¿Es realmente efectivo el acero respirable pm-35 Xindong?

Acero respirable PM-35,

Modelo: PM-35-7, PM-35-25, PM-35-35

Origen: Japón

Marca: Sinto

Características: 1. Gravedad específica pequeña y alta resistencia específica. 2. Buena absorción de energía. 3. Buen efecto de control de vibraciones. 4. Gran superficie específica. 1/4 del tejido es a través de agujeros.

Las ventajas del acero respirable:

1. Solución de problemas de moldeo por inyección: utilizando la transpirabilidad del acero respirable PM-35, puede resolver las dificultades encontradas durante el moldeo por inyección, como el atrapamiento de aire. y atrapamiento. Marcas de agua, llenado incompleto, rebabas, etc.

2. Reducir las pérdidas: el acero respirable PM-35 resuelve el problema del moldeo por inyección, no solo reduciendo las pérdidas durante la producción, sino también reduciendo los daños al molde.

3. Control de calidad: Los productos fabricados con acero respirable PM-35 tienen buena calidad y dimensiones estables, lo que reduce la necesidad de posprocesamiento, mejorando así la productividad.

4. Ahorre energía: cuando se utiliza para moldeo por inyección, el aire en la cavidad del molde se puede liberar suavemente a través de los poros del molde, lo que reduce la presión de la almohada y reduce el consumo de energía.

Causas y soluciones de la disminución de la permeabilidad al aire del acero respirable en la producción real

1 Si hay restos de plástico o alquitrán bloqueando los microporos, se debe utilizar un disolvente diluyente de plástico adecuado. y vuelva a intentarlo después de una hora. Introduzca aire a alta presión para comprobar la calidad de la ventilación.

2. Debido a la obstrucción del aceite causada por inserciones, aditivos plásticos, agentes de liberación, etc., la superficie se puede limpiar con acetona, etc., y luego se puede usar aire a alta presión para verificar el efecto. .

3. Si lo anterior aún no resuelve el problema, se debe reparar mediante un procesamiento suave y limpiar con acetona. Se puede restaurar después de que esté completamente seco. Las marcas de flujo, manchas, etc. no se pueden resolver: las razones causadas por las marcas de flujo son relativamente complejas, como un escape deficiente, el tamaño de la cavidad del material frío, la forma y posición de la abertura del material, la temperatura del molde, el rendimiento de el plastico,etc. Entonces, primero debemos determinar qué lo está causando. El acero transpirable sólo resuelve el problema del escape deficiente.

Detalles para el uso de acero respirable

1. Después de esmerilar o realizar cualquier corte intenso, los microporos pueden bloquearse. Se debe utilizar corte suave como corte con alambre, pulso eléctrico y láser (el corte suave se refiere a un modo de corte que ejerce una ligera fuerza sobre la pieza de trabajo pero no causa cambios en la estructura de la superficie. Al cortar con alambre, la velocidad de procesamiento debe ser). ligeramente aumentado, demasiado Si es demasiado lento, se pueden producir arcos en los microporos, lo que es perjudicial para el alambre de molibdeno. Se puede utilizar el corte duro cuando el margen de mecanizado es grande, pero se debe dejar un margen de 0,1 a 0,2 mm para completar el mecanizado suave. Al restaurar la superficie del acero respirable para restaurar la transpirabilidad, existen muchos métodos de tratamiento: 1. El mejor método de tratamiento es utilizar el método de procesamiento de descarga eléctrica y procesamiento de espejo para limpiar las limaduras de hierro que bloquean los orificios de ventilación. 2. Utilice el método de pulido manual para pulir con papel de lija abrasivo No. 420, luego pula con papel de lija abrasivo No. 1200 y finalice. 3. El proceso de tratamiento no solo se lleva a cabo en la parte frontal del módulo interior de acero transpirable, sino que también la superficie interior del inserto debe tratarse de la misma manera para restaurar la transpirabilidad del inserto. 4. Proporcione orificios de ventilación en la base del molde conectados al inserto de acero transpirable. Ejemplo: Detrás del inserto de acero respirable PM-35 de 30*30 mm2 se proporciona un orificio de ventilación de aproximadamente 10 mm y una junta de entrada de aire de mantenimiento. Su función es: 1. Exportar el gas fuera del molde. 2. Se debe conectar aire a alta presión periódicamente para eliminar la suciedad y mantener abiertos los microporos del acero respirable.

