Tecnología de procesamiento de árboles de levas de motores diésel S195
Tecnología de procesamiento del árbol de levas Materiales del árbol de levas: hierro dúctil, hierro fundido aleado, hierro fundido enfriado, acero con contenido medio de carbono
Hierro dúctil: el hierro fundido cercano al hierro fundido gris se trata con magnesio o fundición. El hierro con grafito esferoidal se obtiene después del tratamiento de esferoidización de una aleación de magnesio u otros agentes esferoidizantes. El grafito es esférico, lo que reduce en gran medida los efectos de división y afilado del grafito en la matriz. El hierro dúctil tiene alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, absorción de impactos y sensibilidad a las muescas pequeñas.
Los árboles de levas de hierro dúctil se utilizan generalmente en motores de combustión interna de un solo cilindro, como los motores diésel S195. El hierro dúctil utilizado para los árboles de levas es QT600-3 o QT700-2, y se requiere la esferoidización. nivel 2 (tasa de esferoidización de grafito 90-95) el tamaño de las partículas de grafito es mayor que el nivel 6. La dureza general del árbol de levas es HB230-280
Aleación de hierro fundido: agregue Mn, Cr, Mo, Cu y otros elementos al hierro fundido con una composición similar a la del hierro fundido gris. Formando así una aleación con perlita y reduciendo la cantidad de ferrita. Los árboles de levas de aleación de hierro fundido se utilizan generalmente para árboles de levas de alta velocidad. Como el árbol de levas CAC480, la dureza general del árbol de levas es HB263-311.
Hierro fundido de choque en frío: generalmente se utiliza para el tratamiento de choque en frío en la superficie del hierro fundido de baja aleación, de modo que la capa exterior sea blanca o picada y el núcleo aún sea gris. Tales como: 372 árbol de levas. El árbol de levas que utiliza hierro fundido en frío está en estado de funcionamiento con fricción seca o semiseca y tiene que soportar una gran tensión de flexión y contacto. Requiere que la capa superficial del material sea resistente al desgaste y de alta resistencia, y el núcleo aún lo tiene. cierto grado de dureza. Actualmente, hay dos categorías principales de hierro fundido enfriado que se utilizan en China: hierro fundido enfriado con cromo, molibdeno y cobre y hierro fundido enfriado con cromo, molibdeno y níquel. La estructura metalográfica de la capa dura enfriada: hierro fundido enfriado con perlita ledesita (troostita). La dureza del hierro fundido enfriado es HRC45-52. En la actualidad, la dureza del hierro fundido enfriado doméstico es de alrededor de HRC47.
Acero al carbono medio: generalmente utilizado para árboles de levas de motores de gran tamaño. Por ejemplo: el motor 6102 se forma mediante forjado y una parte se utiliza para árboles de levas de motocicletas, lo cual es relativamente sencillo de formar. Después de la forja, generalmente se realiza un recocido para facilitar el mecanizado. Procesos típicos para el mecanizado de árboles de levas Editar este párrafo 1. El muñón del árbol de levas se desbasta con una rectificadora sin centros. Hay dos métodos de rectificado para las rectificadoras sin centros: rectificado sin centros de tipo pasante y rectificado sin centros de tipo inmersión. El rectificado sin centros de tipo pasante se usa generalmente para una sola muela abrasiva. Su rueda guía es un hiperboloide de una sola hoja, que empuja el árbol de levas para que se mueva en la dirección axial y solo se usa para rectificar el eje liso. El rectificado sin centros por inmersión es el rectificado mediante múltiples muelas (si se rectifica con una sola muela, la muela generalmente se recorta en una muela con forma, como el rectificado de la superficie esférica de un empujador hidráulico, por ejemplo, el 480 existente). El rectificado del árbol de levas puede ser El eje escalonado y la rueda guía se componen de múltiples discos. La pieza de trabajo no puede moverse a lo largo de la dirección axial. No importa qué método de rectificado se utilice, el centro de la pieza de trabajo es más alto que el centro de la muela. rueda guía. Este es generalmente el caso de la molienda por inmersión. Consta de una estación de carga, una estación de molienda, una estación de medición y una estación de descarga. La velocidad lineal de la muela es de 60 m/s, el margen de rectificado radial del muñón puede alcanzar los 3,5 mm, el tiempo de rectificado de una sola