¿Cómo se elabora la "Coca-Cola"?

Pasos principales: 1 distribución de materia prima, 2 limpieza y enjuague, 3 mezcla, 4 embotellado, 5 taponado, 6 etiquetado, 7 codificación, 8 inspección, 9 envasado, 10 almacenamiento y transporte

Materias primas principales:

1. Edulcorante

Coca-Cola selecciona proveedores confiables para proporcionarles los edulcorantes necesarios para producir una serie de bebidas. Los edulcorantes tienen diferentes funciones en las bebidas. La producción es diferente, y los tipos de agentes aromatizantes en diferentes regiones también son diferentes, incluida la caña de azúcar (azúcar), el jarabe de almidón con alto contenido de fructosa y los edulcorantes bajos en calorías, como el álamo temblón, que a menudo se usa en bebidas dietéticas en las Américas. Batame y acesulfame-K (acesulfame-K) comúnmente utilizados en productos bajos en azúcar en los países europeos.

2 Fórmula

Esto está en un líquido concentrado especial que se produce en una fábrica, y su transporte, almacenamiento y uso están bajo estricto control para garantizar su integridad y confidencialidad. Cada unidad de concentrado está especialmente identificada para que pueda ser analizada en cualquier etapa de producción, almacenamiento o aplicación. cada parte.

3. Dióxido de carbono

Cuando se transporta a la fábrica, el dióxido de carbono, o CO2, se empaqueta en latas para facilitar su transporte y almacenamiento. ¿Qué es el dióxido de carbono? Básicamente, es un gas incoloro e inodoro que juega un papel "estimulante" en nuestras bebidas, pero también es un subproducto de nuestra respiración, y las plantas y los árboles lo utilizan para producir oxígeno.

4 . Agua

Dado que el agua es un componente indispensable en todas las bebidas de nuestras vidas, su cantidad es crucial. Debido a las diferentes funciones del agua en todo el mundo, cada fábrica debe procesar más la calidad del agua antes de su uso. , lo que significa que antes de agregar el agua a las bebidas Coca-Cola, se debe realizar una estricta filtración y desinfección, y luego La planta embotelladora de Coca-Cola continuará realizando inspecciones aleatorias del agua para garantizar que cumpla con los estándares de la Coca-Cola. Cola Company.

Taller de tratamiento de agua (sistema de tratamiento de agua)

El agua subterránea a 328 metros bajo tierra ha sido Utilizada después del procesamiento de la siguiente manera:

Filtración de arena - impurezas particuladas en agua

Filtración de carbón - adsorción de carbón activado

Filtración fina - esterilización, microorganismos

Al final se obtiene agua pura

Eficiencia : 30~40m3/h

5. Materiales

No solo se envían a la fábrica los ingredientes de las bebidas, sino también ingredientes como botellas, latas, etiquetas y envases, entre otros. Muchas fábricas fuera de Estados Unidos utilizan botellas reutilizables por motivos económicos, pero Coca-Cola no hace esto en Estados Unidos. Cuando las botellas y latas se envían a la fábrica, se inspeccionan cuidadosamente en todo momento para garantizar que cumplan con sus requisitos. Estándares estrictos después de pasar la inspección, serán enviados para limpieza y limpieza.

Limpieza y enjuague

Para garantizar la calidad, cada botella debe pasar por una estricta limpieza y esterilización. y proceso de enjuague antes del embotellado Esto parece simple, pero el funcionamiento real de una sola planta embotelladora es muy riguroso. Muchas plantas embotelladoras fuera de los Estados Unidos utilizan botellas de vidrio o plástico que se pueden llenar varias veces. Para que la limpieza de las botellas cumpla con sus normas, primero se deben enjuagar con una boquilla de limpieza para eliminar la suciedad, luego se sumergen las botellas a alta temperatura para una limpieza profunda, se eliminan aún más los residuos y luego se desinfectan. Las botellas se transportan al área de "enjuague a alta presión" para un enjuague más completo con chorro de alta presión. Finalmente, después de que las botellas pasan la inspección visual y/o la inspección electrónica, se enjuagan nuevamente con agua fría ya que las botellas son principalmente de vidrio desechables. Se utilizan en Estados Unidos y las botellas reutilizables rara vez se utilizan, el proceso de limpieza es más rápido. Se necesitan 112,2 horas para limpiar 100.000 botellas

