¿Cómo lograr eficiencia en la calidad de la impresión de estaño SMT y mediante qué método?

1. Especificaciones operativas para los empleados de materiales SMT

1. Revisión del pedido

Después de recibir el pedido, el empleado de materiales debe verificar el contenido del pedido en detalle. especialmente las notas. Preguntar al PC sobre el cronograma y al almacén sobre la preparación de materiales. Prestar especial atención a la escasez de materiales, llevar registros e informar al supervisor.

2. Recogida de materiales

Asegúrese de que las especificaciones sean correctas, la cantidad sea precisa y que los materiales se recojan de manera oportuna. Todos los documentos de recogida deben mantenerse intactos. Los materiales sustitutos deben presentarse en documentos escritos del proyecto, no se aceptan formas orales. Para conocer los métodos de operación detallados, consulte las "Medidas de control de materiales de SMT".

3. Distribución de materiales

Para IC y otros materiales de nivel A, se debe garantizar la distribución oportuna y la cantidad precisa, especialmente para el trabajo de distribución de materiales del turno nocturno. El cronograma de producción del turno de noche libera claramente los materiales. Se deben explicar claramente las precauciones para el uso de materiales (como materiales sustitutos, materiales faltantes, cómo se distribuye la cantidad de circuitos integrados, etc.).

4. Control del cuarto de materiales

Todos los materiales deben colocarse en los estantes de materiales y clasificarse claramente. Se debe controlar la cantidad del inventario en el momento oportuno, especialmente se deben recuperar las piezas faltantes. de manera oportuna. El material de nidificación se coloca en un marco de plástico y se marca claramente. La sala de materiales debe estar protegida contra robos y la puerta debe estar cerrada con llave en todo momento. Las llaves se entregan al salir del trabajo y el turno de noche está bajo supervisión ampliada.

5. Reposición de material

Para el CI perdido por el operador, se deberá emitir una orden de reposición el mismo día (deberá presentarse al momento de pagar la orden). materiales, generalmente se repone una vez cada viernes. Para la parte perdida de la máquina, la cantidad perdida debe recuperarse a tiempo y los materiales deben reponerse a tiempo.

6. Almacenamiento

Todos los PCBA deben clasificarse claramente y marcarse con cantidades claras cuando se colocan en el almacén, especialmente los productos ROHS. Una vez completado cada almacenamiento, se debe elaborar un libro de contabilidad a tiempo para un control claro. Generalmente se actualiza dos veces al día a las 10 a. m. y por la noche antes de salir del trabajo. Todos los documentos de almacenamiento deben mantenerse intactos.

7. Inventario

Realizar inventario de materiales con el almacén al final de cada mes

8. Requisitos de entrada y salida de materiales. Hay registros detallados del libro mayor, divididos en pedidos y tipos de máquinas. Incluyendo recolección, emisión, reposición, almacenamiento, etc.

2. Especificaciones operativas para el personal de inspección de SMT

1. Confirmación de la primera pieza

Para el primer tablero después del inicio de cada turno o cambio de producto, la inspección Se debe realizar la primera inspección de apariencia, con la muestra de ingeniería como estándar de referencia. El contenido de la inspección incluye: dirección de la pieza, polaridad de la pieza, compensación, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, demasiado estaño, muy poco estaño e incluso. Si se encuentra algún problema, infórmelo de inmediato a Stretched, la primera inspección es correcta y luego se envía a IPQC para su confirmación.

2. Piezas del péndulo de mano

Realizar movimientos del péndulo de mano bajo disposición alargada. IPQC debe confirmar las especificaciones del material, ubicación, cantidad, dirección, etc. de los adornos hechos a mano antes de comenzar con los adornos hechos a mano. Y complete el "Informe de reemplazo manual". Todos los adornos de mano deben ser autoinspeccionados antes de pasar por el horno.

3. Manipulación de tableros con piezas faltantes

En principio, los tableros con piezas faltantes no pueden pasar por el horno. Sólo podrán pasar por el horno con el consentimiento de. elongador, y se deberá rellenar la “Placa con Piezas Faltantes”. Registros del Horno”. En particular, faltan piezas para materiales de Clase A, como los circuitos integrados. Y marque la posición correspondiente en el tablero para informar al personal de inspección detrás del horno las especificaciones del material, la cantidad y la ubicación de las piezas faltantes.