pieza es de 18 s y el tiempo de trabajo de una sola pieza es de 25 s. El mecanizado de árboles de levas con una rectificadora sin centros es un proceso y método nuevo y único, pero tiene ciertas limitaciones, especialmente la dificultad de rectificar el hombro y la cara del extremo. Generalmente no se usa para procesar muchos tipos de árboles de levas y solo se usa para. procesamiento de árboles de levas de muchos tipos. Para una sola variedad, producción en masa, si desea cambiar el tipo de árbol de levas que se está procesando, se debe reemplazar la muela guía y la muela abrasiva, y se debe reajustar la distancia entre las muelas abrasivas. El rectificado de las amoladoras sin centros de tipo inmersión generalmente utiliza un rectificado de diamante de grano único. La ruta que sigue el rectificador es convexa. La diferencia de cada sección de la plantilla del rectificador es igual a la diferencia de cada sección del muñón del árbol de levas. Las muelas utilizadas para el desbaste del muñón del árbol de levas pertenecen a la serie de carburo, con un tamaño de grano de 60 y una velocidad lineal de la muela de 45 m/. 2. Fresado de la cara del extremo y perforación del orificio central Editar: El procesamiento del orificio central en esta sección es la referencia de posicionamiento para los procedimientos de procesamiento posteriores. Al fresar la cara del extremo, generalmente solo se limitan 5 grados de libertad. se utilizan para limitar 4 grados de libertad El eje La libertad direccional está determinada por la cara del extremo delantero o trasero del muñón 3# del árbol de levas (en el diseño del producto, se deben presentar requisitos específicos para esta cara). Actualmente, se utilizan comúnmente la sujeción de posicionamiento autocentrante y el fresado con cabezal de corte de dientes densos.
La dimensión axial garantiza el tamaño de referencia de posicionamiento aproximado desde la superficie del extremo trasero hasta la pieza en bruto y toda la longitud del árbol de levas. En vista del pequeño tamaño del muñón de la polea del árbol de levas, generalmente se utiliza una broca central B5 al perforar el orificio central. La profundidad después de la perforación se verifica de forma auxiliar con una bola de acero de φ10, asegúrese de que la distancia entre la parte superior de la bola hasta el tamaño de la cara del extremo posterior y la parte superior de las 2 bolas de acero, para garantizar la consistencia del posicionamiento futuro. 3. Tratamiento térmico del árbol de levas Editar este párrafo Tratamiento térmico: proceso que coloca materias primas o productos sin terminar en el aire o en un medio específico, y utiliza métodos apropiados para calentarlos, conservarlos y enfriarlos para obtener las propiedades mecánicas o de proceso requeridas por las personas.
Clasificación de tratamientos térmicos: tratamiento térmico general, tratamiento térmico químico, tratamiento térmico superficial
Los árboles de levas de fundición dúctil generalmente están austemplados. El medio de enfriamiento es un baño de sal de aceite para husillos o un baño alcalino No. 10 o No. 20. Después del enfriamiento, se templa a 140°C-250°C a baja temperatura. La estructura después del templado es martensita negra con forma de aguja con dureza. de HRC50-54.
Los árboles de levas de acero y hierro fundido aleado generalmente utilizan enfriamiento de frecuencia media: la frecuencia de enfriamiento es de 1000-10000 Hz y generalmente se usa 7000 Hz. Es decir, enfriamiento de la superficie de calentamiento por inducción. El principio es: colocar la leva del árbol de levas en la bobina de calentamiento. Debido al efecto superficial de la corriente, la leva se calienta desde la capa exterior hacia adentro y la capa superficial se transforma en austenita. a cierta profundidad, y luego se endurece rápidamente. Actualmente, el árbol de levas 480 adopta un método de templado natural y su estructura de superficie de leva es martensita acicular.
El árbol de levas ha sido sometido a un tratamiento térmico superficial: puede mejorar en gran medida la resistencia a la fatiga por torsión y flexión de las piezas y la resistencia al desgaste de la superficie.
El enfriamiento por calentamiento por inducción tiene poca deformación, ahorro de energía, bajo costo y alta productividad laboral. La máquina de enfriamiento se puede colocar en la línea de producción de procesamiento en frío para facilitar la gestión de la producción.