Mezcla y agitación

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Mezclar es simplemente mezclar agua purificada y jarabe para hacer un jarabe simple. En algunos países, la cantidad correcta se determina basándose en la dosis única, mientras que muchos países de América del Norte y Europa utilizan el método continuo. sistemas de mezcla.

2. Receta secreta

La receta secreta de Coca-Cola sigue siendo un secreto. Sí, para casi 200 países. ¡La receta secreta sigue siendo un misterio para los innumerables consumidores que bebe nuestra refrescante bebida todos los días. Aunque The Coca-Cola Company no puede decirnos el secreto, podemos estar seguros de que Coca-Cola hace que "la vida esté llena de alegría".

3. Agua y almíbar.

p>Cuando el almíbar está cerca de su estado final, la línea de producción de Coca-Cola lo mezcla con agua purificada para hacer una bebida sin gas. Sin embargo, el agua y el almíbar aún deben agitarse en una cierta proporción, lo que requiere una bebida. Instrumento dosificador. Puede medir con precisión la proporción exacta cada vez y luego enviar el agitador al dispositivo de carbonatación.

4. CO2 o dióxido de carbono a la bebida. El último paso para agregar carbonatación al alcohol no solo agrega gas hirviendo a nuestras bebidas, sino que también le da a todos el sabor único y familiar que esperan.

Mezclador ( 6000L/h)

Jarabe (azúcar o subazúcar sin sabor), co, agua (según cierta proporción)

Experiencia posterior:

Entrega sellada máquina llenadora de tubos (300 latas/min)

Después del taponado mediante máquina selladora de latas (volteo, estampado de fecha)

Sala de empaque (500 botellas/unidad)

Embotellado

Cuando se mezclan todas las materias primas y se limpian y esterilizan las botellas, los trabajadores pueden comenzar a embotellar. El proceso de embotellado es muy complicado y cada paso debe ser preciso. Primero, las botellas se transfieren con precisión. a la estación de llenado antes de instalar la máquina, para garantizar que el proceso de llenado se pueda completar simultáneamente. Antes de transferir las botellas a la máquina llenadora, las botellas de vidrio se sujetan firmemente con abrazaderas planas flexibles o se colocan con precisión. un dispositivo de centrado. Antes de llenar, es necesario presurizar primero el interior de la botella, para que la bebida pueda fluir suavemente hacia la botella cuando se inyecte y se pueda evitar y reducir al máximo la producción de espuma. /p>

Tapizado

Después de embotellar bebidas, es necesario taparlas. Necesitamos tapas diferentes para diferentes botellas: las botellas de vidrio generalmente usan tapas de corona, mientras que las botellas de plástico usan principalmente tapas de rosca de plástico. El tipo debe pasar por diferentes procesos de inspección para garantizar que la tapa no tenga rayones y esté presionada con precisión en la boca de la botella.

(La imagen muestra la máquina taponadora)

( Máquina taponadora de conservas)

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La calidad y la frescura del producto son muy importantes. La línea de producción de Coca-Cola utiliza un detector de "no cierre" durante el proceso de taponado y un sistema de "no parar". " calibre después de tapar. go-guage) "medidor de torsión". El probador "sin tapa" se utiliza para probar si el tapón de rosca y la tapa de corona están unidos a la boca de la botella. Si el probador no encuentra la tapa de la botella, el procedimiento de prueba se detendrá. El medidor es responsable de detectar el borde plegable del casquillo, mientras que el detector de torsión es responsable de garantizar que el tapón de rosca esté intacto y apretado. Si el casquillo no está en su lugar, el dióxido de carbono de la bebida se escapará. lo que provocará un contenido insuficiente de gas u otras condiciones adversas, y el producto se dañará. Debe retirarse y desecharse.

