Sistemas POS, ERP, ventas e inventario
Gestión de información empresarial MRP (Planificación de recursos materiales)
El sistema gestiona la composición del producto, utilizando sistemas y potencia informática
para gestionar los pedidos y el inventario de los clientes. Capacidad para gestionar materiales y composición de productos, implementar pedidos de clientes, ampliar y calcular la planificación de requisitos de materiales de acuerdo con la lista de estructura de productos. Calcular la planificación de necesidades de materiales.
Lograr los objetivos de gestión de reducir el inventario y optimizarlo.
POS (PUNTO DE VENTA) también llamado sistema de gestión inteligente de punto de venta.
En el pasado, las cajas registradoras tradicionales en la industria minorista solo podían manejar operaciones de ventas simples, como cajas registradoras, facturas y pagos. La información administrada era extremadamente limitada y solo se limitaba a información estadística básica, como por ejemplo. ventas totales y ventas departamentales superiores. Para las tiendas minoristas generales, existe miles de información operativa básica sobre decenas de miles de productos, como análisis de beneficio bruto, información de ventas de un solo producto, productos más vendidos, inventario, tasa de rotación...
La introducción de sistemas POS tiene como objetivo principal resolver los puntos ciegos mencionados anteriormente en la gestión minorista.
El principio operativo básico del sistema POS es crear un archivo informático con información del producto y, a través de la estructura en línea de la caja registradora informática, el código de barras del producto se puede leer directamente a través del dispositivo de lectura óptica. en el equipo de caja (o directamente desde el teclado (Introduzca el código de barras en pantalla) y de forma inmediata se mostrará la información del producto (precio unitario, departamento, descuento...). Aumente la velocidad y precisión del pago. Cada detalle de las ventas (precio, departamento, tiempo, nivel de cliente) se registra y transfiere automáticamente desde el estante en línea a la computadora. Las computadoras calculan y procesan diversas estadísticas de ventas y analizan la información como base para la gestión empresarial.
El sistema POS no solo puede proporcionar información de ventas precisa, sino también registrar el estado del inventario de todos los productos en la tienda para referencia del departamento de compras o para conectarse con el sistema EOS. En pocas palabras, POS es una herramienta esencial para la gestión minorista moderna.
Conocimientos básicos de ERP
Introducción a ERP (1): Acercándose a ERP
Introducción
En la era actual, en el mercado global ferozmente competitivo Ya sea que se trate de fabricación por procesos o fabricación discreta, ya sea producción de una sola pieza, producción de variedades múltiples y lotes pequeños, producción repetitiva de variedades pequeñas o producción de productos estandarizados de gran volumen, la gestión interna de la industria manufacturera puede encontrar dificultades; siguientes problemas: por ejemplo, una empresa puede tener excelentes vendedores que venden productos, pero los trabajadores en la línea de producción no pueden entregar los productos a tiempo y los gerentes de taller se quejan de que el departamento de compras no puede proporcionarles las materias primas que necesitan a tiempo; el departamento de compras es tan eficiente que el almacén Algunos materiales almacenados en el almacén no se pueden utilizar en 10 años, el espacio de almacenamiento del almacén está saturado y la rotación de fondos es lenta, muchas empresas necesitan de 6 a 13 semanas para calcular el valor; demanda de materiales, por lo que el ciclo de pedido solo puede ser de 6 a 13 semanas y la fecha de la orden de compra es diferente de la fecha de la orden de escasez, y ninguna de las dos está segura del almacén; datos del departamento, ni utiliza estos datos para calcular los costos de producción. ...
Es innegable que estas situaciones son un problema grave al que se enfrentan actualmente la mayoría de nuestras empresas. Sin embargo, ¿qué métodos eficaces podemos tener para solucionar este fenómeno? -De hecho, la comunidad empresarial china aún no se ha dado cuenta plenamente de la gravedad de este problema. Los fabricantes extranjeros de software ERP/MRP II han entrado silenciosamente en el mercado chino y, a medida que pasa el tiempo, las empresas chinas han comenzado a aceptar gradualmente el ERP. círculos comunitarios y teóricos.
Fenómeno ERP
Hoy en día, mientras abramos periódicos y revistas basados en información y gestión, habrá una gran cantidad de anuncios MRPⅡ/ERP e informes relacionados que saltarán al mercado. página. Si bien la gente todavía está confundida acerca de qué es un ERP, constantemente vienen a la mente una nueva generación de conceptos como "ERP en la era del comercio electrónico" e "iERP".
