información detallada de worknc
WorkNC es un software de generación automatizada de trayectorias de herramientas de 2 a 5 ejes producido por Sescoi. Es una nueva generación de software CAD/CAM con funciones de superautomatización y se utiliza para el procesamiento de moldes, como la fundición. moldes y moldes de estampación. Modelos superficiales y sólidos de industrias. Ha realizado grandes mejoras en confiabilidad y facilidad de uso, mejorando integralmente el sistema de diseño y fabricación. La función de automatización de WorkNC permite a los principiantes en CAM completar automáticamente la configuración de las trayectorias de las herramientas en poco tiempo. Introducción básica Nombre extranjero: worknc Empresa: Sescoi Naturaleza: software de generación automatizada de trayectorias de herramientas Ámbito de aplicación: moldes de fundición, moldes de estampado y otras industrias de procesamiento de moldes Información básica, características, Auto5, información básica Visualización de imágenes de piezas procesadas de WorkNC WorkNC es producido por Sescoi El software automatizado de generación de trayectorias de herramientas de 2 a 5 ejes se aplica a modelos de superficie y modelos sólidos en moldes de fundición, moldes de estampado y otras industrias de procesamiento de moldes. WorkNC es una nueva generación de software CAD/CAM con potentes funciones de automatización. Ha realizado grandes mejoras en confiabilidad y facilidad de uso, mejorando integralmente el sistema de diseño y fabricación. La función de automatización de WorkNC permite a los principiantes en CAM completar automáticamente la configuración de las trayectorias de las herramientas en poco tiempo. El sistema de software CAM completamente automático WorkNC y el sistema profesional de gestión de producción de moldes MyWorkPLAN desarrollado por Sescoi® para las industrias automotriz, de moldes y otras industrias de procesamiento, con su tecnología única de generación automática de datos y gestión de procesos, mejoran la eficiencia de producción y gestión de los procesos. sitio de fabricación Y el grado de automatización se ha mejorado enormemente, lo que permite a los usuarios disfrutar de un verdadero "procesamiento no tripulado" y "procesamiento totalmente automático". Como resultado, el software ha sido reconocido e introducido por más de 80 fabricantes y proveedores de automóviles en todo el mundo. También ha sido ampliamente utilizado en sitios de procesamiento y fabricación en la industria aeroespacial, de electrodomésticos, dispositivos médicos, juguetes, zapatería y otras industrias. Imágenes de piezas mecanizadas WorkNC En los últimos 20 años, WorkNC siempre ha liderado el desarrollo tecnológico de la industria CAM. Se centra en las estrategias de procesamiento más efectivas para cumplir con el procesamiento de moldes de formas complejas, piezas, productos de creación rápida de prototipos, etc. WorkNC puede generar trayectorias de herramientas de alta confiabilidad, alta eficiencia y alta calidad a alta velocidad, y su programación solo requiere la entrada de unos pocos parámetros básicos. Es una solución CAM verdaderamente completamente automática. Actualmente, el software WorkNC es reconocido y utilizado por más de 80 fabricantes y proveedores de automóviles en todo el mundo. También se utiliza ampliamente en sitios de procesamiento y fabricación en las industrias aeroespacial, de electrodomésticos, dispositivos médicos, juguetes y zapatería. Los países más populares incluyen Alemania, Japón y otros países fabricantes desarrollados. Especialmente en Japón, ha sido calificado como "el software CAM más utilizado" por organizaciones autorizadas relevantes en los últimos años. En enero de 2013, Sescoi fue adquirida por Vero Software, un proveedor líder mundial de soluciones CAD/CAM/CAE. Las marcas de productos conocidas propiedad de Vero incluyen: Alphacam, Cabi Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT y VISI, etc. Características 1. Operación simple, fácil de aprender y usar: solo dos días de capacitación, los usuarios pueden usar el software para programar 2. Alta confiabilidad, alta eficiencia, alta precisión: basada en las características de diversos materiales, herramientas de corte y máquinas herramienta. La programación y varios tipos de detección automática de colisiones por interferencia hacen que la trayectoria de la herramienta sea más segura, confiable y eficiente. 3. Comparta su conocimiento y experiencia: varias técnicas de procesamiento se pueden convertir fácilmente en plantillas, de modo que todo su conocimiento y experiencia de procesamiento se puedan retener de manera efectiva. y heredó Auto5 WorkNC Auto5: una nueva solución para el procesamiento de moldes de 5 ejes. La aplicación real de máquinas herramienta de 5 ejes y sistemas CAM de 5 ejes en el campo de la fabricación de moldes es una tecnología avanzada desarrollada en los últimos años.
