¿Qué debo hacer si airplayersink deja de funcionar en tcl TV Mango TV?
1. Reinicie el televisor. Generalmente, puede volver a la normalidad después de reiniciar. \x0d\2 Si el error persiste después de reiniciar, puede intentar ingresar a la interfaz de administración de aplicaciones del sistema, buscar el software del reproductor, hacer clic en Desinstalar o Eliminar\x0d\ para eliminar el software y luego ingresar a la tienda de aplicaciones para descargarlo; Se puede utilizar otro software similar en su lugar. \x0d\3. Si el software no se puede eliminar, puede intentar ingresar a la interfaz de configuración del sistema, seleccionar Restaurar configuración de fábrica y presionar el botón OK para restaurar el sistema TV\x0d\ a la configuración de fábrica si hay una actualización disponible. puedes optar por actualizar Sistema resuelto. \x0d\4. Si el método anterior aún no resuelve el problema, debe comunicarse con el servicio posventa del televisor para realizar el mantenimiento.
上篇: Pasos detallados de la separación de moldes del manual UGEstás hablando de los pasos del diseño de moldes: 1. Recopilar el libro de tareas 2. Recopilar, analizar y digerir los datos originales 3. Determinar el método de moldeo 4. Seleccione el equipo de moldeo 5. Plano estructural específico: diseño de la cavidad del molde ② Determine la superficie de separación ③ Determine el sistema de vertido ④ Seleccione el dispositivo de expulsión ⑤ Determine la forma y posición de las ranuras de enfriamiento, calefacción, frío y calor, y la ubicación de instalación de el elemento calefactor. Basándose en el material del molde, el cálculo de resistencia o datos empíricos, determine el espesor y las dimensiones totales, la forma y la estructura de las piezas del molde, así como las posiciones de todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía.
⑦ Determinar la forma estructural de las principales piezas moldeadas.
⑧Considere la resistencia de cada parte del molde y calcule las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas.
Si se resuelven estos problemas, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este punto, se debe comenzar a dibujar la estructura del molde como preparación para el dibujo formal.
⑨Dibuje los dibujos del molde
1. Dibuje el diagrama de la estructura del ensamblaje final
①La estructura de la parte que forma el molde
②La forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape.
③Superficie de partición y método de extracción de piezas del molde.
④Delinee la estructura y la posición de todas las piezas de conexión, piezas de posicionamiento y piezas de guía.
⑤ Marque la dimensión de la altura de la cavidad (opcional, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
⑥Herramientas auxiliares (herramientas de selección y colocación, herramientas de corrección, etc.).
⑦ Complete los números de serie de todas las piezas en el formulario por turno.
⑧Marcar requisitos e instrucciones técnicas.
B Requisitos técnicos para dibujos de ensamblaje de moldes
① Ciertos sistemas para requisitos de rendimiento del molde. Por ejemplo, los requisitos para el sistema de expulsión y la estructura del núcleo deslizante durante el montaje. Por ejemplo, el espacio de contacto de la superficie de contacto de la superficie de separación después de ensamblar el molde no debe ser mayor de 0,05 mm, los requisitos de paralelismo superior e inferior del molde y las dimensiones determinadas y requeridas por las dimensiones indicadas por el ensamblaje. .
③Cómo utilizar, montar y desmontar el molde.
④ Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.
⑤Requisitos para prueba e inspección de moldes. C. Dibujar todos los dibujos de las piezas
①Requisitos gráficos: deben dibujarse en proporción y se permite ampliación o reducción. Las vistas están bien seleccionadas, proyectadas correctamente y organizadas apropiadamente.
② Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de leer y de ensamblar, los gráficos deben ser lo más consistentes posible con el dibujo de ensamblaje general y los gráficos deben ser claros.
② Las dimensiones deben estar unificadas, centralizadas, ordenadas y completas. El orden de marcado de las dimensiones es: primero marque las dimensiones de la pieza principal y la pendiente del molde, luego marque las dimensiones correspondientes y luego marque todas las dimensiones. Primero marque las dimensiones coincidentes en las partes no principales y luego marque todas las dimensiones. ③Rugosidad de la superficie. Aplique una marca más aproximada en la esquina superior derecha del dibujo, como la marca "Restante 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados por separado en la superficie de la pieza.
④Otros contenidos, como el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, la calidad del material, el tratamiento térmico y los requisitos de dureza, el tratamiento de la superficie, la escala gráfica, las dimensiones libres para la precisión del mecanizado, la descripción técnica, etc., deben completarse correctamente.