4. Sacar las placas

Para no afectar la eficiencia de la producción, el personal de inspección debe observar la placa que sale de la máquina a tiempo y sacar las placas del cinturón a tiempo. Además, el movimiento para retirar la placa debe ser suave y cuidadoso, no mover las piezas, sujetar el borde de la placa y no borrar las piezas ni la pasta de soldadura.

5. Inspección de PCB

Después de pegar las piezas en la PCB, el personal de inspección central debe verificar cuidadosamente si hay piezas invertidas, piezas desplazadas, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples y exceso de estaño, menos estaño, estaño continuo y otros defectos. Si hay 3 piezas consecutivas con el mismo defecto, se debe informar al operador o al alargador a tiempo. Para áreas donde no es necesario perforar piezas de PCB, los operadores deben tener esto en cuenta para mejorar la eficiencia del trabajo.

6. Pasando el horno

Al comprobar que el tablero está bien, preste atención a colocar los tableros a unos 30 cm de distancia para evitar que la lata no se derrita. Además, para doble cara. tableros o tableros con dedos dorados, se debe colocar sobre el papel antes de pasar por el horno. Tenga en cuenta que el tamaño del papel debe coincidir con el tablero y no puede ser demasiado grande ni demasiado pequeño para evitar que se lo lleve el viento. horno. Además, es necesario esperar hasta que la temperatura del horno de reflujo sea suficiente antes de pasar por el horno.

7. Procesamiento de tableros estampados

Durante la producción de tableros estampados, si se descubre que hay piezas adheridas a los tableros estampados o faltan piezas en los tableros buenos, el El personal de inspección central debe informar rápidamente al supervisor de línea y al operador. Las tablas faltantes no pueden pasar a través del horno y las piezas deben volver a colocarse; las tablas con * no pueden pasar a través del horno y las piezas pegadas deben retirarse para su uso.

3. Especificaciones operativas para el personal de inspección visual después del horno SMT

1. Confirmación de la primera pieza

Para el primer tablero después del inicio de cada turno o cambio de producto. , La inspección visual después del horno debe realizar la primera inspección de apariencia, con la muestra de ingeniería como estándar de referencia. El contenido de la inspección incluye: dirección de la pieza, polaridad de la pieza, compensación, piezas faltantes, piezas incorrectas, piezas múltiples, demasiado estaño. muy poco estaño, estaño continuo y piezas verticales, soldadura falsa, soldadura en frío, si se encuentra algún problema, infórmelo al supervisor de manera oportuna y envíelo a IPQC para su confirmación después de que la primera inspección sea correcta.

2. Recoger las tablas

Para evitar que las tablas se caigan o se desprendan piezas, el personal de inspección visual después del horno debe verificar de inmediato el estado de las tablas que salen del reflujo. horno y recoger las tablas a tiempo.

3. Colocación de PCBA

Todos los PCBA detrás del horno deben colocarse en tableros enchufables y no deben apilarse. Los tableros enchufables deben colocarse ordenadamente en el área especificada. . Los productos OK y NG se colocan por separado en diferentes placas enchufables. Se colocan placas de diferentes modelos en diferentes placas enchufables.

4. Eliminación de piezas faltantes (tablas desechadas)

Si se encuentran tablas con piezas faltantes después del horno, se debe informar al supervisor de manera oportuna y registrarlo en el "Piezas faltantes/tablas desechadas después del horno" Hoja de registro. Para reparaciones de tableros desechados, o parchado de *tableros o piezas faltantes de tableros en buen estado, se debe informar al gerente de línea de manera oportuna y registrarlo en el "Formulario de registro de piezas faltantes/desechados después del horno".

5. Inspección de PCB

Después de que la PCBA haya pasado el horno, el personal de inspección debe verificar cuidadosamente si hay piezas invertidas, desplazadas, faltantes, incorrectas o múltiples. y exceso de estaño, menos estaño, piezas verticales continuas de estaño, soldadura falsa, soldadura en frío y otros defectos si hay 3 piezas consecutivas con el mismo defecto, se deben informar al alargador a tiempo. Para áreas donde no es necesario perforar piezas de PCB, los operadores deben tener esto en cuenta para mejorar la eficiencia del trabajo.

6. Informe de inspección posterior al horno

Todos los productos defectuosos deben registrarse de forma clara y veraz en el "Informe de inspección de producción".