De hecho, el ERP puede aportar enormes beneficios a muchas empresas y presenta una tentación considerable. Según las estadísticas de la Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventario (APICS), el uso de un sistema MRP II/ERP puede aportar en promedio los siguientes beneficios económicos a una empresa:
1 Reducción del inventario del 30% al 50%. %. Este es el beneficio que recibe más atención. Porque puede reducir la inversión en inventario de los usuarios normales entre 1,4 y 1,5 veces y aumentar la tasa de rotación del inventario en un 50%.
2. Reducir los pedidos no vendidos en un 80%. Cuando el inventario se reduce y estabiliza, el nivel de servicio de los usuarios mejora, de modo que la tasa de entrega a tiempo de las empresas que utilizan ERP/MRP II aumenta en un promedio del 55% y la tasa de entrega tardía se reduce en un promedio. del 35%, lo que mejora la credibilidad del departamento de ventas.
3. Reducir el tiempo de entrega de adquisiciones en un 50%. Con información oportuna y precisa del plan de producción, el personal de compras puede concentrarse en el análisis de valor, la selección de fuentes, la investigación de estrategias de negociación y la comprensión de los problemas de producción, lo que acorta el tiempo de compra y ahorra costos de compra.
4. El tiempo de inactividad se redujo en un 60%. A medida que aumenta la transparencia de la demanda de piezas, mejoran la puntualidad y la precisión de la planificación, las piezas pueden llegar a tiempo a una velocidad más razonable y el tiempo de inactividad de la línea de producción se reducirá considerablemente.
5. Los costes de fabricación se redujeron un 12%. Debido a una serie de efectos humanos, financieros y materiales, como la reducción de los costos de inventario, el ahorro de mano de obra y el ahorro de costos de adquisición, los costos de producción inevitablemente disminuirán.
6. Mejorar el nivel de gestión, reducir el personal de gestión en un 10% y aumentar la capacidad de producción entre un 10% y un 15%.
Además, el rápido crecimiento del mercado de ERP en los últimos años también ha demostrado su enorme potencial de desarrollo:
Desde la situación nacional, la industria MRPⅡ/ERP de mi país de 1995 a 1997 La tasa de crecimiento promedio es de aproximadamente el 27%, y la tasa de crecimiento en 1998 llegó a alrededor del 35% (excluyendo el software financiero), y las ventas en el mercado alcanzaron los 420 millones de yuanes. En 1999, debido a factores como los efectos retardados de la crisis financiera asiática, el mercado de ERP experimentó una caída significativa. Sin embargo, con la exitosa celebración del Foro Fortune en Shanghai y la firma final del acuerdo chino-estadounidense en la OMC, la mayoría de las empresas chinas y con financiación extranjera han aumentado su confianza en nuevas inversiones. Esto trajo nuevas oportunidades de negocio al mercado de ERP en la segunda mitad de 1999 y 2000. Las noticias del "Ta Kung Pao" de Hong Kong predicen que en los próximos dos años, el tamaño del mercado de productos de software ERP de mi país alcanzará unos 10 mil millones de yuanes. Según las estadísticas, actualmente hay alrededor de 11 millones de empresas registradas en nuestro país, el 10% de las cuales son grandes empresas. En el sur, aproximadamente la mitad de las grandes y medianas empresas tienen planes de adoptar y comprar productos ERP, pero los hay. Menos pequeñas y medianas empresas y empresas del norte compran El número de productos ERP está aumentando gradualmente.
Desde la perspectiva de toda la situación internacional, según AMR Research, una institución autorizada de investigación y pronóstico de mercado en los Estados Unidos, el mercado global de ERP se desarrollará a una tasa anual del 37% en los últimos cinco años. años En 1998, los ingresos totales del mercado mundial de ERP fueron de 14,8 mil millones de dólares estadounidenses, y en 2002, esta cifra aumentará a 52 mil millones de dólares estadounidenses.
Se puede ver en las cifras anteriores que ERP ha desencadenado una revolución en el pensamiento y la tecnología de gestión tanto en China como en todo el mundo. Lo que es más notable es que antes de que MPR II fuera plenamente reconocido por los empresarios chinos, en tan solo unos años ya se había convertido en el ERP de la era actual del comercio electrónico. Se puede ver que este nuevo método de gestión y método de gestión se está aplicando y desarrollando en las empresas chinas a una velocidad inimaginable. Sin duda, es el ERP el que nos brinda la oportunidad de luchar en la economía de mercado. Sin duda, ha inyectado sangre nueva a muchas de nuestras empresas que luchan en la marea de la economía de mercado. Por lo tanto, para que podamos comprender y utilizar mejor ERP, una nueva herramienta de gestión, es necesario tener una comprensión clara de ERP.
