¿Cuáles son los indicadores importantes del catalizador de desnitrificación SCR?

En términos generales, los catalizadores de desnitrificación se personalizan para el proyecto, es decir, se personalizan según la composición, las características, la eficiencia y los requisitos del cliente de los gases de combustión del proyecto. El rendimiento del catalizador (incluida la actividad, selectividad, estabilidad y regeneración) no se puede cuantificar directamente, sino que se compone de una combinación de múltiples parámetros, que incluyen principalmente: temperatura de activación, parámetros geométricos, parámetros de resistencia mecánica, contenido de composición química y rendimiento del proceso. esperar. Hablemos primero de la temperatura activa y de las propiedades geométricas.

1. Temperatura de actividad

El rango de temperatura de actividad del catalizador es el indicador más importante. La temperatura de reacción no sólo determina la velocidad de reacción de los reactivos, sino que también determina la reactividad del catalizador. Por ejemplo, la temperatura de reacción del catalizador V2O5-WO3/TiO2 se establece principalmente entre 280 y 420 ℃. Si la temperatura es demasiado baja, la velocidad de reacción será lenta e incluso puede producir reacciones secundarias que no favorecen la degradación de los óxidos de nitrógeno; si la temperatura es demasiado alta, se producirá el fenómeno de sinterización a alta temperatura de los microcristales activos del catalizador; ocurrir.

2. Propiedades geométricas

2.1 Espaciado/espaciado

Este es un indicador importante del catalizador, generalmente representado por P, y su tamaño afecta directamente al catalizador. reacción. Su tamaño afecta directamente la caída de presión y el tiempo de residencia de la reacción catalítica, y también afecta si los poros del catalizador están bloqueados. Para catalizadores en forma de panal, si el ancho (diámetro de los poros) de los orificios en forma de panal es d y el espesor de la pared interior del catalizador es t, entonces:

P=d+t

Para catalizadores planos y corrugados, si el ancho de la placa plana y la placa corrugada es d, y el espesor de la placa corrugada es t, entonces:

P=d+t

Dado que el dispositivo SCR generalmente se instala antes del preacondicionador de aire, la concentración de cenizas volantes puede ser superior a 15 g/m3 (estado seco, estándar). Si el espacio del catalizador es demasiado pequeño, las cenizas volantes se bloquearán, lo que impedirá la salida de humos. que el gas entre en contacto con el catalizador, reduce la eficiencia y aumenta el desgaste. En términos generales, los catalizadores en forma de panal están más obstruidos que los catalizadores planos y es necesario aumentar adecuadamente el tamaño de los poros. En el proyecto de desnitrificación SCR de centrales eléctricas alimentadas con carbón, la separación de los poros del catalizador de tipo panal es generalmente de entre 6,3 y 9,2 mm. En las mismas condiciones, la separación de los poros del catalizador de tipo plano puede ser ligeramente menor que la del tipo de panal.

2.2 Área superficial específica

El área superficial específica se refiere al área superficial total expuesta por unidad de masa de catalizador, y también puede expresarse por el área superficial de unidad de volumen de catalizador. . Dado que la reacción de desnitración es una reacción catalítica heterogénea y ocurre en la superficie de un catalizador sólido, el área de superficie específica del catalizador afecta directamente la actividad catalítica. Convertir el catalizador en partículas porosas altamente dispersas puede proporcionar un área de superficie específica enorme. la reacción. La superficie específica del catalizador de panal es mucho mayor que la del catalizador plano. El primero es generalmente de 427 a 860 m2/m3 y el segundo es aproximadamente la mitad.

2.3 Porosidad y volumen de poros específico

La porosidad se refiere a la relación entre el volumen de poros en el catalizador y el volumen total de partículas. La porosidad es el indicador cuantitativo más directo de la estructura del catalizador, que determina el tamaño del diámetro de los poros y el área superficial específica. En términos generales, la actividad del catalizador aumenta al aumentar la porosidad, pero la resistencia mecánica disminuye. El volumen de poros específico se refiere al volumen de poros por unidad de masa de catalizador.

2.4 Diámetro de poro promedio y distribución del tamaño de poro

El diámetro de poro generalmente se refiere al diámetro de poro promedio obtenido al comparar el volumen de poro específico medido en el laboratorio con la superficie específica. La distribución del tamaño de los poros en el catalizador es muy importante cuando los reactivos se difunden en los microporos, si la distribución del tamaño de los poros es diferente en todas partes, habrá una gran diferencia en la actividad solo cuando la mayoría de los tamaños de los poros estén cerca del promedio de los poros. Tamaño, el efecto será el mejor.