Cuando la máquina de enfriamiento de frecuencia media del árbol de levas 480 se calienta por inducción, la fuente de alimentación, el transformador y la bobina de inducción deben enfriarse. Se requiere que la temperatura del agua de refrigeración sea de 25 °C a 30 °C, y la temperatura del agua de refrigeración debe ser de 25 °C a 30 °C. La temperatura del refrigerante de enfriamiento es de 53 °C a 62 °C. Si la máquina herramienta en sí no puede cumplir con los requisitos, se debe proporcionar un dispositivo de enfriamiento adicional fuera de la máquina herramienta para enfriar el agua de enfriamiento. 4. Procesamiento de orificios profundos del árbol de levas Edite este párrafo En el procesamiento mecánico, el procesamiento de orificios en L/Dgt;5 se puede llamar procesamiento de orificios profundos. Existen las siguientes dificultades al perforar orificios profundos con brocas helicoidales comunes.
1. La broca es larga y delgada. Debido a su escasa rigidez, la broca es propensa a doblarse y vibrar durante el procesamiento, lo que dificulta garantizar la rectitud y la precisión del procesamiento del orificio.
2. Hay muchas virutas y el paso para retirarlas es largo y estrecho, lo que dificulta la descarga de las virutas.
3. Cuando el orificio es profundo, es difícil que entre el fluido de corte, la temperatura de corte es demasiado alta, la disipación del calor es difícil y la broca es fácil de romper.
La perforación de agujeros profundos se puede dividir en tres tipos según los diferentes procesos: perforación, escariado y anidamiento en objetos sólidos. La perforación en materiales sólidos es la más utilizada, como la perforación de agujeros profundos utilizada en 480. levas. Todos los agujeros se procesan mediante taladros de pistola con 2 cabezas. Cada profundidad de perforación es L/2 10 mm.
La perforación con pistola es un tipo de eliminación de viruta externa de un solo filo, generalmente adecuada para procesar orificios de φ2-φ20 mm, L/Dgt 100, rugosidad de la superficie Ra12,5-3,2 mm, precisión de nivel H8-H10; agujero. La broca para orificios profundos de extracción de viruta externa de un solo filo se utilizó por primera vez para procesar cañones de armas, por lo que se llama broca de pistola. También es la única forma de procesar orificios de φ2-φ6 mm. El taladro de pistola consta de una broca con un filo en forma de V y un orificio para fluido de corte, una varilla de perforación y un vástago de taladro adecuado para determinados equipos especiales. Se envía fluido de corte a alta presión (7 MPa) al área de corte a través del pequeño orificio de la broca para enfriar, lubricar y ayudar a eliminar la viruta, y luego las virutas y el fluido de corte se descargan en el sistema de enfriamiento centralizado a lo largo de la forma de V. mango de herramienta. La broca está fabricada en carburo y tiene una estructura soldada. La cantidad de corte es generalmente de 0,06 a 0,1 mm/r. Para controlar mejor el grado de daño de la herramienta, la herramienta utiliza retroalimentación de carga radial una vez que la fuerza de corte de la herramienta alcanza un cierto valor, la herramienta puede retroceder automáticamente bajo la acción. del sistema CNC, evitando así que el taladro se rompa y aumentando la vida útil de la herramienta. Reemplace la herramienta desafilada y vuelva a afilarla antes de usarla.
El refrigerante para el mecanizado de agujeros profundos del árbol de levas generalmente utiliza aceite de husillo. Aunque el efecto de enfriamiento del aceite es peor que el de la emulsión, el efecto lubricante del aceite es mucho mejor que el del refrigerante.
5. Rectificado rápido por puntos del muñón principal y muela abrasiva CBN Edite este párrafo El rectificado rápido por puntos es un nuevo proceso de rectificado cilíndrico avanzado y de alta eficiencia desarrollado por la empresa alemana JUNKER. Esta máquina herramienta solo necesita dos posiciones centrales y sujeción para procesar el árbol de levas. Sin herramientas de sujeción, la rotación de alta velocidad del centro delantero se utiliza para impulsar el movimiento de la pieza de trabajo a través de la fricción entre el orificio central del árbol de levas y el orificio central del árbol de levas. Después de una sujeción de las piezas del eje, siete muñones. , un extremo y un extremo se pueden completar con una muela. Un proceso para moler filetes.
La muela de punta rápida se desgasta lateralmente. Durante el proceso de desgaste, las dimensiones externas del árbol de levas rectificado no cambiarán. Al rectificar la cara del extremo, la muela se puede inclinar ±0,5°, de modo que. la muela y la superficie de contacto de la pieza de trabajo es solo la mitad de la superficie del extremo de rectificado tradicional.