7. Envío para inspección

En principio, para las placas que están visualmente bien, el operador debe recoger una placa enchufable o un número entero para su inspección. Para pedidos urgentes, se enviarán 50 piezas para inspección. El contenido requerido debe estar claramente marcado (tarjeta de marcado) al enviar para inspección. Los buenos tableros y los tableros impresos deben enviarse para su inspección por separado en diferentes tableros de inserción.

IV. Especificaciones operativas del operador SMT

1. Primera carga y cambio de modelo de máquina

El operador carga los materiales de acuerdo con la lista de materiales del programa de producción. los materiales (bandejas), los programas de la máquina y las tablas de estaciones de materiales son consistentes. Al recibir el aviso de transferencia, el operador debe preparar los materiales y cargar el alimentador con anticipación. En principio, el operador no puede esperar hasta que se produzca el modelo anterior antes de cargar los materiales, excepto en circunstancias especiales.

2. Cambio de material

El operador debe verificar el uso de los materiales de la máquina en cualquier momento cuando los materiales estén casi agotados, avisar con antelación al asistente del tirador para que los recoja. materiales, cargue los materiales con anticipación y colóquelos en la máquina. Guárdelos para su uso posterior. Al cambiar materiales, asegúrese de que el material (bandeja), el programa de la máquina y la tabla de la estación de materiales sean consistentes. Después de cambiar los materiales, complete el "Formulario de registro de cambio de material" y notifique a IPQC para su confirmación.

Para materiales envasados ​​en tubos o pallets, preste atención a la dirección al cargar. Verifique la dirección completamente antes de cargar. Si no está seguro, llame a un técnico para que lo manipule.

3. Uso del FEEDER

El FEEDER es un accesorio valioso y no se puede apilar. Sólo se puede colocar en el carro FEEDER, debiendo estar cerrada la tapa frontal de la cinta de material. en cualquier momento. Ya sea que el ALIMENTADOR esté instalado en un vehículo o en una máquina, debe instalarse en su lugar. Especialmente cuando se instala en una máquina, primero se deben limpiar los escombros de la mesa y luego se pueden instalar.

Además, el modelo FEEDER debe seleccionarse según el ancho de la cinta de material. Para 12 mm y 16 mm, la distancia de alimentación debe ajustarse según el espaciado de la cinta de material. Para un uso detallado, consulte la "Guía de funcionamiento del equipo".

4. Alineación de materiales

Momento de alineación de materiales: al asumir el turno por la mañana (primera inspección), al cambiar de tipo de máquina, al cambiar de materiales, al trabajar por la tarde. , al hacerse cargo del turno de noche (última inspección) . Método de alineación del material: asegúrese de que el material (bandeja), el programa de la máquina y la estación de material sean consistentes.

5. Operación segura de las máquinas

Los equipos SMT son equipos valiosos y deben operarse de manera segura. Al mismo tiempo, los operadores también deben prestar atención a su propia seguridad. métodos, consulte las "Pautas de funcionamiento del equipo".

6. Control de pérdida de material

Los operadores deben controlar estrictamente la pérdida de material, especialmente la pérdida de material de nivel A. Cuando la máquina arroja material seriamente, se debe notificar a los técnicos a tiempo para resolver el problema. En principio si se tiran más de 5 materiales se avisará al técnico para que ajuste la máquina. La cantidad de materiales arrojados por la máquina debe registrarse detalladamente al final de cada día o antes de cambiar el modelo de máquina.

7. Control de materiales Clase A

Para el uso de materiales con correa, el operador debe dominar el uso del FEEDER para reducir las pérdidas. Los materiales envasados ​​en tubos o tarimas deben colocarse en un lugar estable para evitar que se caigan. En caso de pérdida de materiales Clase A, se deberá registrar detallada y verazmente en el “Formulario de Entrega de Materiales de Valor”. Haga un inventario de materiales con anticipación al salir del trabajo y prepárese para la entrega.

8. Colocación del tablero

Si el operador no conoce la dirección de colocación del tablero al colocar el tablero, debe llamar al personal técnico a tiempo. Al colocar la tabla, debe confirmar la dirección antes de colocarla. No coloque demasiadas tablas en el cinturón y debe haber una cierta distancia para evitar que se coloquen dos tablas al mismo tiempo.

9. Aplicar cinta adhesiva a la tabla de perforación.

Para la tabla de perforación, el operador debe prestar atención a la ubicación de la cinta y preguntar al técnico si no está seguro. No se permiten pegatinas faltantes o incorrectas. Si la identificación de la máquina es incorrecta, se debe notificar al técnico a tiempo para que se encargue de ello.

