El concepto de sistema VMIInformación básica El llamado VMI (Vendor Managed Inventory) se refiere a un acuerdo entre usuarios y proveedores para obtener el menor costo. Con el mismo acuerdo, el proveedor gestionará. el inventario, y monitorear constantemente la implementación del acuerdo y modificar el contenido del acuerdo, de modo que la gestión del inventario pueda mejorarse continuamente. Esta estrategia de gestión de inventario rompe el modelo tradicional de gestión de inventario. Encarna el pensamiento de gestión de la integración de la cadena de suministro y se adapta a los requisitos de los cambios del mercado. Actualmente, VMI está recibiendo cada vez más atención ya que desempeña un papel muy importante en la cadena de distribución. Para el inventario administrado por el proveedor (VMI), la entrega a tiempo se puede medir mediante niveles de inventario relativos porque existen puntos de inventario mínimos y máximos. Por ejemplo, si el inventario es cero, el riesgo es alto; si el inventario está por debajo del punto más bajo, el riesgo es bastante alto; si el inventario está por encima del punto más alto, el riesgo de falta de existencias es bajo; el riesgo de que el inventario caduque es alto. A través de este método, las situaciones anteriores se pueden analizar estadísticamente para medir el desempeño de entrega del proveedor. Las tendencias futuras en los puntos de inventario también se pueden predecir en función de la demanda futura de materiales y los cronogramas de entrega de los proveedores. [Editar este párrafo] Modelo de operación El inventario administrado por el proveedor (VMI) es el producto del concepto de gestión de la cadena de suministro. Requiere que los proveedores planifiquen y administren estrategias de inventario, estrategias de pedidos y estrategias de distribución para negocios posteriores. Por lo tanto, cómo operar VMI en diferentes entornos se ha convertido en un problema urgente a resolver. Requisitos previos para promover el funcionamiento de VMI Antes de implementar VMI, las empresas deben analizar y comparar su entorno y sus propias condiciones. Se deben considerar principalmente los siguientes factores: el estado de la empresa en la cadena de suministro, es decir, si es una "empresa central" o una "empresa clave" en la cadena de suministro. Requiere que la empresa implementadora tenga un nivel superior de personal de gestión y un departamento funcional de gestión de usuarios especializado para manejar los pedidos entre proveedores y usuarios, el control de inventario de proveedores a usuarios, etc., debe tener una fuerte fuerza de promoción de VMI; , Un acuerdo marco que permite a las empresas de la cadena de suministro implementar el reabastecimiento, la distribución y el intercambio de información de acuerdo con sus requisitos. La posición de la empresa en la cadena de suministro. VMI generalmente se aplica a las industrias minorista y manufacturera, siendo los ejemplos más típicos Wal-Mart y Dell Group. Los ejemplos más típicos son Wal-Mart y Dell Group. Todos tienen la misma característica, es decir, su posición en la cadena de suministro es muy cercana al consumidor final, es decir, al final de la cadena de suministro. Una de las razones principales es que VMI elimina el "efecto látigo". Durante el proceso de implementación, VMI exige a los minoristas (fabricantes de la industria manufacturera) que proporcionen datos de ventas y exige a los proveedores que entreguen los productos a las ubicaciones designadas por los clientes a tiempo y con precisión, lo que impone exigencias particularmente altas a los fabricantes. La estructura de la cadena de suministro del sistema VMI. Dado que las empresas principales tienen diferentes posiciones y formas en la cadena de suministro, generalmente se dividen en dos categorías según la posición de las empresas principales A. La parte posterior de la cadena de suministro es el núcleo. empresa; B. La fase inicial de la cadena de suministro es la empresa central. Debido a las diferentes posiciones de las empresas centrales en el sistema VMI, los métodos de cooperación entre las empresas centrales y sus socios también son diferentes. Por ejemplo, las empresas centrales generalmente eligen la logística autooperada cuando están en fase inicial, mientras que pueden elegir la logística autooperada o la subcontratada. logística cuando aguas abajo. Esto conducirá a cambios en la estructura operativa de VMI. A continuación, propondremos modos de funcionamiento correspondientes para las dos situaciones A y B respectivamente. Modo de operación VMI Como se mencionó anteriormente, en el sistema VMI, la empresa central puede estar en la fase ascendente o descendente de la cadena de suministro; cuando está en la fase descendente, puede estar en el medio o al final de la cadena de suministro; . Obviamente, en diferentes circunstancias, el modelo operativo de VMI es diferente. Hay tres situaciones principales: proveedor-fabricante (núcleo), proveedor-minorista (núcleo), empresa principal (generalmente fabricante)-distribuidor (o minorista). Lo que se analiza aquí son los dos primeros modos de operación, y el último modo simplemente complementa algunos de los dos primeros modos. Modelo operativo VMI proveedor-fabricante En este modelo operativo, además de ser una empresa central, generalmente también tiene las siguientes características.