El CBN tiene una buena conductividad térmica. Su conductividad térmica es 13 veces mayor que la del carburo cementado y 3 veces mayor que la del cobre. Además, el CBN tiene una estabilidad térmica y química mucho mejor que el diamante (racimos de diamante y hierro). Los elementos son propensos a la afinidad), pueden soportar altas temperaturas de 1300-1500 y tienen una gran inercia química con los elementos del grupo de hierro. El CBN es un material de herramienta ideal para cortar metales ferrosos.
El CBN pertenece al sistema cristalino cúbico, y su dureza, resistencia y otras propiedades físicas son muy superiores a las del corindón y otras series de abrasivos. El propio CBN se desgasta muy poco durante el proceso de rectificado y, en el proceso de producción en masa, el coste de una sola pieza es pequeño. La forma y el tamaño de la muela cambian muy poco y la durabilidad es alta. La frecuencia de apósito es de aproximadamente 1/20 de la serie de corindón y la cantidad de apósito por vez es de aproximadamente 1/25 de la serie de corindón. La temperatura de rectificado en la zona de rectificado de la muela y la pieza de trabajo es relativamente baja, lo que puede evitar la aparición de grietas y quemaduras por rectificado en la pieza de trabajo durante la etapa de deformación elástica del rectificado.
El CBN tiene buena estabilidad química y resistencia al calor. Solo reacciona con el carbono a 2000 °C y reacciona fácilmente con el agua a altas temperaturas. La muela abrasiva tiene una alta durabilidad y la tasa de uso de la máquina herramienta puede alcanzar más del 97%. En comparación con el rectificado con muela abrasiva normal, la eficiencia se puede mejorar entre un 600% y un 700%.
Cuando la cantidad de desgaste de la muela en la dirección del ancho representa el 80% del ancho de la muela, la muela se rectifica. La cantidad de desgaste de la muela es de 0,006 mm cada vez. El apósito se divide en 3 partes. La cantidad de apósito en cada paso es de 0,002 mm, cada recorte puede rectificar 120 árboles de levas. La velocidad lineal de la muela es de 120 m/s, lo que puede obtener una alta tasa de eliminación de metal. el refrigerante no solo proporciona refrigerante a la muela y la pieza de trabajo, al mismo tiempo, también proporciona una mejor lubricación para la muela y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, debido al efecto de adsorción de la película de aceite, también puede prevenir. Protege la superficie del muñón del árbol de levas contra la oxidación y evita que la superficie de la pieza de trabajo se oxide después del rectificado. El suministro de fluido de molienda es refrigerante proporcionado por el método de pulverización. El enfriamiento es suficiente, lo que puede duplicar la vida útil de la muela y más del doble de la tasa de eliminación de metal. Al mismo tiempo, se utiliza el método de retrolavado de refrigerante para lavar la máquina. superficie de la muela y evita que la muela se deslice, de modo que las partículas de CBN siempre cortan la pieza de trabajo en un estado afilado. Además, el tamaño de las partículas de CBN es pequeño y el área unitaria del muñón del árbol de levas. más granos abrasivos de corte que las muelas ordinarias. Los granos abrasivos producidos cuando se corta el muñón. Las etapas de fricción elástica y deformación son pequeñas, por lo que la deformación elástica y la deformación plástica producidas son pequeñas, lo que mejora la rugosidad de la superficie y evita quemaduras por pulido. Grietas causadas por factores abrasivos en la superficie. Durante la etapa de corte abrasivo, la tensión térmica y la tensión de deformación generadas son pequeñas.
Debido a la alta velocidad de rectificado, el calor del rectificado no tiene tiempo de transmitirse a la profundidad de la pieza de trabajo y se acumula instantáneamente en la delgada capa superficial del árbol de levas, formando virutas y siendo arrastrado. La temperatura en el punto de corte de los granos abrasivos alcanza más de 1000 °C, mientras que la temperatura en el interior es de sólo unas pocas docenas de grados.
Para el rectificado se utilizan muelas abrasivas de CBN. Los granos abrasivos son afilados y facilitan el rectificado. la fuerza es pequeña, por lo que el calor en el área de molienda es bajo
>La microdureza del CBN es 7300-9000HV, la resistencia a la flexión es 300MPa, la resistencia a la compresión es 800--1000MPa y la estabilidad térmica es 1250°C-- 1350°C.