Como software CAM totalmente automático de renombre mundial, WorkNC ha propuesto por primera vez en el campo de la fabricación de moldes una nueva y muy práctica solución de mecanizado de 5 ejes: WorkNC Auto5. Esta solución puede simplemente convertir automáticamente una amplia variedad de trayectorias de herramientas de 3 ejes y 3-2 ejes adecuadas para el procesamiento de moldes en trayectorias de herramientas vinculadas de 5 ejes, y detectar automáticamente colisiones y considerar las limitaciones de la geometría de movimiento de la máquina herramienta. llamado molde Un hito tecnológico en la programación de 5 ejes en el campo de la fabricación. WorkNC tiene una gran cantidad de estrategias de mecanizado para el mecanizado de moldes de 3 ejes o de 5 ejes fijos, y su excelente eficiencia de programación y rendimiento operativo se han demostrado repetidamente en el campo de la fabricación de moldes. Entonces, ¿se pueden utilizar estas ventajas en los 5 ejes vinculados? Después de años de investigación y desarrollo, Sescoi ha lanzado por primera vez en el campo de la fabricación de moldes una nueva y muy práctica solución de procesamiento de moldes de 5 ejes: Auto5 de WorkNC. Con WorkNC Auto5, los programadores pueden convertir de forma sencilla y automática cualquier trayectoria de herramienta WorkNC de 3 ejes o fija de 5 ejes en una trayectoria de herramienta de 5 ejes vinculada y libre de colisiones que cumpla con las restricciones geométricas y cinemáticas de la máquina herramienta especificada. Además, al configurar los parámetros, la trayectoria de la herramienta de 5 ejes del vínculo convertido se puede suavizar para que esté más en línea con los requisitos de procesamiento reales y garantice la calidad del procesamiento. WorkNC Auto5 incluye 2 módulos funcionales (Figura 3): El módulo de 1,3 a 5 ejes convierte automáticamente trayectorias de herramientas de 3 ejes o fijas de 5 ejes en trayectorias de herramientas vinculadas de 5 ejes según la estrategia seleccionada. Este módulo detecta y evita colisiones entre herramientas y portaherramientas. Este proceso de conversión no depende de las características geométricas y cinemáticas de la máquina herramienta. El módulo 2.5tomachine procesa automáticamente la salida de la trayectoria de la herramienta de 5 ejes vinculada por 3 a 5 ejes de acuerdo con la máquina herramienta seleccionada, detecta y evita colisiones con la máquina herramienta y hace que la trayectoria de la herramienta cumpla con las restricciones geométricas y cinemáticas de la máquina herramienta seleccionada. Los resultados del procesamiento varían según la máquina herramienta. WorkNC Auto5 resuelve hábilmente las limitaciones de aplicación de las estrategias de mecanizado estándar de 5 ejes y amplía enormemente la practicidad del mecanizado vinculado de 5 ejes en el campo del procesamiento de moldes. Hereda el concepto de programación eficiente, automática y simple de la programación de 3 ejes de WorkNC. Se hace posible que los programadores existentes dominen rápidamente la tecnología avanzada de programación de mecanizado vinculado de 5 ejes. Las 5 tecnologías clave de WorkNC Auto5 El uso del mecanizado vinculado de 5 ejes de cavidades de molde o piezas relacionadas tiene muchas ventajas, pero históricamente los programadores se han enfrentado a 4 problemas clave a nivel de software, y estos problemas han limitado en gran medida el mecanizado de 5 ejes. en el campo de la fabricación de moldes. En respuesta a estos problemas, WorkNC Auto5 ha propuesto las soluciones correspondientes, haciendo que la programación compleja de 5 ejes sea tan simple y fácil como la programación de 3 ejes en el campo de la fabricación de moldes. 1. Seguridad del mecanizado de 5 ejes vinculados Los problemas de seguridad se refieren principalmente a la colisión e interferencia entre el husillo y la pieza de trabajo o la mesa de la máquina herramienta durante el movimiento de mecanizado de la máquina herramienta. Si se produce una colisión de este tipo, será devastadora para las piezas de la máquina herramienta y las piezas de trabajo, y el coste de reparación de la máquina herramienta y la pérdida de piezas de trabajo también será considerable. Dado que la trayectoria espacial de la trayectoria de la herramienta de 5 ejes vinculada es difícil de comprender intuitivamente, se desaconseja a la mayoría de los programadores de CNC enfrentarse