Etiquetado

Después de completar el proceso de embotellado y taponado, se puede realizar el etiquetado. La etiqueta se pasa a través del rodillo y luego se corta y se pega en la botella. Si se trata de etiquetas personalizadas para botellas con un significado conmemorativo especial, como partidos de fútbol, ​​primero se debe obtener la aprobación del producto antes de poder utilizarlas. El significado conmemorativo especial solo se puede aplicar a lugares específicos, como botellas hechas especialmente para un campeonato nacional de fútbol, ​​aptas solo para uso de equipos de campeonato locales.

Codificación

Las botellas ahora pueden. Cada botella producida por Coca-Cola debe estar codificada para registrar la información de producción de la bebida, como la fecha de embotellado o taponado del producto. Algunos números aparecen en forma de fechas, mientras que otros son más complejos. Los códigos utilizan una combinación de letras y números para indicar el día, mes y turno de producción de bebidas y fábricas. Si no puede encontrar el código en el embalaje, puede deberse a que algunas plantas embotelladoras utilizan tinta invisible que solo puede ser. visto con instrumentos especiales, codificar el producto garantiza que los consumidores puedan comprar nuestros mejores productos de alta calidad.

Inspección (codificación)

El proceso de los productos Coca-Cola es muy riguroso y necesitado. Para botellas de vidrio que se pueden usar varias veces, comience desde la primera entrada. Después de la limpieza y el embotellado, los inspectores deben prestar atención a la apariencia de las botellas. está dañado y verifica que las cantidades de llenado sean iguales. Aunque las máquinas no pueden reemplazar completamente las inspecciones manuales, las líneas de producción de Coca-Cola también utilizan inspecciones. Al inspeccionar las botellas vacías, el instrumento de inspección emitirá un haz de luz fuerte. el fondo de la botella y en el grupo de luces opuesto. Si la onda de luz cambia, significa que la botella ya no se puede usar. Después del embotellado, algunas fábricas utilizan instrumentos de precisión para detectar si la capacidad de bebida en la botella es precisa. Cada planta embotelladora también necesita inspeccionar aleatoriamente muestras de productos embotellados en el laboratorio para garantizar la calidad.

La cantidad alcanza el estándar.

Máquina electrónica de inspección de botellas (embotellado)

Primero enjuague el interior y el exterior de la botella con NaOH tres veces, enjuague con líquido para lavar botellas y esterilice a alta temperatura

Luego, la máquina de detección de boca de botella, especialmente diseñada para detectar si hay un espacio en la boca de la botella

Luego viene el proceso de máquina llenadora/taponadora de botellas (eficiencia del trabajo es de 300 botellas/min)

Embalaje

Una vez que la bebida se embotella y pasa la inspección de calidad, se debe empaquetar para facilitar el transporte a varios lugares. En términos generales, implica todo el proceso de envasado. desde el diseño inicial de la botella y lata, hasta el diseño de la etiqueta, cajas y contenedores, incluso cuerdas de plástico y otros aspectos. Dado que las necesidades y gustos de los consumidores varían ampliamente, el embalaje también variará según el lugar donde se encuentre. se entrega la bebida.

Almacenamiento y transporte

Para garantizar que estén disponibles las bebidas más frescas y frescas, cada almacén debe almacenar de manera efectiva miles de cajas de bebidas todos los días aunque se realice la codificación de productos. puede registrar con precisión el proceso de producción del producto, la entrada y salida de bebidas. El principio de "primero en entrar, primero en salir" del almacén es más importante. Cargamos las bebidas en los camiones de carga exclusivos de Coca-Cola en estos camiones de reparto. transportará rápidamente las bebidas frescas a los consumidores y a los supermercados, centros comerciales y puntos de venta de máquinas prefabricadas y máquinas expendedoras más cercanas.