El sensor de sonido se utiliza para limitar estrictamente la distancia entre la muela y el rodillo de diamante, principalmente para evitar que la muela y el rodillo de diamante choquen durante el rectificado.
Cuando el marco de la muela se alimenta longitudinalmente, se forma un pequeño espacio entre la sonda del sensor y la muela. La muela gira a alta velocidad para comprimir el aire alrededor de la muela. Dependiendo del tamaño del canal de circulación de aire. El tamaño del sonido de resistencia del aire generado es diferente, juzgando así el sensor y una vez que la muela y el rodillo de diamante entran en contacto, el rectificador automáticamente rectificará la muela y el sensor de sonido puede juzgar la corrección del rectificado de la muela en función. en el sonido agudo.
En comparación con los agentes adhesivos de resina, los agentes adhesivos cerámicos tienen propiedades químicas estables, son resistentes al calor, a los ácidos y a los álcalis, tienen una gran porosidad, no son propensos al calor durante el funcionamiento y son fáciles de se cae durante el proceso de rectificado y tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica, tiene alta resistencia, puede mantener la forma geométrica del CBN y la herramienta de rectificado es fácil de reparar.
La muela abrasiva CBN de nitruro de boro cúbico utilizada para rectificar el muñón del árbol de levas y la cara del extremo tiene solo 4,5-5 mm de espesor y está adherida a una placa de acero rígida con buena rigidez.
La relación entre la velocidad de la pieza de trabajo y la velocidad de la muela es: 40/8000
El rectificado sin avance, es decir, el rectificado suave, puede mejorar la precisión geométrica de la pieza de trabajo y reducir el valor del parámetro de rugosidad de la superficie disminuye a medida que aumenta el número de tiempos de pulido, y las muelas abrasivas de grano fino son mejores que las muelas abrasivas de grano grueso
Revestimiento de las muelas abrasivas: el rectificado generalmente incluye modelado y afilado. El moldeado es para hacer que la muela alcance la geometría y precisión requeridas. La muela La forma geométrica se realiza mediante el método de interpolación CNC. El afilado consiste en eliminar el agente aglutinante entre los granos abrasivos, de modo que los granos abrasivos expongan el agente aglutinante. una cierta altura para formar un filo y los espacios entre los granos abrasivos para acomodar las virutas.
Características del rectificado y rectificado con rodillos de diamante: alta productividad: el rectificado se realiza mediante el método de corte y el tiempo de rectificado solo toma de 2 a 10 segundos. El rectificado se puede realizar cuando el árbol de levas está reemplazando el árbol de levas. pieza de trabajo, sin retrasar el ritmo de producción. Debido a la larga vida útil del rodillo de diamante y al corto tiempo de rectificado, el tiempo auxiliar se acorta considerablemente, el consumo de una sola pieza es menor, la precisión del rodillo de diamante es mayor y la superficie. La calidad de la muela rectificada también es mejor.
El componente principal del refrigerante de aceite mineral es el aceite mineral ligero, al que se añade una cantidad adecuada de aditivos antioxidantes solubles en aceite. Para aumentar el rendimiento de lubricación del aceite mineral, a menudo se agregan aditivos oleosos como ácidos grasos para mejorar la penetración y el efecto de lubricación del aceite mineral a bajas temperaturas y bajas presiones. El método de suministro de aceite mineral es el método de inyección, que puede aumentar la presión de suministro del líquido y aumentar la velocidad de suministro del fluido de molienda, para eliminar rápidamente el calor de molienda y romper el flujo de aire de la rotación de alta velocidad de la molienda. muela, para que el fluido de molienda pueda ingresar efectivamente al área de molienda para mejorar el efecto de molienda. Debido a los pequeños poros de la muela, el líquido abrasivo debe filtrarse con precisión. A medida que las impurezas como las virutas de molienda y las partículas de arena generadas durante el proceso de molienda continúan aumentando en el líquido de molienda, el líquido de molienda se ensucia y huele mal, lo que no solo afecta la calidad de la pieza de trabajo de molienda, sino que también perjudica la higiene ambiental del filtro utilizado. para una molienda rápida por puntos. Es un filtro de papel en forma de columna. 6. Procesamiento de levas Edite este párrafo El procesamiento de levas tradicional utiliza procesamiento de prototipos. En términos generales, las levas de admisión y escape de fábrica tienen una plantilla madre. Hay tantas plantillas como levas en el árbol de levas. procesamiento de perfilado y los errores de procesamiento del molde maestro también se reflejarán en la leva terminada. En concreto, existen los siguientes defectos.