10. Estadísticas de producción

Registre la producción por hora en la tabla estadística, registre el tiempo de inactividad en la tabla estadística y registre la producción cada dos horas en el tablero. Para aquellos con IC, la cantidad de IC utilizados se registra como salida, y para aquellos sin IC, la cantidad real de placas producidas se utiliza como salida.

5. Especificaciones de funcionamiento de las impresoras de soldadura en pasta SMT

1. Control de calidad de impresión

El impresor debe ser responsable de la calidad de las placas impresas. Las tablas ricas en estaño no se pueden derribar.

2. Protección de la plantilla

Los impresores deben tener cuidado al usar e instalar la plantilla. El cuchillo mezclador no se puede colocar sobre la plantilla para evitar daños a la plantilla cuando se presiona el raspador. . y raspador. Se debe prestar especial atención a la colocación de los pasadores expulsores. No se pueden colocar otros residuos que no sean los pasadores expulsores debajo de la malla de acero.

3. Limpieza y almacenamiento de la malla de acero

Cada vez que utilice la malla de acero, debe limpiar cuidadosamente la superficie, los lados y los orificios de la malla de acero, especialmente los orificios de la malla de acero. con un cepillo de dientes para evitar que se obstruya con pasta de soldadura y afecte el estaño. La malla de acero debe almacenarse en el marco de la malla de acero y el lado marcado debe mirar hacia el exterior para que sea fácil de encontrar.

4. Uso de pasta de soldadura

El uso de pasta de soldadura debe seguir estrictamente las pautas de uso de pasta de soldadura. Solo se puede colocar un tercio de la botella sobre la malla de acero a una velocidad determinada. tiempo. Es necesario reciclarlo y agitarlo después de 4 horas de impresión. Las botellas de pasta de soldadura deben rasparse para evitar desperdicios. Al reciclar la pasta de soldar en la plantilla y el raspador, también se debe prestar atención al reciclaje completo.

5. Limpieza de tableros con errores de impresión

Para limpiar tableros con errores de impresión, primero use un cuchillo agitador para raspar la pasta de soldadura de la superficie del tablero, pero tenga cuidado de no usar demasiada. fuerza para evitar rayar la PCB, luego use un paño o papel humedecido en agua para lavar la placa para limpiar la superficie de la placa, asegurándose de limpiarla. Luego seque la PCB con una pistola de aire comprimido. Para PCB con dedos dorados, preste especial atención a no sumergir la placa en el agua de lavado. Solo puede limpiarla con un paño o papel humedecido en el agua de lavado y no limpie la parte del dedo dorado. El dedo dorado no debe pegarse con pasta de soldar.

6. Limpieza de la máquina de impresión

Los impresores deben limpiar la máquina de impresión en cualquier momento y mantener limpio el cuerpo de la máquina. En particular, no debe haber pasta de soldadura ni marcas por todas partes.

7. Instalación de malla de acero

Para la instalación de malla de acero, los impresores deben prestar atención a la instalación en el lugar al mismo tiempo y dominar las habilidades y métodos de instalación, especialmente la fijación de PCB, que debe repararse bien, aumenta la repetibilidad de la impresión.

8. Operación segura del equipo

Consulte la "Guía de operación del equipo" para conocer el uso y operación segura de la imprenta. Si ocurre una anomalía, presione el interruptor de emergencia inmediatamente para. Evite que la máquina dañe a personas. En particular, el raspador es afilado y debe moverse con cuidado durante la operación. Al limpiar la malla de acero, tenga cuidado de no cortarse ni aplastarse con el raspador.

VI. Especificaciones de funcionamiento para reparadores de SMT

1. Verifique la temperatura del soldador todos los días, el rango de temperatura está entre 320 ± 20 ℃.

2. distinguir el plomo Con respecto al uso de soldadores y soldadores sin plomo, antes de reparar, pregúntele al alargador qué soldador usar para reelaborar PCBA.

3. Si el producto defectuoso es una pieza faltante, pieza incorrecta, mal marcada, etc., y es necesario sustituir el componente, el personal de mantenimiento deberá acudir al rack de material o máquina para preguntar al operador. para reemplazar el componente de acuerdo con las especificaciones del componente indicadas en el mapa de ubicación. Ayudar a ubicar los componentes requeridos, que solo se pueden usar después de la confirmación por parte del supervisor de turno/IPQC.