Introducción al ERP (2): El concepto y la historia del desarrollo del ERP
3. El papel de la informatización en la etapa de desarrollo de la gestión de recursos
Tecnología informática. , especialmente la tecnología de bases de datos El desarrollo de TI juega un papel inconmensurable en el establecimiento de sistemas de información de gestión e incluso en la transformación del pensamiento de gestión. El desarrollo del pensamiento de gestión y el desarrollo de la informatización se encuentran en un ciclo causal. La práctica ha demostrado que la informatización ha desempeñado un papel cada vez más importante en el nivel de gestión de las empresas.
La aplicación inicial de la tecnología de la información en la gestión también fue muy simple. Principalmente registraba algunos datos para facilitar su consulta y resumen. Ahora se ha convertido en un sistema operativo multinacional e interempresarial basado en Internet global. que se puede dividir en las siguientes etapas:
A. Etapa del sistema MIS (sistema de información de gestión)
A. Sistema de información)
El sistema de gestión de información de la empresa registra principalmente una gran cantidad de datos originales y admite consultas, resúmenes y otros aspectos.
Etapa B.MRP (Planificación de requisitos de materiales)
El sistema de gestión de información de la empresa gestiona la composición de los productos y utiliza sistemas y potencia informática para analizar los pedidos de los clientes, los materiales en stock, Las capacidades de gestión de la composición del producto permiten calcular la planificación de los requisitos de materiales en función de los pedidos de los clientes y las listas de estructuras de productos. Lograr los objetivos de gestión de reducir el inventario y optimizar el inventario.
C. MRP Fase II (Planificación de Recursos de Fabricación)
Basado en el sistema de gestión MRP, el sistema agrega la gestión del centro de producción de la empresa, horas de procesamiento, capacidad de producción, etc. para realizar la función de programación de producción de la computadora y también incluir funciones financieras, formando un sistema de gestión empresarial de circuito cerrado con las computadoras como núcleo. En el sistema de gestión de circuito cerrado con computadoras como núcleo, este sistema de gestión puede monitorear dinámicamente todos los eslabones de producción, incluida la producción, el suministro y las ventas.
Etapa D.ERP (planificación de recursos empresariales)
Al ingresar a la etapa ERP, el sistema de gestión empresarial centrado en computadora es más maduro y el sistema ha agregado previsión financiera, capacidad de producción, y ajuste de recursos. Coopere con las empresas para realizar plenamente la gestión JIT, la gestión de calidad, la gestión de programación de recursos de producción y las funciones auxiliares de toma de decisiones. Conviértase en una herramienta de plataforma para la gestión de la producción empresarial y la toma de decisiones.
La aplicación de E.ERP en la era del comercio electrónico
La madurez de la tecnología de Internet ha agregado el intercambio de información y el intercambio directo de datos con clientes o proveedores al sistema de gestión de información de la empresa. Función, fortaleciendo así la conexión entre las empresas y formando una cadena de supervivencia de desarrollo común, que encarna la gestión de la cadena de suministro que las empresas deben lograr para lograr la supervivencia y la competencia.
El sistema ERP implementa en consecuencia esta función, permitiendo a los tomadores de decisiones y a los departamentos comerciales lograr operaciones conjuntas en todas las empresas.
Se puede ver que la aplicación de ERP puede promover eficazmente la modernización y cientificización de la gestión empresarial existente para adaptarse a los requisitos cada vez más competitivos del mercado. Su introducción se ha convertido en una tendencia general.
Introducción a ERP (3): Principios básicos de MRP
ERP es un enorme sistema de información de gestión. Para comprender los principios de ERP, primero debe seguir los cuatro principios fundamentales de ERP. etapa de desarrollo, a partir de los principios más básicos del período MRP en la década de 1960.
Principios básicos de MRP
Todos sabemos que según las diferentes fuentes de demanda, los materiales dentro de una empresa se pueden dividir en dos tipos: demanda independiente y demanda asociada. La demanda independiente se refiere a la cantidad de demanda y el tiempo de demanda determinados por las necesidades externas de la empresa, como la demanda de pedidos de productos por parte de los clientes, la demanda de muestras para investigación científica y producción de prueba, la demanda de repuestos para mantenimiento posventa, etc.; La demanda relacionada se refiere a la relación basada en la estructura del material. La demanda de material está determinada por la demanda independiente, como la demanda de productos semiacabados, piezas, materias primas, etc.
