de la pieza de empuje no es vertical, lo que hace que el punzón pequeño se desvíe. Repare o reemplace el bloque de la pieza de empuje.
Si el punzón o poste guía no está instalado verticalmente, vuelva a montarlo para asegurar la verticalidad.
9. El borde de doblado no es recto y el tamaño es inestable.
① Aumente el proceso de engarzado o predoblado.
② La fuerza de presión del material no es suficiente, aumente la fuerza de presión
③El desgaste de las esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos es asimétrico o la fuerza de flexión es desigual. Ajuste el espacio entre los moldes convexos y cóncavos para hacerlos uniformes y pulirlos. Esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos
④El tamaño de altura no puede ser inferior al tamaño límite mínimo
10 El material extruido en la superficie curva se vuelve más delgado
② El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado pequeño, corrija el espacio entre los moldes convexo y cóncavo
<. p>11. La parte inferior de la parte cóncava es desigual①El material en sí es desigual y es necesario nivelarlo
②El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza de expulsión es insuficiente. Es necesario ajustar el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión.
③No hay un dispositivo de expulsión en el troquel, por lo que se debe agregar o corregir el dispositivo de expulsión.
④Proceso de conformación adicional
12. Deformación de la brida de acero inoxidable
Aplique lubricante de conformación de alta calidad al material antes de fabricar la brida, lo que puede hacer que el material se retire mejor del molde. Se separa y se mueve suavemente sobre la superficie del molde inferior durante el formado. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir la tensión generada cuando se dobla y estira, evitando la deformación en el borde del orificio de la brida formado y el desgaste en la parte inferior del orificio de la brida.
13. Distorsión del material
Perforar una gran cantidad de agujeros en el material da como resultado una mala planitud del material. La causa puede ser la acumulación de tensión de estampado. Al perforar un agujero, el material alrededor del agujero se estira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de perforación hacia abajo también hace que aumente la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para perforar una pequeña cantidad de orificios, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de orificios perforados, la tensión de tracción y la tensión de compresión también aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma.
Una forma de eliminar esta distorsión es perforar cada dos agujeros y luego volver atrás y perforar los agujeros restantes. Esto crea las mismas tensiones en la lámina, pero rompe la acumulación de tensiones de tracción/compresión causadas por cortes de punzonado consecutivos, uno tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta el efecto de deformación parcial del segundo lote de agujeros.
①Reemplace rápidamente los punzones y los componentes de la guía del molde desgastados.
② Compruebe si el espacio del molde no es razonable (demasiado pequeño) y aumente el espacio del molde inferior.
③ Minimiza el desgaste, mejora las condiciones de lubricación y lubrica el plato y el punzón. La cantidad de aceite y el número de inyecciones de aceite dependen de las condiciones de los materiales procesados. Para materiales libres de óxido, como placas de acero laminadas en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, el molde debe llenarse con aceite. Los puntos de llenado de aceite son el casquillo guía, el puerto de llenado de aceite, el molde inferior, etc. Utilice aceite de motor ligero. Para materiales oxidados, el polvo de óxido será aspirado hacia el espacio entre el punzón y el casquillo guía durante el procesamiento, lo que provocará que la suciedad impida que el punzón se deslice libremente en el casquillo guía. En este caso, si se aplica aceite, será más fácil. para que el óxido se adhiera al material, por lo tanto, al perforar este tipo de material, debe limpiar el aceite, desmontarlo una vez al mes, usar aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón y del molde inferior, y. límpielos antes de volver a ensamblarlos. Esto asegura que el molde tenga buenas propiedades de lubricación.
④ Un método de afilado inadecuado provocará el recocido del molde y agravará el desgaste. Debe utilizar una muela abrasiva suave, utilizar una pequeña cantidad de corte, utilizar una cantidad suficiente de refrigerante y limpiar la muela con frecuencia.
15. Prevenir el ruido del estampado
El punzón es el equipo más crítico y necesario en la industria de procesamiento de chapa. Cuando la punzonadora está funcionando, producirá ruido de transmisión mecánica, ruido de estampado y ruido aerodinámico. El valor más alto del ruido puede alcanzar 125 dB(A), lo que supera con creces los requisitos de índice de ruido de 85 dB(A) e inferiores estipulados en la norma. estándar nacional. Por lo tanto, es muy perjudicial para los trabajadores operativos y el entorno circundante (como oficinas, áreas residenciales, salas de conferencias, etc.) causando daños y contaminación extremadamente graves. Controlar eficazmente este ruido se ha convertido en un problema urgente a resolver. En particular, la implementación de la primera "Ley de Ruido" de mi país y la creciente escala de industrialización de protección ambiental han acelerado la urgencia del control del ruido.
A partir de la fuente de ruido de la punzonadora y la estructura del molde, debemos prestar atención a los siguientes puntos para reducir el ruido:
① Preste atención al mantenimiento y limpieza del molde, y mantenga el filo afilado.
② La forma, cantidad, material y longitud de la línea de punzonado del borde del molde no deben ser demasiado grandes. El punzón debe realizarse con un borde biselado y punzonado escalonado para que el molde pueda cortar en profundidad a diferentes alturas. Posiciones diferentes, todo el proceso logra un corte real, en lugar de una extrusión simultánea.
③ El borde de corte del molde debe ser perpendicular a la superficie de montaje, y el espacio entre los bordes de corte del molde convexo y cóncavo debe ser razonable. Cuando la descarga es difícil, se puede aumentar el espacio libre del troquel inferior, la descarga. Se puede aumentar la fuerza y se puede utilizar un método de placa de descarga de superficie blanda.
④ La precisión coincidente entre cada plantilla de trabajo es procesar algunas ranuras de escape.
⑤La placa de tope se cambia a piezas pequeñas, y la placa extractora y la plantilla inferior se cambian al tipo de inserción para reducir el área de ataque.
⑥La fuente de expulsión del resorte de la placa extractora se cambia a un pasador expulsor en forma de T. El resorte está instalado en la base del molde superior y el manguito de contorno se utiliza con la varilla expulsora para garantizar que la placa extractora. Todavía tiene un cierto grado de libertad cuando el molde está abierto. Nivel de actividad.
⑦ Mantener bien la lubricación y el molde libre de interferencias y liso.
⑧Se colocan placas de aluminio en la superficie de las bases del molde superior e inferior para amortiguar el impacto.
⑨Después de depurar el molde, instale una cubierta de aislamiento acústico o un tablero de esponja en la punzonadora para el tratamiento de aislamiento acústico.
⑩Mejora la precisión de las punzonadoras y reduce el ruido estructural. Se instala un cilindro de aceite amortiguador, de reducción de vibración y ruido en el banco de trabajo. Los engranajes utilizan dientes helicoidales para mejorar la lubricación y se instala una cubierta de engranaje en el sistema neumático.