1. La tasa de utilización de la muela abrasiva también es baja. Tomando como ejemplo el árbol de levas 480 producido actualmente, la velocidad lineal de la muela abrasiva del prototipo de máquina herramienta es de 60 m/s y el diámetro. de la muela recién reemplazada es φ760 mm, pero después de φ710 mm, la muela debe reemplazarse nuevamente; de lo contrario, el error del perfil de la leva aumentará. La muela se desgasta de φ760 mm a φ710 mm y el error del perfil de la leva es ±0,015 mm. /p>
2. El marco eléctrico del marco del cabezal de la pieza de trabajo es un motor de doble velocidad, el árbol de levas solo puede girar a una velocidad fija, la velocidad lineal de múltiples puntos de rectificado en el perfil de la leva es diferente, la cantidad de eliminación por unidad de tiempo y la fuerza de rectificado durante el rectificado son diferentes, lo que provoca errores en el procesamiento del perfil de leva y es propenso a quemaduras y grietas por rectificado. El error de superficie de la leva durante el rectificado a velocidad constante es de 0,036 mm. El error del perfil durante el rectificado del cambio de velocidad de la leva es de 0,012 mm.
3. La pieza de trabajo se apoya en una cuna equipada con un contrapunto y un marco central. El impulso de oscilación alternativo del mecanismo de la cuna afecta la precisión, la rugosidad y la eficiencia de producción del perfil de la leva.
4. El mismo molde maestro solo se puede utilizar para el mismo tipo de árbol de levas, por lo que solo es adecuado para la producción de una única variedad, de lo contrario, es necesario cambiar el molde maestro nuevamente, lo cual no es posible. lograr flexibilidad y producción multivariedad.
El rectificado CNC moderno para el procesamiento de árboles de levas tiene las siguientes características:
1. Utilice un conjunto de dispositivos CNC (los más recientes del mundo son Siemens 480D y FANAC210i) para controlar la pieza de trabajo. La rotación de velocidad continuamente variable y la indexación del husillo también controlan el movimiento alternativo y la alimentación transversal del marco de la muela de acuerdo con el valor de elevación y el valor de caída del perfil de la leva.
2. El husillo de la pieza de trabajo es accionado por un servomotor controlado por el dispositivo NC para lograr una transmisión de velocidad infinitamente variable. No solo puede alcanzar las diferentes velocidades requeridas para el rectificado desbaste y el rectificado fino, sino también para alcanzar las diferentes velocidades requeridas para el rectificado desbaste y el rectificado fino. Husillo de la pieza de trabajo según la velocidad de rotación dentro de cada revolución. Rectificado automático de velocidad variable con diferentes curvas de leva. Esto puede hacer que la velocidad lineal, la cantidad de corte de metal y la fuerza de rectificado de cada punto de rectificado en la superficie de la leva sean básicamente consistentes, lo cual es muy importante para garantizar la calidad del rectificado de la superficie de la leva.
3. La muela abrasiva puede lograr un rectificado de alta velocidad y velocidad lineal constante. Por ejemplo, la amoladora kopp de árbol de levas 480 de 80 m/s.
4. Tiene mayor flexibilidad. El dispositivo CNC puede almacenar 20 datos de perfil de leva y 9 datos de rectificado. Satisface las necesidades de producción flexibles de múltiples variedades de árboles de levas.
5. El husillo de la muela adopta un dispositivo de equilibrio interno, que reemplaza el dispositivo de equilibrio hidráulico y el dispositivo de equilibrio mecánico anteriores. La precisión del equilibrio es alta, la muela apenas vibra y la precisión del rectificado de la leva. Se mejora el perfil.
6. Utilice un rodillo de diamante para el rectificado. Durante el rectificado, se utiliza un sensor de velocidad del sonido para controlar la cantidad de rectificado de cada muela. Esto puede lograr una buena precisión del rectificador y el dispositivo NC puede hacerlo automáticamente. Recuerde y compense después de cada rectificado de muela.