a máquinas herramienta de 5 ejes. Los descuidos humanos y los errores en la programación no se pueden evitar por completo, por lo que los controles de seguridad deben recaer en el software en la medida de lo posible. La programación de WorkNC Auto5 se basa completamente en la definición estricta de la geometría de la máquina herramienta de 5 ejes y la relación de colisión entre las distintas partes de la máquina herramienta. La función de detección de interferencia de colisiones integrada en el software guía a los programadores para que realicen juicios y operaciones apropiadas, como ajustar la dirección axial del eje de la herramienta en el área marcada con colisión para que pueda evitar la colisión. Si se omite la modificación del área de colisión, WorkNC Auto5 eliminará automáticamente la ruta de herramienta correspondiente para garantizar la seguridad absoluta de la máquina herramienta de 5 ejes y los componentes relacionados, así como de la pieza de trabajo procesada durante todo el proceso de procesamiento. 2. Restricciones a la geometría y cinemática de las máquinas herramienta No basta con considerar únicamente la seguridad del mecanizado en programación vinculada de 5 ejes. Cuando la gente habla de mecanizado de 5 ejes, a menudo prestan más atención a evitar colisiones e ignoran la consideración de las limitaciones geométricas y cinemáticas de la máquina herramienta.
De hecho, en el mecanizado de 5 ejes vinculados, los problemas de sobrecarrera del eje giratorio y del eje oscilante son mucho más comunes que las colisiones. Por lo tanto, la trayectoria de la herramienta de 5 ejes del varillaje debe cumplir con las limitaciones geométricas y cinemáticas de la máquina herramienta. La mayor parte del sobrecarrera en el mecanizado simultáneo de 5 ejes se debe al límite de ángulo del eje giratorio y el eje de giro en la estructura de la máquina herramienta. Además, para las máquinas herramienta con husillo oscilante, cuando el husillo oscila 90 grados, su X. Los ejes , Y y Z son más grandes que los marcados. La carrera máxima es mucho más pequeña y en este momento suele producirse un sobrecarrera en los ejes X, Y y Z. Estos sobrecarreras deben verificarse en tiempo real durante la programación. La posición de colocación de la pieza de trabajo se ajusta internamente en el software, se agrega rotación inversa o se cambia el proceso de mecanizado para evitar tiempos de inactividad indebidos. Como se muestra en la Figura 4, la misma trayectoria de la herramienta. Puede funcionar sin problemas en la máquina herramienta Auerbach IA 5, pero cuando se cambia a la DMC 75V, cuando la trayectoria se eleva a lo largo de la pared vertical a través de la superficie superior y luego se mueve hacia abajo, la máquina herramienta emite una alarma. Esto se debe a la oscilación. de la máquina herramienta Auerbach IA 5 El eje puede girar dentro del rango de ángulo de [-95°, 95°], mientras que el eje de giro de la máquina herramienta DMC 75V solo puede girar dentro del rango de ángulo de [-110°, 9,5]. °]. El módulo 5tomachine de WorkNC Auto5 puede resolver muy bien este problema: Figura 5: Cabe señalar que la máquina herramienta de 5 ejes tiene una característica, es decir, un eje de giro se define en B9.5°, C0° y B- 9,5°, el estado de corte de la herramienta en relación con la pieza de trabajo es el mismo entre C 180° o C-180°. Como se muestra en la Figura 5, cuando la herramienta alcanza la posición 1, se encuentra que casi está alcanzando el límite de 9,5. Dado que la posición actual del eje de la herramienta es vertical, puede girar fácilmente 180° o -180° alrededor del eje C sin salir de la superficie. Cuando la herramienta alcanza la posición 2, dado que el eje de la herramienta no es vertical, la herramienta debe elevarse a una altura segura y luego el eje de giro gira a la posición vertical. Luego, la pieza de trabajo gira 180° o -180° alrededor del eje C. y luego la herramienta cae gradualmente a la posición original. A veces, problemas tan complejos no se pueden manejar en el posprocesamiento, pero WorkNC Auto5 puede resolverlos automáticamente durante el proceso de cálculo de 5tomachine. WorkNC definirá los parámetros de límite de carrera de cada eje durante el proceso de modelado de la máquina herramienta, leerá los datos de forma y límite de carrera de la máquina herramienta seleccionada durante el cálculo y calculará automática y rápidamente una trayectoria de herramienta razonable y segura correspondiente a los parámetros de la máquina herramienta. 