La escala de producción es relativamente grande y la producción del fabricante es generalmente relativamente estable, es decir, la demanda de repuestos o materias primas no cambia mucho todos los días y el proveedor debe suministrar una cantidad relativamente pequeña cada vez, lo que generalmente puede ocurrir; cumplir con el suministro de repuestos por un día, y algunos incluso solo toma unas pocas horas la frecuencia del suministro es relativamente alta, a veces incluso dos o tres veces al día para mantener la producción continua, generalmente no hay existencias agotadas; permitido, es decir, se requiere que el nivel de servicio sea superior a 99. Porque las empresas manufactureras bajo este modelo deben tener decenas o incluso cientos de proveedores que les proporcionen repuestos o materias primas. Evidentemente resulta antieconómico que cada proveedor tenga que construir un almacén cerca del fabricante. Por lo tanto, se puede establecer un VMI HUB cerca del fabricante, como se muestra en las Figuras 1 y 2. Agregar un VMI HUB tiene los siguientes efectos: Efecto de almacenamiento en búfer. Dado que un cliente tiene que corresponder a N proveedores, si el cliente tiene altos requisitos en cuanto a la frecuencia de suministro, varios proveedores pueden entregar los productos al mismo tiempo. Sin acuerdos previos, inevitablemente habrá una escena de descarga caótica, que puede ser grave. afecta el orden de producción y trae inconvenientes al trabajo normal de la empresa. Con VMI HUB podrás evitar los fenómenos anteriores a través de acompañantes profesionales y actuar como amortiguador. Agregue servicios en profundidad. Sin VMI HUB, los proveedores son independientes entre sí y los productos entregados están separados entre sí. Cuando exista un VMI HUB, se proporcionarán servicios de recolección previa a la entrega. VMI HUB asignará repuestos de acuerdo con la proporción de productos terminados de acuerdo con los requisitos de la empresa de producción y luego los enviará a la empresa de producción, lo que mejora la calidad. Eficiencia productiva de la empresa productora. Cuando VMI se implementa normalmente, no solo es necesario intercambiar información de inventario entre el proveedor A y VMI HUB, sino también información como el plan de producción, el plan de demanda, el plan de adquisiciones, el consumo histórico, el plan de reabastecimiento, el plan de transporte y el estado del inventario. Como puede verse además en la Figura 1, el intercambio de información entre el Proveedor A y VMI HUB es completo, en tiempo real y automático. Cuando hay un cambio repentino en la demanda, por ejemplo, debido a un aumento repentino en las ventas del fabricante, el inventario en VMI HUB no puede satisfacer la demanda del fabricante a tiempo, entonces la estructura de implementación de VMI cambiará en consecuencia. Como se muestra en la Figura 2: el plan de reabastecimiento de VMI HUB se transmite directamente al sistema de información del proveedor, y luego el proveedor reabastece los productos directamente al fabricante, ahorrando así tiempo y costos. Llamamos Cross-Docking al acto de reponer mercancía directamente al fabricante sin pasar por el proveedor VMI HUB. Modelo operativo VMI proveedor-minorista La Figura 3 muestra un proceso típico de gestión de inventario proveedor-minorista. Cuando el minorista transmite ventas y otra información relacionada al proveedor a través de EDI (generalmente datos para un ciclo de reabastecimiento, como 3 días o incluso 1 día), el proveedor predice la demanda en función de la información recibida y luego envía la información de pronóstico. el sistema de planificación de requisitos de materiales (MRP) y emitir instrucciones de reabastecimiento de producción basadas en el inventario existente de la empresa y el inventario del almacén del minorista para la programación de producción y la producción. Producción. Los productos terminados se almacenan, clasifican, empaquetan y envían a los minoristas. La diferencia entre el modelo VMI proveedor-minorista y el modelo proveedor-fabricante es la siguiente: cuando se trata de un gran minorista, las cuentas por pagar no necesariamente surgen cuando se "reciben" los bienes, como se muestra en la Figura 4. Los grandes minoristas (como los supermercados Walmart) a menudo exigen el pago a los proveedores sólo después de que sus productos se hayan vendido realmente; de lo contrario, no surgirán "cuentas por pagar". Este modelo generalmente no requiere el establecimiento de un VMI HUB como enlace central. Porque para los minoristas, los productos suministrados por los dos proveedores son independientes entre sí y no se necesitan al mismo tiempo durante el mismo período, a diferencia de las piezas o materias primas requeridas por el fabricante que deben obtenerse al mismo tiempo al producir un producto. Participación de 3PL Durante el proceso de implementación real, a veces se requiere la participación de proveedores de servicios 3PL. Las razones son las siguientes: en el modelo proveedor-productor, ya sea un fabricante o un proveedor, su competitividad fundamental se refleja principalmente en la producción y la fabricación, no en la logística y la distribución. Claramente, no es económico ni para el proveedor ni para el fabricante administrar el VMI HUB.