7. Al utilizar una muela abrasiva CBN, la dirección del radio entre la muela abrasiva nueva y la muela usada es de solo 4,5-5 mm, lo que garantiza la consistencia del perfil de la leva. 7. Tratamiento químico del árbol de levas Editar esta sección El tratamiento químico consiste en colocar el metal en un determinado medio químico y generar una capa de cobertura química sobre la superficie del metal mediante una reacción química para obtener diferentes propiedades como decoración, resistencia a la corrosión y aislamiento.
Los tratamientos químicos generalmente incluyen el tratamiento de oxidación y el tratamiento de fosfatación.
Ventajas del tratamiento de fosfatación:
1. La leva del árbol de levas generalmente se somete a un tratamiento de fosfatación. La leva después del tratamiento de fosfatación es más estable en la atmósfera y tiene mayor resistencia a la corrosión que a la oxidación. El tratamiento, después de fosfatar y llenar con una solución de dicromato de potasio y sumergirlo en aceite, puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión.
2. La película de fosfato tiene muchos poros y tiene una fuerte capacidad de adsorción.
3. Tiene propiedades lubricantes y reductoras de fricción.
4. Tiene un alto aislamiento.
Generalmente, después de un período de rodaje de una leva que ha sido fosfatada, la película de fosfatación en la punta se caerá y se volverá brillante, lo que es beneficioso para el rodaje inicial de la leva y alzaválvulas. En términos generales, el espesor de la película de fosfatación del árbol de levas es de 0,0025 a 0,006 mm. Para garantizar la precisión de la superficie del árbol de levas, se requiere que la rugosidad de la superficie de la leva antes del fosfatado sea de 0,6. 8. Pulido del árbol de levas Editar En esta sección, el muñón principal y el muñón del sello de aceite del árbol de levas requieren una rugosidad superficial de 0,2, por lo que se debe eliminar la película de fosfato de la superficie del muñón principal y el muñón del sello de aceite para garantizar la rugosidad de la superficie. Del muñón principal y del muñón del sello de aceite, deben pulirse durante el proceso de pulido, debido a la menor generación de calor por fricción y al largo tiempo de disipación de calor de las partículas de molienda, la deformación y las quemaduras de la pieza de trabajo se pueden reducir de manera efectiva, principalmente para mejorar. la precisión del procesamiento de la superficie, de modo que el muñón del árbol de levas pueda obtener una superficie brillante y lisa, pero no puede mejorar el tamaño y la precisión geométrica del producto, y no causa ningún cambio en la forma y errores de posición de las piezas. Al nivel de tecnología actual, la cinta abrasiva de pulido utiliza una cinta abrasiva de papel, el tamaño de grano es 280-320 y se selecciona el fluido de pulido. Las herramientas especiales para queroseno y máquinas pulidoras están hechas de resina dura con semicírculos superior e inferior. 9. Detección de defectos del árbol de levas Edite este párrafo Dado que cuando la leva hace contacto con el taqué, la tensión de contacto de la superficie es relativamente grande y no se permiten defectos en la superficie de la leva, por lo que es necesario inspeccionar la superficie del árbol de levas. en dos categorías: inspección de partículas magnéticas e inspección de fluorescencia, detecta principalmente las grietas de enfriamiento generadas durante el proceso de enfriamiento de la leva y las grietas de molienda generadas durante el proceso de molienda.
La detección de defectos también es un método de prueba no destructivo. Según el nivel de producción actual, la detección de defectos por fluorescencia es relativamente limpia y es superior a la detección de defectos por partículas magnéticas, porque además de la suspensión magnética necesaria para la detección de defectos por partículas magnéticas, es difícil. para mantener limpia la producción en el sitio y, después de la desmagnetización, todavía hay una parte del flujo magnético que fluye en el árbol de levas. 10. Limpieza del árbol de levas Editar En esta sección, no solo se debe limpiar la superficie del árbol de levas, sino que, lo que es más importante, se deben limpiar el conducto principal de aceite y los orificios de aceite para evitar que queden limaduras de hierro y otra suciedad en las juntas de los orificios principales del conducto de aceite. Retire las rebabas en el orificio del orificio de aceite. En términos generales, la limpieza de un solo árbol de levas es de aproximadamente 10 miligramos. Si la limpieza excede el estándar, acelerará el desgaste de las piezas del motor y acortará la vida útil del árbol de levas. Seque después de la limpieza, aplique aceite antioxidante, realice trabajos a prueba de polvo y guárdelo en el almacén de repuestos. Espero que te ayude,