2. Cuando se utiliza acero respirable PM-35 como inserto, intente mantener una proporción de 1/10 con respecto a la base del molde, es decir, el volumen de acero respirable PM-35 es 1 o 1. arriba, y el volumen de la base del molde es 10. El espesor de las inserciones de acero respirable PM-35 debe mantenerse entre 30 mm y 50 mm. La permeabilidad al aire de los insertos de acero respirable PM-35 se verá afectada por su espesor. Cuanto más grueso sea el material, menor será la permeabilidad al aire. Sin embargo, hay que tener en cuenta que si el inserto es demasiado delgado, es posible que no pueda soportar una mayor. presión de inyección. La posición, el tamaño y la cantidad deben disponerse razonablemente en el molde. Recomendado para uso en moldes móviles. La permeabilidad al aire del acero respirable es proporcional a la superficie. Cuanto mayor es la superficie, mayor es la permeabilidad al aire. Cuanto mayor sea la altura, más débil será la permeabilidad al aire, por lo que el diámetro y el espesor deben seleccionarse de manera razonable.

3. Después del proceso de restauración de la transpirabilidad, se debe eliminar el aceite de la superficie y también se debe mantener limpio el interior del material. Para limpiar a fondo el aceite se deben seguir los siguientes procedimientos: ( 1 Secado, 2 Ultrasónico Realizar los pasos del 3 (lavado y secado). Cabe señalar que el refrigerante fluye hacia el material durante el procesamiento, lo que bloqueará los microporos durante mucho tiempo. Debe limpiarse rápidamente una vez finalizado el procesamiento.

IV. Otros métodos para eliminar manchas de aceite 1. Saque el inserto de acero respirable PM-35 del molde y caliéntelo a 100 ℃ -150 ℃ para permitir que el aceite se vaporice y se escurra, y luego enjuague la superficie con aire comprimido. 2. Si el inserto está conectado a la base del molde, se puede lavar con aire comprimido a través del puerto de escape de la base del molde para eliminar el aceite de la superficie.

5. Para el aceite de corte utilizado para cortar, esmerilar y CORTAR ALAMBRE, intente utilizar aceite de corte a base de aceite. Si se debe utilizar aceite de corte soluble en agua, se deben utilizar inmediatamente los métodos de contaminación por aceite anteriores. Después del procesamiento, lo antes posible. Retire la humedad del acero.

6. Al realizar el corte por electroerosión, es mejor utilizar un procesamiento de alambre de cobre con un diámetro de 0,25 mm o superior. Sin embargo, si debe utilizar alambre de cobre EDM con un diámetro de 0,2 mm o menos, la velocidad de corte debe acelerarse 1,5 veces de lo habitual.

7. El acero respirable PM-35 no se puede soldar (soldar). Durante el grabado es necesaria una limpieza antes y después del procesamiento. Cuando se descubre que la permeabilidad al aire del molde con piezas internas de acero respirable PM-35 se ha deteriorado, puede intentar realizar un tratamiento con aceite para restaurar la permeabilidad al aire.

8. Durante el tratamiento térmico al vacío, el tamaño se encogerá o se deformará ligeramente. Preste atención a la cantidad de procesamiento reservada.

9. Utilice herramientas de carburo cementado tipo M al cortar. No apto para moldes de inyección de plástico/caucho termoestables. No apto para moldes que requieran pulido espejo. No utilice agentes desmoldantes de SILICONA. El acero transpirable protegido por agentes antioxidantes debe limpiarse del aceite y la suciedad causados ​​por los agentes antioxidantes antes de su uso.

10. Utilice el pulido de forma racional, e idealmente utilice el mecanizado por ultrasonidos. El papel de lija 800-1000# o la piedra de aceite pueden resolver el problema de la ligera obstrucción de los microporos, pero también se debe prestar atención a la limpieza de los objetos abrasivos. Se debe comprobar la transpirabilidad en cualquier momento. Es mejor pulir mientras se inhala aire después del montaje. está completo. Limpiar con acetona después del procesamiento. Si utiliza limpieza ultrasónica y con acetona, el efecto será mejor. Al ensamblar, no golpee directamente con objetos duros, ya que esto bloqueará los microporos. Utilice madera dura, cobre u otras placas de respaldo para golpear. Después del montaje, aplique acetona o queroseno en la superficie como medio, use la salida de aire para inyectar aire a alta presión y verifique el efecto de ventilación. Es normal que toda la superficie burbujee de manera uniforme y con fuerza. Si se descubre que la transpirabilidad se reduce, se puede compensar con métodos de procesamiento suaves, como máquinas fortalecedoras, pulsos eléctricos y láseres, y se puede limpiar con acetona y restaurar después de que esté completamente seco. Dado que el material tiene una estructura microporosa similar a una malla, no se puede utilizar como estructura de molde general o de área grande, de lo contrario, disminuirá la precisión de los productos plásticos y disminuirá la vida útil del molde.