¿Cuáles son los métodos para promover el sistema de gestión tpm?
Indicadores específicos: P (OEE, horas de inactividad, etc.);
Q (calificación tarifa, quejas de clientes, etc.);
C (costos de fabricación, costos de mantenimiento, equipos, costos de repuestos, pérdidas por tiempo de inactividad, etc.);
D (entrega a tiempo tasa de finalización del plan, inventario, etc.) ;
C (costos de producción, costos de mantenimiento, costos de equipos, repuestos, pérdidas por tiempo de inactividad, etc.
D (en); -tasa de tiempo de entrega, tasa de finalización del plan, inventario, etc.).
S (tasa de accidentabilidad, tiempo de trabajo perdido, lesiones laborales
S (tasa de accidentabilidad, tiempo de trabajo perdido
S (tasa de accidentabilidad); , tiempo de trabajo perdido), lesiones relacionadas con el trabajo);
S (tasa de accidentes, pérdida de tiempo de trabajo);
S (tasa de accidentes, pérdida de tiempo de trabajo, lesiones) inventario, etc.
S (tasa de accidentes, número de horas de trabajo perdidas por accidentes, número de lesiones relacionadas con el trabajo
M (tasa de participación de los empleados en TPM, número de sugerencias de racionalización), número de producción de cursos de un solo punto, etc.).
Paso 2: Establecer una estructura organizacional y establecer una agencia de TPM de tiempo completo
Para promover TPM sin problemas, se debe establecer un comité de promoción de TPM de la empresa y un grupo de liderazgo de TPM. se establecerá para ser responsable de implementar la promoción de TPM de la empresa para la implementación del plan.
Los departamentos y talleres también deben establecer comités de promoción de TPM, donde el jefe del departamento o taller actúa como director del comité de promoción.
Los oficiales de enlace de TPM son responsables de transmitir las intenciones de las organizaciones de promoción de TPM de nivel superior, instar a las bases a implementar TPM, cargarlos y publicarlos de manera oportuna y ayudar a resolver las dificultades y problemas encontrados en el proceso. Implementación en sitio de TPM.
Las organizaciones de base departamentales, los talleres y las líneas de producción también pueden establecer grupos temporales de investigación técnica de TPM para ayudar a los talleres a crear máquinas actuales y prototipos de máquinas, y ayudar a resolver las seis principales fuentes de problemas en el sitio.
Los diversos grupos de TPM establecidos por empleados de base implementan diversas actividades y tareas y llevan a cabo trabajos de promoción de TPM de acuerdo con los planes y políticas de la empresa.
Paso 3: Desarrollar los objetivos, el plan de promoción y el plan de implementación de TPM de la empresa
El plan de promoción de TPM también se denomina plan marco o plan general. El llamado plan marco se refiere al plan general de la empresa y los objetivos de desarrollo para las principales etapas y actividades principales de promoción de TPM. Antes de formular un plan de promoción, primero debemos determinar los objetivos de desarrollo de TPM. Los objetivos de TPM deben servir a la visión y los objetivos macro de la empresa.
Además del plan principal de TPM, de acuerdo con los principios de gestión por objetivos, también se debe formular un plan de implementación de TPM, es decir, un cronograma. El plan de implementación de TnPM se basa en un ciclo de tres meses y el cronograma debe reflejar las metas (tareas), los ejecutores, los verificadores y el tiempo para realizar las tareas y completar las metas. Plantilla de plan haga clic aquí.
Paso 4: Lanzamiento de TPM
El propósito del lanzamiento de TPM es dar a conocer la campaña a todos los empleados e inculcar en todos el compromiso y la intención del liderazgo.
El lanzamiento de TPM incluye el siguiente contenido: convocar una reunión de todo el personal de TPM, donde el máximo ejecutivo de la empresa realizará un informe de movilización, e invitar a expertos o líderes empresariales que estén familiarizados con las actividades de TPM para explicar las Propósito, importancia, contenido y contenido principal de las actividades de TPM. El proceso se introduce para estimular el interés de los empleados en las actividades de TPM y movilizar el entusiasmo de los empleados para participar. Al mismo tiempo, se invita a los representantes de los empleados a hablar en la reunión para expresar su determinación de participar; los gerentes de los tableros de visión en cada región de la empresa deben utilizar la introducción de TPM como tema promocional para presentar el contenido y los puntos clave. , importancia, objetivos, principales pasos de desarrollo, principales políticas, etc. del TPM para los empleados. El tablón de anuncios debe ilustrarse con imágenes y texto, combinado con la situación real de la empresa, simple y claro, con un tema destacado, presentado por etapas y uno al lado del otro, y convertirse en una respuesta a la reunión de movilización.
Paso 5: Utilice 6S como punto de partida para llevar a cabo TPM
El mejor punto de avance para promover TPM son las actividades 6S. Si el 6S quiere tener verdadero éxito, primero debe obtener el apoyo de los altos directivos y al mismo tiempo movilizar a todos los empleados para que comprendan plenamente la esencia del 6S y la importancia del trabajo.
Para que este trabajo se pueda realizar de forma estable y permanente, es necesario aclarar los objetivos y establecer un sistema razonable de valoración y evaluación.
Las actividades de las 6S deben llevarse a cabo paso a paso, comenzando por hacer las 3S, es decir, clasificar, rectificar y limpiar, y desarrollarse gradualmente hacia la limpieza, la seguridad y la alfabetización. Durante el proceso de implementación, se deben formular métodos de gestión como puntos de referencia departamentales, procedimientos y métodos, reglas, supervisión y evaluación y listas de verificación. Las actividades 6S son un proceso desde formalización → acción (estandarización/institucionalización) → inspección y evaluación → motivación → habituación → especialización.