Las tareas básicas de MRP son
(1) Derivar la cantidad de demanda y el tiempo de demanda de materiales relacionados (materias primas, piezas, etc.) del plan de producción (demanda independiente). del producto final (demanda relevante);
(2) Determinar el tiempo para iniciar la producción (pedido) en función del tiempo de demanda del material y el ciclo de producción (pedido).
El contenido básico del MRP es la elaboración de planes de producción y planes de adquisición de piezas.
Sin embargo, para preparar correctamente la planificación de piezas, primero se debe implementar el programa de producción del producto. En términos de MRP II, es el Programa Maestro de Producción (MPS), que es la base para formular el MRP. MRP también necesita conocer la estructura de piezas del producto, es decir, la Lista de Materiales (BOM), para poder convertir el plan maestro de producción en un plan de piezas al mismo tiempo, también debe conocer la cantidad de inventario en orden; para calcular con precisión la cantidad de compra de piezas.
Por lo tanto, el MRP básico se basa en:
(1) Programa maestro de producción (MPS);
(2) Lista de materiales (BOM);
(3) Información de inventario.
Introducción al ERP (4): Los componentes básicos del MRP
1. Programa maestro de producción (MPS)
El programa maestro de producción determina el plan A. producir la cantidad de un producto final específico durante cada período de tiempo específico. El producto final aquí se refiere al producto terminado que finalmente completa la empresa y llega a la fábrica. Debe ser específico para la variedad y el modelo del producto. El período de tiempo específico aquí suele ser de semanas, pero también puede ser de días, diez días o meses. El plan maestro de producción especifica en detalle qué se va a producir y dentro de qué período. Es un plan de demanda independiente. Basado en los contratos de los clientes y los pronósticos del mercado, el plan maestro de producción especifica la serie de productos en el plan de negocios o esquema de producción, convirtiéndolo en la base principal para formular el plan de requisitos de materiales y sirviendo como vínculo entre el plan integral y el plan específico.
2. Estructura del producto y lista de materiales (BOM)
El sistema MRP debe calcular correctamente el tiempo y la cantidad de los requisitos de material, especialmente la cantidad y el tiempo de los requisitos de material relacionados. , el sistema debe poder conocer la estructura del producto de la empresa y todos los materiales que se utilizarán para la fabricación. La estructura del producto enumera la composición, las relaciones de ensamblaje y los requisitos de cantidad de todos los componentes, ensamblajes, piezas, etc. que conforman el producto o ensamblaje terminado. Es la base para la segmentación de productos MRP. Por ejemplo, la siguiente figura es un diagrama de estructura de producto de bicicleta muy simplificado, que refleja aproximadamente la composición de una bicicleta:
Figura 1 Diagrama de estructura de producto de bicicleta
Por supuesto, esto no es nuestra lista final de materiales requeridos. Para facilitar el reconocimiento por computadora, el diagrama de estructura del producto debe convertirse a un formato de datos estandarizado. Este documento de formato de datos estandarizado que describe la estructura del producto es la lista de materiales. Debe describir la cantidad requerida y la composición de varios materiales en el componente (parte), así como la relación estructural entre ellos. La siguiente tabla es una lista de materiales simple correspondiente a la estructura del producto de bicicletas.
3. Información de inventario
La información de inventario es una base de datos que almacena el estado de existencia de todos los productos, piezas, trabajos en curso, materias primas, etc. de una empresa. En el sistema MRP, los productos, componentes, trabajos en progreso, materias primas e incluso herramientas se denominan colectivamente "materiales" o "proyectos". Para facilitar la identificación por computadora, los materiales deben estar codificados. El código de material es el identificador único para que el sistema MRP identifique el material.
①Inventario existente: se refiere al inventario disponible de la empresa de materiales realmente almacenados en el almacén.
②Cantidad de solicitud planificada (cantidad en tránsito): se refiere a la cantidad de materiales que se almacenarán o completarán dentro de un cierto período de tiempo en el futuro al ejecutar una orden de compra u orden de producción.
3 Asignados: se refiere a la cantidad de materiales que aún se encuentran almacenados en el almacén pero que han sido asignados.