4. El soldador no debe permanecer en contacto con cada pieza durante más de 5 segundos seguidos.

5. Generalmente, la misma ubicación no se puede reparar más de 3 veces.

6. Preste atención al tiempo y la temperatura al reparar y no queme piezas ni PCB.

7. Preste atención a la seguridad personal al reparar y evite que las partes de alta temperatura del soldador y la pistola de aire caliente toquen el cuerpo humano.

8. Cuando el reparador deja su trabajo, debe prestar especial atención a volver a colocar el soldador y la pistola de aire caliente para evitar que se quemen otros elementos.

9. Los reparadores deben recordar apagar el soldador y la pistola de calor al salir del trabajo para evitar incendios.

10. Al apagar la pistola de aire caliente, primero debe apagar el interruptor de calefacción y luego apagar el interruptor de soplado después de 10 minutos para evitar daños internos a la pistola de aire caliente.

7. Especificaciones operativas del técnico SMT

1. Mantenimiento del equipo

Los técnicos son responsables del mantenimiento semanal y mensual de todos los equipos en el taller y en el taller. Al mismo tiempo supervisar a los empleados en las tareas de limpieza diarias.

2. Funcionamiento del equipo

Los técnicos deben ajustar el equipo en cualquier momento para garantizar el funcionamiento normal del mismo.

3. Programación

Para la programación, los técnicos deben asegurarse de programarlos de una vez sin piezas incorrectas, muy pocas piezas, demasiadas piezas o polaridad incorrecta. Al mismo tiempo, asegúrese de que el programa esté optimizado para mejorar la eficiencia. Para modificar el programa, debe regresar y realizar cambios, y luego optimizar después de realizar los cambios. No puede realizar cambios directamente en el programa de extensión para evitar errores posteriores.

4. Control de lanzamiento de la máquina

Los técnicos deben observar la situación de lanzamiento de la máquina en cualquier momento. Para el lanzamiento continuo, la máquina debe ajustarse a tiempo para reducir la pérdida de material.

5. Capacitación y gestión de operadores

Los técnicos son responsables de la capacitación y supervisión de los operadores, y deben recordarles de inmediato que corrijan sus operaciones incorrectas. Especialmente el funcionamiento seguro de las máquinas y la seguridad personal.

6. Prueba de temperatura del horno

El técnico es responsable de la prueba de temperatura del horno, al menos una vez al día, y el archivo está nombrado por fecha. Preste atención al ajuste de la temperatura para garantizar la calidad de la soldadura de PCB.

7. Control de calidad en línea y mejora de la eficiencia

Los técnicos son responsables de todo el trabajo de control de calidad de la línea de producción, enfocándose en monitorear la impresión de estaño, el funcionamiento de la máquina, la soldadura por reflujo y las estaciones de reparación. . La máquina de colocación debe depurarse al estado óptimo para reducir el tiempo de inactividad, el tiempo de cambio de material y la tasa de alarmas de fallas.

8. Especificaciones operativas del alargamiento SMT

1. Mantenimiento de la disciplina en el sitio

El elongador debe mantener la disciplina en el lugar de trabajo en todo momento y seguir los requisitos y requisitos de la administración de la fábrica. talleres

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2. Gestión de 5S en el sitio

Para la gestión de 5S en el taller, el personal debe estar razonablemente organizado para organizar, limpiar y realizar otros trabajos. El uso de ropa y sombreros estáticos y el uso de anillos estáticos deben controlarse y corregirse en cualquier momento.

3. Supervisión de las especificaciones operativas del personal en sitio

De acuerdo con las especificaciones operativas del trabajo establecidas, el líder de línea debe realizar inspecciones en sitio en cualquier momento.

4. Ejecución de la producción

Organizar la producción razonablemente según el cronograma para mejorar la eficiencia de la producción.

5. Control de materiales

De acuerdo con las "Reglas de control de materiales" y las especificaciones operativas, todo el personal de SMT está estrictamente obligado a administrar y entregar materiales para evitar la pérdida de materiales y reducirlos. pérdidas.

6. Control de la eficiencia de la producción

De acuerdo con las especificaciones operativas, instar a los empleados a dominar los métodos y mejorar la eficiencia.

7. Control de calidad del producto

El líder es responsable del control de calidad de toda la línea. Si se encuentra alguna anomalía, se solicitará a los técnicos que la solucionen en cualquier momento. Si los materiales están defectuosos, serán reportados al supervisor en cualquier momento. Y sea responsable de realizar un seguimiento de los resultados de la corrección.