4. Corrección, revisión, seguimiento y envío para publicación
El contenido de la autoinspección incluye:
①La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de la pieza plástica, el material, dureza y tamaño del molde y las piezas del molde. Si la precisión, la estructura, etc. cumplen con los requisitos de los dibujos de las piezas de plástico.
②Piezas de plástico
Si el flujo, la contracción, las marcas de fusión, las grietas, la inclinación del desmolde, etc. del material de la pieza de plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional, la calidad de la superficie y otros requisitos de la pieza de plástico. Equipo de moldeo por inyección
③ Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo sur de la pieza de plástico y el desmolde, y si el contacto entre los boquilla de inyección y el manguito son correctos. Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, si no se producirá desbordamiento y si se garantiza que la pieza de plástico permanecerá en el lado del molde del dispositivo de expulsión después de abrir el molde. 下篇: ¿Cómo recibe el dispositivo portátil RFID de forma inalámbrica?
⑦ Determinar la forma estructural de las principales piezas moldeadas.
⑧Considere la resistencia de cada parte del molde y calcule las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas.
Si se resuelven estos problemas, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este punto, se debe comenzar a dibujar la estructura del molde como preparación para el dibujo formal.
⑨Dibuje los dibujos del molde
1. Dibuje el diagrama de la estructura del ensamblaje final
①La estructura de la parte que forma el molde
②La forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape.
③Superficie de partición y método de extracción de piezas del molde.
④Delinee la estructura y la posición de todas las piezas de conexión, piezas de posicionamiento y piezas de guía.
⑤ Marque la dimensión de la altura de la cavidad (opcional, según sea necesario) y el tamaño total del molde.
⑥Herramientas auxiliares (herramientas de selección y colocación, herramientas de corrección, etc.).
⑦ Complete los números de serie de todas las piezas en el formulario por turno.
⑧Marcar requisitos e instrucciones técnicas.
B Requisitos técnicos para dibujos de ensamblaje de moldes
① Ciertos sistemas para requisitos de rendimiento del molde. Por ejemplo, los requisitos para el sistema de expulsión y la estructura del núcleo deslizante durante el montaje. Por ejemplo, el espacio de contacto de la superficie de contacto de la superficie de separación después de ensamblar el molde no debe ser mayor de 0,05 mm, los requisitos de paralelismo superior e inferior del molde y las dimensiones determinadas y requeridas por las dimensiones indicadas por el ensamblaje. .
③Cómo utilizar, montar y desmontar el molde.
④ Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos.
⑤Requisitos para prueba e inspección de moldes. C. Dibujar todos los dibujos de las piezas
①Requisitos gráficos: deben dibujarse en proporción y se permite ampliación o reducción. Las vistas están bien seleccionadas, proyectadas correctamente y organizadas apropiadamente.
② Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de leer y de ensamblar, los gráficos deben ser lo más consistentes posible con el dibujo de ensamblaje general y los gráficos deben ser claros.
② Las dimensiones deben estar unificadas, centralizadas, ordenadas y completas. El orden de marcado de las dimensiones es: primero marque las dimensiones de la pieza principal y la pendiente del molde, luego marque las dimensiones correspondientes y luego marque todas las dimensiones. Primero marque las dimensiones coincidentes en las partes no principales y luego marque todas las dimensiones. ③Rugosidad de la superficie. Aplique una marca más aproximada en la esquina superior derecha del dibujo, como la marca "Restante 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados por separado en la superficie de la pieza.
④Otros contenidos, como el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, la calidad del material, el tratamiento térmico y los requisitos de dureza, el tratamiento de la superficie, la escala gráfica, las dimensiones libres para la precisión del mecanizado, la descripción técnica, etc., deben completarse correctamente.
4. Corrección, revisión, seguimiento y envío para publicación
El contenido de la autoinspección incluye:
①La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de la pieza plástica, el material, dureza y tamaño del molde y las piezas del molde. Si la precisión, la estructura, etc. cumplen con los requisitos de los dibujos de las piezas de plástico.
②Piezas de plástico
Si el flujo, la contracción, las marcas de fusión, las grietas, la inclinación del desmolde, etc. del material de la pieza de plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional, la calidad de la superficie y otros requisitos de la pieza de plástico. Equipo de moldeo por inyección
③ Si el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo sur de la pieza de plástico y el desmolde, y si el contacto entre los boquilla de inyección y el manguito son correctos. Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, si no se producirá desbordamiento y si se garantiza que la pieza de plástico permanecerá en el lado del molde del dispositivo de expulsión después de abrir el molde. 下篇: ¿Cómo recibe el dispositivo portátil RFID de forma inalámbrica?