4 Tiempo de preparación: se refiere al tiempo que lleva realizar una tarea desde su inicio hasta su finalización.
5 Tamaño del lote de pedido (producción): realizar un pedido al proveedor dentro de un período de tiempo determinado o exigir al departamento de producción que produzca una determinada cantidad de materiales.
6 Cantidad de existencias de seguridad: para protegerse contra fluctuaciones impredecibles en la demanda o la oferta, generalmente se debe mantener una cantidad mínima de inventario en el almacén como nivel de existencias de seguridad.
Con base en los valores anteriores, se puede calcular la demanda neta de materiales:
Demanda neta = demanda total + cantidad asignada - cantidad de recepción planificada - inventario existente
ERP elemental (5): MRP de circuito cerrado en la década de 1970
MRP en la década de 1960 puede calcular el tiempo y la cantidad exactos de los requisitos de material relevantes en función de datos relevantes, pero no es perfecto.
cantidad, pero no es perfecto. Su principal defecto es que no tiene en cuenta las limitaciones de la capacidad de producción existente de la empresa productora y las condiciones de adquisición relacionadas. Por lo tanto, es posible que no se pueda producir la fecha de demanda de material calculada debido a equipos y horas de mano de obra insuficientes, o que no sea posible producir debido a materias primas insuficientes. Al mismo tiempo, carece de la capacidad de ajustar los planes basándose en la retroalimentación de la ejecución del plan.
Para resolver estos problemas, el sistema MRP se convirtió en un sistema MRP de circuito cerrado en la década de 1970. Además del plan de requisitos de materiales, el sistema MRP de circuito cerrado también incorpora el plan de demanda de capacidad de producción, el plan de operación del taller y el plan de operación de adquisiciones en el MRP, formando un sistema de circuito cerrado.
El principio y la estructura del MRP de circuito cerrado
El funcionamiento normal del sistema MRP requiere un plan maestro de producción realista y factible. Además de reflejar la demanda del mercado y los pedidos contractuales, también debe cumplir con las limitaciones de capacidad de producción de la empresa. Por lo tanto, además de preparar planes de requerimiento de recursos, también se debe elaborar un plan de requerimiento de capacidad (CRP) para equilibrar la capacidad de cada centro de trabajo. Sólo cuando se tomen medidas para garantizar que la capacidad y los recursos estén disponibles para cumplir con los requisitos de carga podrá comenzar la ejecución del plan.
Para garantizar la realización del plan, el plan debe controlarse. Al ejecutar MRP, se deben utilizar órdenes de trabajo para controlar la prioridad de procesamiento y órdenes de compra para controlar la prioridad de. obtención. De esta manera, el sistema MRP básico se desarrolla aún más para incluir las funciones de planificación de la demanda y plan de control de ejecución, formando un bucle circular llamado MRP de bucle cerrado.
Por lo tanto, el MRP de bucle cerrado se convierte en un sistema completo de producción. sistemas de planificación y control.
2. Planificación de requisitos de capacidad (CRP)
1. Planificación de la demanda de recursos y planificación de la demanda de capacidad.
En el sistema MRP de circuito cerrado, la central de trabajo clave. El equilibrio de carga se denomina planificación de la demanda de recursos o planificación aproximada de la capacidad. Sus objetos de planificación son partes de la demanda independientes y están orientados principalmente al plan de producción principal. Está orientado principalmente al plan principal de producción, el balanceo de carga de todos los centros de trabajo se denomina planificación de demanda de capacidad, o planificación de capacidad detallada, su objeto de planificación son las piezas de demanda relacionadas y está orientada principalmente al taller. Debido a la conexión inherente entre MRP y MPS, la planificación de la demanda de recursos y la planificación de la demanda de capacidad también son iguales, y la última se calcula en función de la primera
2. p>① Centro de trabajo: Es el término general para diversas unidades de capacidad de producción o procesamiento y unidades de cálculo de costos. Cada centro de trabajo utiliza las horas de trabajo para cuantificar sus capacidades.
② Calendario laboral: Es una forma especial de calendario que se utiliza para preparar planes. Elimina del calendario ordinario los días de no producción, como fines de semana semanales, feriados, días de cierre, etc. fecha formada en forma secuencial.
3. Ruta del proceso: Es un documento que refleja el método de procesamiento y la secuencia de procesamiento para la fabricación de un determinado "material". Describe la secuencia de los procesos de procesamiento y ensamblaje, los centros de trabajo utilizados para cada proceso, las cuotas de tiempo y el tiempo y costo de los procesos subcontratados.
