Cómo programar la máquina de colocación smt

1. Configuración del programa de colocación SMT: la configuración del programa de colocación se refiere a la configuración del entorno del programa de colocación, como la configuración de la máquina, el origen de referencia de coordenadas, la selección de la base de datos de componentes y la selección de la base de datos del alimentador, etc.

①La configuración de la máquina es el entorno de configuración básico para el programa de colocación. La configuración de la máquina colocadora incluye: el tipo de cabezal colocador; la posición, tipo y precisión de la cámara; los parámetros de la placa de transmisión; el modelo y cantidad de boquillas almacenadas en la máquina; alimentador; los parámetros de cada eje de coordenadas de la máquina;

②El origen de referencia de coordenadas se refiere a la diferencia entre el origen de coordenadas de la placa de circuito y el origen de coordenadas del componente del chip. Las direcciones del sistema de coordenadas de diferentes dispositivos son diferentes cuando el origen de las coordenadas de la placa de circuito está en la esquina de la placa de circuito, las coordenadas de los componentes del parche se basan en la esquina o un punto de referencia en la misma dirección del panel. el origen.

③Base de datos de componentes: algunas máquinas se pueden configurar para almacenar múltiples bases de datos de componentes según diferentes series de productos, y se pueden llamar diferentes bases de datos cuando sea necesario.

④La base de datos del alimentador es como la base de datos del componente. También puede almacenar múltiples bases de datos del alimentador y seleccionarlas según sea necesario.

2. Especificaciones de la placa de circuito y el dispositivo de soporte de la placa de circuito también puede ajustar la altura del soporte según el grosor de la placa de circuito. La placa de circuito de productos generales utiliza un solo producto; para algunos productos, el tamaño de una sola placa de circuito es demasiado pequeño, lo que no favorece la producción de equipos de parcheo o para mejorar la eficiencia de producción del equipo y reducirla. El tiempo de transmisión de la placa de circuito, se utilizan múltiples productos. Para paneles de múltiples productos, al ingresar a la lista de ubicación de componentes, solo necesita ingresar los componentes de un panel y las posiciones de los componentes de otros paneles se pueden copiar automáticamente.

3. La corrección de compensación de la placa de circuito se refiere al uso del punto J de referencia de la placa de circuito para corregir las coordenadas del parche. Los puntos de referencia son algunos puntos característicos en la placa de circuito, generalmente usando el mismo proceso que el impreso. El circuito y la almohadilla metálica del componente se producen al mismo tiempo que la producción de la placa de circuito. Puede proporcionar una posición fija y precisa y es un punto característico utilizado para la corrección general de la posición de montaje del componente. Los métodos de corrección de los puntos de referencia en la placa de circuito se pueden dividir en tres tipos: usar los puntos de referencia completamente calibrados para realizar una corrección global en todos los componentes de la placa de circuito; usar los puntos de referencia en el panel para corregir el panel y su compensación; La corrección del circuito se realiza en los componentes de la placa; los puntos de referencia junto a los componentes se utilizan para calibrar componentes individuales locales de alta precisión.

4. Configuración de boquillas El programa de la máquina de colocación puede optimizar la secuencia de colocación en función de las boquillas almacenadas en la máquina actual o las boquillas no están limitadas. Si la optimización se basa en las boquillas almacenadas en la máquina actual, no es necesario reconfigurar las boquillas; si las boquillas se optimizan sin limitarlas, las boquillas deben reconfigurarse según la lista de boquillas generada después de la optimización. La configuración de la boca.

5. La lista de ubicación de componentes del producto incluye el número de referencia del componente, ID de referencia, código de material, ID de componente, coordenada X, coordenada y y ángulo de ubicación Theta, etc., que se requiere para el montaje en superficie. Los datos clave determinan la ubicación exacta de los componentes montados en la placa de circuito. El código de material se conecta a la base de datos del componente. Después de que la boquilla en el cabezal de colocación recoge el componente en una posición específica en el alimentador, a través de la fotografía y la identificación del componente, se agregan las coordenadas y ángulos del componente de colocación, además. el componente obtenido a través de la corrección. La desviación de recogida puede colocar con precisión los componentes en la posición especificada en la placa de circuito.

La secuencia de montaje de los componentes es el orden en que se montan los componentes. Para un montador de chips tipo torreta, el orden en que se recogen los componentes es el mismo que el orden en que se montan los componentes. Para un montador de chips tipo plataforma, si hay varias boquillas en el cabezal de parche, el orden de selección y colocación de los componentes puede ser diferente. Debido al desarrollo de aplicaciones informáticas, las secuencias de colocación de varias máquinas de colocación ahora se pueden optimizar automáticamente. También existen algunos software generales que pueden optimizar automáticamente las secuencias de colocación de varias máquinas de colocación.

Los componentes SMD generalmente se pueden dividir en diferentes tipos, como Chip, Melf, QFP, SOIO, PLCC, SOJ, SOT y BGA.

La base de datos de componentes incluye la longitud, el ancho y el grosor del componente, el tamaño, la envergadura y el empaquetado de las características del componente, etc. Además, para diferentes máquinas, la base de datos de componentes también incluye el modelo del cabezal de colocación y la boquilla de succión, la intensidad de la luz de la cámara de identificación, el modelo y la dirección del alimentador predeterminado del componente, así como el método de identificación y requisitos especiales. Todos los datos contenidos en la base de datos de componentes desempeñarán un papel clave en la entrega, selección, identificación, corrección y colocación de los componentes.

6. Lista de alimentador Cuando se agrega un nuevo componente a la lista de ubicación de componentes, este componente agregará automáticamente un registro a la lista de alimentador según el modelo de alimentador predeterminado en la base de datos de componentes. La lista de alimentadores incluye el código de componente para cada componente, el tipo de alimentador utilizado, el código de identificación de ubicación y la orientación correcta del componente en el alimentador. Si un componente individual no pasa la identificación, este componente se descartará de acuerdo con la configuración de la base de datos de componentes o la estación de descarte en el programa. Enlace web