3. Calidad del procesamiento En la industria de la aviación, el mecanizado vinculado de 5 ejes de piezas estructurales grandes puede satisfacer la necesidad de que la herramienta procese generalmente a lo largo de la dirección normal de la superficie. Sin embargo, lo que se persigue en el procesamiento de moldes tiene más que ver con los detalles del molde y la calidad del procesamiento. En este caso, utilizar la estrategia de mecanizado normal más común en el mecanizado de 5 ejes vinculados será contraproducente. Para un núcleo tan grande como el que se muestra en la Figura 6, su altura es de 200 mm. Obviamente, el uso de un procesamiento de igual altura en 3 ejes afectará la calidad del procesamiento de la superficie vertical porque la herramienta es demasiado larga. Cuando se utiliza el mecanizado simultáneo de 5 ejes, si el eje de la herramienta siempre se mecaniza en la dirección normal para el área cóncava lateral, el eje de la herramienta oscilará con frecuencia, lo que reducirá la velocidad de corte y la calidad del procesamiento de la superficie. WorkNC Auto5 controla el ángulo de giro del eje de la herramienta definiendo una línea de accionamiento periférica. Durante el proceso de mecanizado, el eje de la herramienta siempre es perpendicular a esta línea motriz y corta alrededor de toda la pieza de trabajo, lo que reduce en gran medida la reducción en la eficiencia de corte causada por el movimiento de oscilación frecuente del eje C en cada área cóncava y mejora la superficie. Calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. WorkNC Auto5 comprende plenamente las características de procesamiento de la industria del molde y proporciona una gran cantidad de opciones para controlar el procesamiento de varillaje de 5 ejes para cumplir con la tecnología de procesamiento y los requisitos de calidad de la industria del molde. 4. Las estrategias de trayectoria de herramienta enriquecidas. El mecanizado vinculado de 5 ejes no se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de moldes. Además de los muchos factores que afectan la seguridad, una razón importante es que no puede proporcionar una programación de trayectoria de herramienta tan rica como la de 3 ejes. estrategia. Hoy en día, el mecanizado de 5 ejes vinculados en el procesamiento de moldes se utiliza principalmente para el procesamiento de contornos, grabado y procesamiento de escaneo simple. La falta de estrategias de trayectoria de herramientas ricas y efectivas se ha convertido en un cuello de botella que obstaculiza la promoción y aplicación de la tecnología de 5 ejes vinculados en el procesamiento de moldes. La aparición de WorkNC Auto5 rompe este cuello de botella.
Dado que WorkNC es originalmente un software de programación automática de 3 ejes muy maduro, tiene más de 40 estrategias de trayectoria de herramientas de 3 ejes para el procesamiento de moldes, y la tecnología de vinculación y conversión automática de trayectoria de herramientas de 3 ejes de Auto5 es adecuada para todos. Estrategia de ruta de herramienta de 3 ejes y proporciona 9 modos de conversión. Esto permite a WorkNC Auto5 convertir más de 360 modos de trayectoria de herramienta de 5 ejes vinculados que se pueden utilizar para el procesamiento de moldes. El mecanizado de acabado o limpieza de raíces, que puede parecer imposible con el mecanizado de 3 ejes en circunstancias normales, se puede lograr mediante la conversión al mecanizado vinculado de 5 ejes. Desde este punto de vista, WorkNC Auto5 es una solución de programación de procesamiento de moldes de 5 ejes verdaderamente práctica. 5. Operatividad del software La eficiencia de la programación depende en gran medida de la operatividad del software de programación. La tecnología de programación tradicional de enlace de 5 ejes suele ser muy engorrosa y los programadores deben considerar demasiados factores. Por el contrario, WorkNC Auto5 proporciona una plataforma operativa fácil de usar, perfectamente integrada con conceptos innovadores y algoritmos únicos. Siempre que los programadores hayan operado la interfaz de programación de 3 ejes de WorkNC, pueden programar una trayectoria de herramienta de enlace de 5 ejes que cumpla con los requisitos del proceso de molde haciendo clic en algunos botones y opciones adicionales.