4. Salida del plan de operación de piezas por MRP.
3. Lógica de cálculo de la planificación de la demanda de capacidad
El objetivo básico del MRP de circuito cerrado es satisfacer las necesidades de los clientes y del mercado, por lo que, a la hora de preparar los planes, la prioridad es siempre. Considerar las limitaciones de capacidad antes de proceder con la planificación de la capacidad. Después de muchos cálculos, ajustes y verificaciones repetidas, podemos pasar a la siguiente etapa. El proceso de cálculo de la planificación de la demanda de capacidad consiste en convertir las órdenes de planificación de requisitos de materiales en cantidades de demanda de capacidad de producción y generar un informe de demanda de capacidad. Este proceso se muestra en la Figura 2.
Por supuesto, durante el periodo de planificación, pueden producirse sobrecargas o deficiencias en la demanda de capacidad. La planificación de capacidad MRP de circuito cerrado generalmente se informa al planificador en forma de informe (los histogramas son una herramienta común), pero no equilibra automáticamente las cargas de capacidad, sino que el planificador la realiza manualmente.
3. Control de operación en sitio
Una vez que la capacidad de producción y la demanda de carga del centro de trabajo están básicamente equilibradas, el siguiente paso es centrarse en cómo resolver específicamente los problemas organizacionales. de las actividades de producción para que se puedan utilizar diversos recursos. Ser capaz de utilizar razonablemente y completar varios pedidos a tiempo, y realizar objetivamente ajustes sistemáticos y oportunos al estado de las actividades de producción para coordinar y controlar de acuerdo con la situación real, esto es control de operación del sitio.
Su trabajo generalmente incluye los siguientes cuatro aspectos:
Liberación de órdenes de taller: La liberación de órdenes consiste en verificar las órdenes planificadas generadas por MRP y convertirlas en liberaciones de órdenes.
Secuenciación de trabajo: Controla el orden o prioridad del procesamiento de la pieza desde la perspectiva del centro de trabajo.
Control de Entrada/Salida: Es un método técnico de seguimiento del flujo de trabajos (órdenes de taller en proceso) a través de un centro de trabajo. Con los informes de entrada/salida se pueden analizar los problemas en la producción y tomar las medidas adecuadas.
Retroalimentación de información de trabajo: rastrea principalmente el movimiento de las órdenes de trabajo durante el proceso de producción, recopila datos reales sobre diversos consumos de recursos, actualiza los saldos de inventario y completa el ciclo cerrado de MRP.
ERP Junior Edition (7): MRPII en la década de 1980
La aparición del sistema MRP de circuito cerrado ha unificado varios subsistemas en las actividades de producción. Pero esto no es suficiente, porque en la gestión empresarial la gestión de la producción es sólo un aspecto, sólo implica la logística, y la logística está estrechamente relacionada con el flujo de capital. En muchas empresas, esto lo gestiona únicamente el personal de contabilidad, lo que da como resultado la entrada y el almacenamiento repetidos de datos, e incluso inconsistencias en los datos.
Entonces, en la década de 1980, la gente integraba producción, finanzas, ventas, ingeniería, adquisiciones y otros subsistemas en un solo sistema, llamado sistema de planificación de recursos de fabricación, y su abreviatura todavía es MRP y se llama MRP II para distinguir desde la planificación de la demanda logística (también conocida como MRP).
I. Principio y lógica del MRP II
La idea básica del MRP II es tratar a la empresa como un todo orgánico, partiendo de la perspectiva de la optimización general y utilizando Métodos científicos para analizar diversos aspectos de la empresa. Planificación, organización y control eficaces de los diversos recursos de fabricación y de todos los eslabones de producción, suministro, marketing y finanzas para que puedan coordinarse entre sí y desempeñar plenamente sus funciones.
El lado derecho del diagrama de flujo es el proceso de planificación y control, que incluye la capa de toma de decisiones, la capa de ejecución del plan y la capa de control, que puede entenderse como el proceso de gestión del plan de negocios. en el medio está la base de datos donde se almacenan los datos básicos en el sistema informático y se llama repetidamente. La integración de esta información de datos comunica los negocios de varios departamentos de la empresa y puede entenderse como un sistema de base de datos informática; a la izquierda está el sistema financiero principal, y aquí solo se enumeran las cuentas por cobrar, el libro mayor y las cuentas por pagar. Cada enlace muestra el flujo de información y la relación de integración entre ellos.