Paso 6: Resolver los problemas de mejora de fuentes
Concéntrese en resolver los problemas obvios de mejora de fuentes que se encuentran en las actividades de gestión 6S, principalmente fuentes de contaminación, fuentes de limpieza difíciles y fuentes no calificadas, de paso Resuelva los problemas de fuentes de riesgos para la seguridad, defectos y desperdicios encontrados en 6S. Resolver problemas de mejora de fuentes también requiere la participación de todos los empleados. Algunos proyectos pueden ser resueltos por los propios operadores, mientras que otros necesitan configurar proyectos y resolverse mediante la colaboración de un grupo o equipo. Para resolver el problema de la remediación de fuentes, podemos combinar las actividades de sugerencia racional de los empleados, adoptar una gestión de objetivos flexible y de ciclo corto y configurar un tablero de anuncios de remediación de fuentes para publicar el nombre, la solución, el implementador, la fecha de finalización, etc. remediación de fuentes que debe resolverse en un futuro próximo.
Los técnicos de mantenimiento que participan en el equipo de investigación técnica son una fuerza activa y pueden desempeñar un papel de liderazgo en la estandarización y programación de 6S, así como en la resolución de mejoras de fuentes.
Paso 7: Tomando la estandarización como línea principal, crear un modelo de máquina
La selección de máquinas modelo (líneas) debe ser típica y motivadora una vez establecido dicho sistema de mantenimiento de equipos. Tiene un papel muy destacado a la hora de inspirar e impulsar otros dispositivos.
Para crear un prototipo es necesario analizar en detalle el estado del equipo, comprender el nivel técnico del operador y la intensidad de mano de obra del trabajo habitual, y diseñar un conjunto de operación y mantenimiento del equipo adecuado para tanto el estado del equipo como el nivel técnico e intensidad de mano de obra del operador. Estandarizar, integrar de manera coordinada la operación, limpieza, inspección, mantenimiento, aseguramiento de calidad, seguridad, lubricación del equipo y manejo de fallas menores.
Paso 8: demostración del modelo y promoción integral
Una vez completada la creación del modelo de máquina, es necesario prepararse para organizar la promoción del modelo de máquina. Las empresas pueden organizar reuniones de observación de la promoción de máquinas prototipo e invitar a los líderes de talleres, equipos, líneas de producción y empleados clave relevantes a observar. Al mismo tiempo, es necesario presentar el formato de operación estandarizado del prototipo, el método de preparación de documentos, cómo implementarlo, cómo inspeccionarlo, etc.
Paso 9: Diseño e implementación del sistema de gestión de mantenimiento preventivo, inspección y reparación de la empresa
El departamento de gestión y mantenimiento de equipos comienza el diseño general del sistema de gestión de inspección y mantenimiento, incluyendo el desarrollo de estrategias de inspección y mantenimiento Selección, recopilación de información de equipos, determinación de proporciones de asignación de recursos, diseño de modelos de combinación de procesos de inspección y mantenimiento, y planificación de procesos de gestión relacionados, etc. Esto requiere comunicación, investigación repetida, pensamiento y planificación cuidadosos. Haga clic aquí para obtener más detalles.
Paso 10: Actividades de sugerencias de racionalización y mejora en el sitio
Para liberar aún más el potencial de los empleados, TPM debe integrarse estrechamente con la mejora continua del sitio de producción y de los empleados. sugerencias de racionalización. Al comienzo de las actividades de sugerencia de racionalización de los empleados, se deben formular algunas medidas de incentivo para guiar a los empleados a centrar su entusiasmo en los problemas, fallas, ineficiencias y diversos peligros ocultos en la producción.
Paso 10: Llevar a cabo actividades de "crecimiento continuo de las capacidades futuras de los empleados".
Mediante el análisis de la capacidad de los empleados, el análisis de los factores de restricción del crecimiento, la orientación sobre el pensamiento positivo, el plan de crecimiento personal y cinco -plan de formación dimensional Y el establecimiento de un sistema de cursos de un solo punto permite a los empleados y las empresas crecer juntos. Haga clic aquí para obtener más detalles.
Paso 12: Establecer un sistema de valoración y evaluación de TPM
El sistema de valoración y evaluación es la clave para el avance continuo de TPM. En el sitio de producción, los empleados deben realizar operaciones estandarizadas y estar familiarizados con el mantenimiento y conservación de equipos estandarizados. Deben garantizar la calidad del producto y evitar accidentes de seguridad. También deben hacer sugerencias racionales y participar en la mejora continua en el sitio. En el proceso de promoción de TPM, se debe establecer un sistema integral de valoración y evaluación basado en los indicadores de contenido de evaluación de las cinco etapas y seis dimensiones de TPM para probar continuamente la efectividad de la promoción de TPM. Haga clic aquí para ver indicadores detallados de cinco dimensiones.
Paso 13: Promover el mantenimiento independiente, mejorar las especificaciones y gestionar el grupo de forma independiente
Comience desde las 6 S del equipo, explore en profundidad y elimine 6 fuentes y establezca gradualmente un sistema operativo estandarizado Mejorar los estándares en el proceso, mejorar continuamente los estándares y avanzar hacia la cima del mantenimiento independiente y la gestión independiente.