2. Características del modelo de gestión MRPⅡ
Las características de MRPⅡ se pueden explicar a partir de los siguientes aspectos, cada uno de los cuales incluye cambios en el modelo de gestión y cambios en la calidad o comportamiento del personal. Cambiando ambos aspectos, estas características se complementan entre sí.
1. Coherencia y viabilidad del plan
MRPⅡ es un modelo de gestión basado en planes. El nivel de planificación varía de macro a micro, de estrategia a tecnología y de optimizado a detallado. capa por capa, pero siempre asegurando que sea consistente con los objetivos estratégicos de las operaciones corporativas. Unifica la gestión habitual del plan de tres niveles. El trabajo de preparación del plan se concentra en los departamentos funcionales a nivel de fábrica, y el equipo del taller solo puede implementar información de planificación, programación y retroalimentación. Antes de que se publique el plan, la capacidad de producción debe verificarse y equilibrarse repetidamente, y la contradicción entre la oferta y la demanda debe ajustarse de manera oportuna en función de la información de retroalimentación para garantizar la coherencia, eficacia y ejecutabilidad del plan.
2. Gestión del sistema
MRPⅡ es un proyecto de sistema que conecta el trabajo de todos los departamentos directamente relacionados con la producción y el funcionamiento de la empresa en un todo. el sistema en su conjunto hace bien su trabajo y cada empleado sabe cómo se relaciona la calidad de su trabajo con otros departamentos funcionales. Esto sólo puede ser un "juego de ajedrez" jugado por un sistema, y la situación de fragmentación y fragmentación debe ser reemplazada por el trabajo en equipo.
3. Intercambio de datos****
MRPⅡ es un sistema de información de gestión empresarial de fabricación. Todos los departamentos de la empresa se basan en la misma gestión de información de datos y cualquier cambio en los datos puede realizarse. reflejarse de manera oportuna Vaya a varios departamentos para realizar el intercambio de datos. Con el apoyo de una base de datos unificada, la gestión y la toma de decisiones se realizan según procedimientos de procesamiento estandarizados. Ha cambiado el fenómeno pasado de información poco clara, situaciones poco claras, toma de decisiones a ciegas y contradicciones mutuas.
4. Respuesta dinámica
MRPⅡ es un sistema de circuito cerrado que requiere seguimiento, control y retroalimentación de situaciones reales en constante cambio. Los gerentes pueden tomar decisiones en cualquier momento en función de los cambios. en las condiciones ambientales dentro y fuera de la empresa. Responder rápidamente y tomar decisiones y ajustes oportunos para garantizar una producción normal. Puede captar diversa información dinámica de manera oportuna y mantener un ciclo de producción corto, por lo que tiene una gran adaptabilidad.
5. Capacidad de predicción de simulación
MRPⅡ tiene función de simulación. Puede resolver el problema de "¿Qué pasaría si...?", puede prever problemas que pueden ocurrir dentro de un largo período de planificación y tomar medidas para eliminar peligros ocultos por adelantado, en lugar de esperar hasta que el problema ya haya ocurrido y gastar varias veces más. . energía para afrontar. Esto puede liberar a los gerentes del ajetreado montón de asuntos, dedicarse a análisis e investigaciones sustanciales y proporcionar varias soluciones factibles para la toma de decisiones de liderazgo.
6. Unificación de la logística y el flujo de capital
MRPⅡ incluye funciones financieras y de contabilidad de costos, que pueden convertir directamente los datos financieros generados directamente por las actividades de producción en flujo de capital en forma física de material. La forma de valor garantiza la coherencia de los datos financieros y de producción. El departamento financiero obtiene información de capital de manera oportuna para el control de costos, refleja las condiciones materiales y operativas a través del estado del flujo de capital, analiza los beneficios económicos de la empresa en cualquier momento, participa en la toma de decisiones y orienta y controla las actividades operativas y de producción.
Las características de los aspectos anteriores muestran que MRPⅡ es un sistema de planificación de operaciones y producción relativamente completo y un modelo de gestión eficaz para lograr los beneficios generales de las empresas manufactureras.
La primera etapa del ERP (octava): el sistema ERP en la década de 1990
En la década de 1990, a medida que la competencia del mercado se intensificó aún más, el espacio y el alcance de la competencia empresarial se expandieron aún más. En la década de 1990, la idea de gestión de cómo utilizar y gestionar eficazmente los recursos generales surgió principalmente de la idea de planificación y gestión integral de los recursos internos de la empresa, ERP (Enterprise Resource Planning). También surgió la planificación de recursos (ERP). ERP amplía el alcance de la gestión y proporciona una nueva estructura basada en MRP-Ⅱ.
1. Las principales diferencias entre ERP y MRP-II
-La diferencia en el alcance de la gestión de recursos
MRP-II se centra principalmente en lo humano, financiero y Para la gestión de recursos materiales, el sistema ERP amplía el alcance de la gestión basado en MRP-Ⅱ. Integra las necesidades del cliente y las actividades de fabricación internas de la empresa, así como los recursos de fabricación de los proveedores para formar una cadena de suministro completa y una. nueva estructura de la empresa. Integra las necesidades del cliente y las actividades de fabricación internas de la empresa, así como los recursos de fabricación de los proveedores, para formar una cadena de suministro completa, y controla todos los eslabones de la cadena de suministro, como pedidos, adquisiciones, inventario, planificación, fabricación y calidad. control, transporte, gestión eficaz de distribución, servicio y mantenimiento, gestión financiera, gestión de personal, gestión de laboratorio, gestión de proyectos y gestión de recetas.
-Diferencias en la gestión del método de producción
El sistema MRPII divide las empresas en varios métodos de producción típicos para su gestión, como fabricación repetitiva, producción por lotes, producción por encargo, montaje por encargo, fabricación. -producción en stock, etc., cada tipo tiene un conjunto de estándares de gestión. A finales de los 80 y principios de los 90, para mantenerse al día con los cambios del mercado, la producción multivariedad, en lotes pequeños y la producción kanban fueron los principales modelos de producción adoptados por las empresas, desde un modelo de producción único hasta la producción mixta, ERP bien puede respaldar. y Gestionar entornos de fabricación híbridos para satisfacer las necesidades de las empresas en esta operación diversa.
Diferencias en las funciones de gestión
Además de las funciones de fabricación, distribución y gestión financiera en el sistema MRPII, ERP también añade soporte para el suministro, la producción y la demanda en el flujo de materiales. sistema en toda la cadena de suministro, gestión de transporte y gestión de almacenes entre varios eslabones; gestión de soporte de calidad, gestión de laboratorio, mantenimiento de equipos y gestión de repuestos en producción; Apoyar la gestión del flujo de trabajo (procesos de negocio).
Diferencias en el control de transacciones
MRPII controla todo el proceso de producción mediante planes continuos oportunos. Su rendimiento en tiempo real es deficiente y, por lo general, solo puede controlar cosas.
El sistema ERP admite análisis y procesamiento en línea OLAP (procesamiento analítico en línea) es una retroalimentación de calidad que enfatiza las capacidades de control previo de la empresa. Puede integrar y realizar en paralelo varias operaciones relacionadas, como diseño, fabricación, ventas y transporte. empresas con calidad, capacidades de análisis en tiempo real para adaptarse a los cambios, satisfacción del cliente, rendimiento y otras cuestiones clave.
Además, en MRPII, el sistema financiero es sólo el propietario de la información. Su función es convertir la información cuantitativa de oferta, producción y ventas en información de valor, que es la encarnación del valor de. logística. El sistema ERP integra funciones de planificación financiera y control de valor en toda la cadena de suministro.
-Diferencias en los asuntos comerciales transnacionales (o regionales)
El desarrollo de las empresas ahora hace que la coordinación entre varias unidades organizativas dentro de la empresa y entre la empresa y las unidades de negocio externas se vuelva cada vez más complicada. Cada vez más, y cada vez más importante, los sistemas ERP aplican una estructura organizativa completa, lo que les permite admitir aplicaciones en varios países, varias fábricas, varios idiomas y varias divisas para operaciones multinacionales. necesidad.
Diferencias en la tecnología de procesamiento de información informática
Con el rápido desarrollo de la tecnología de TI y la aplicación de la tecnología de comunicación de red, los sistemas ERP pueden realizar una gestión integrada de toda la información de la cadena de suministro. El sistema ERP adopta una estructura cliente/servidor (C/S) y tecnología de procesamiento de datos distribuidos, y admite Internet/Intranet/Extranet, comercio electrónico (E-business, comercio electrónico) e intercambio electrónico de datos (EDI). Además, se puede utilizar en diferentes
MRP es Planificación de requisitos de materiales
en el módulo de fabricación ERP.