Directorio de explicaciones detalladas de las instrucciones de programación del sistema CNC SIEMENS y ejemplos completos

Capítulo 1 Conceptos Básicos

1.1 Función de interpolación

1.2 Función de avance

1.3 Punto de referencia

1.4 Máquina punto cero

1.5 Sistema de coordenadas

1.5.1 Sistema de coordenadas de la máquina

1.5.2 Sistema de coordenadas de la pieza

1.6 Función del husillo

1.7 Velocidad de corte

1.8 Funciones auxiliares

1.9 Programa principal y subrutina

1.10 Función de preparación

1.11 Longitud de herramienta y función de compensación de radio

1.11.1 Método de medición del ajustador de herramientas

1.11.2 Método de medición manual

1.12 Coordenadas polares

1.13 Absoluta tamaño/tamaño incremental

1.14 Modal/no modal

Capítulo 2 Explicación detallada del lenguaje de programación

2.1 Función de preparación (comando G)

2.1.1 Posicionamiento rápido GOO (comando modal)

2.1.2 Interpolación lineal G01 (comando modal)

2.1.3 Interpolación de arco circular G02/G03 (comando modal)

2.1.4 Interpolación espiral G02/G03 TURN

2.1.5 Tiempo de pausa G04 (comando no modal)

2.1.6 Plano G17, G18, G19 selección (comando modal)

2.1.7 Función de compensación de radio de herramienta G40, G41, G42 (comando modal)

2.1.8 Roscado de paso constante G33 (comando modal)

2.1.9 G53, G153, SUPA (no modal), (3-500 (comando modal))

2.1.10 Sistema de coordenadas de pieza G54, G65, G56, G57 (comando modal). )

2.1.11 G09 (comando no modal), G60 (comando modal) parada precisa

2.1 .12 Modo de roscado G63 (comando no modal)

2.1.13 Modo de procesamiento de corte continuo G64/G641 (comando modal)

2.1.14 G70/G7l/G700/G7lO selección de unidad de programación métrica/imperial (comando modal)

2.1.15 G74 regresa automáticamente al punto de referencia (comando no modal)

2.1.16 G90/G91 absoluto/incremental Tamaño de medida (comando modal)

2.1.17 G94/ Conversión de unidad de velocidad de avance G95 (comando modal)

2.1.18 G110, G111 y G112 definen polos de coordenadas polares (comando no modal)

2.1.19 Roscado rígido G331/G332 (comando modal)

2.1.20 Compensación externa de esquina G450/G451 (comando modal)

2.1.21 Función de ángulo de barra inversa CHF/CHR (comando no modal)

2.1.22 Función de ángulo de arco redondo RND/RNDM

2.1.23 Interpolación de arco CIP a través del punto intermedio

2.1.24 Área de trabajo G25/G26 y límite de velocidad del husillo (comando no modal)

2.2 Función auxiliar (función M)

2.3 Ciclo estándar

2.3.1 MCALL CYCLE81

2.3 .2 MCALL CYCLE82

2.3.3 MCALL CYCLE83

2.3.4 MCALL CYCLE84

2.3.5 MCALL CYCLE840

2.3.6 MCALL CYCLE85

2.3.7 MCALL CYCLE86

2.3.8 MCALL CYCLE87

2.3.9 MCALL CYCLE88

2.3.1 MCALL CYCLE89

p>2.3.11 MCALL CYCLE90

2.3.12 AGUJEROS1

2.3.13 AGUJEROS2

2.3.14 CYCLE801

2.3.15 LONGHOLE

2.3.16 SLOT1

2.3.17 SLOT2

2.4 Descripción general de la función FRAME

2.4.1 Punto cero programable TRANS, ATRANS Desplazamiento (comando no modal)

2.4.2 ROT, rotación del sistema de coordenadas AROT (comando no modal)

2.4.3 SCALE, ASCALE escala de coeficiente de proporción programable (comando no modal) comando) Comando modal)

2.4.4 ESPEJO, función espejo AMIRROR (comando no modal)

2.5 Programación de parámetros y salto de programa

2.5.1 Parámetro programación

2.5.2 Salto de programa

2.6 Subrutina y sentencias repetidas

2.6.1 Llamada a subrutina

2.6.2 Sentencias repetidas

2.7 Funciones especiales

2.7.1 Comando de enlace TRAILON activado

2.7.2 Comando de enlace TRAILOF desactivado

2.7.3 Eje de geometría GEOAX referencia

Capítulo 3 Ejemplos y ejercicios de programación

3.1 Ejemplo de programación básica

3.1.1 Ejemplo de programación de perforación

3.1.2 Fresado de arco ejemplo de programación

3.1.3 Ejemplo de programación de círculo completo

3.1.4 Ejemplo de programación integral lineal, circular y de arco

3.1.5 Ejemplo de programación de coordenadas polares 1<. /p>

3.1.6 Ejemplo de programación de coordenadas polares 2

3.1.7 Ejemplo de programación de rotación de coordenadas

3.1.8 Ejemplo de programación de interpolación helicoidal

3.1 .9 Ejemplo de programación para agujeros circulares uniformemente distribuidos

3.1.10 Ejemplo de programación para agujeros lineales uniformemente distribuidos

3.1.11 Traslación y suma de coordenadas absolutas Ejemplo de programación de traducción de coordenadas

3.1.12 Ejemplo de programación de ángulo de bisel

3.1.13 Ejemplo de programación de ángulo de arco redondo

3.1.14 Programación de escala proporcional

3.1.15 Espejo ejemplo de programación de funciones

3.1.16 Ejemplo de programación de procesamiento de disposición de orificios de malla

3.1.17 Ejemplo de programación de instrucciones repetidas

3.1.18 Ejemplo de programación del plano G18

3.2 Ejemplo de programación especial

3.2.1 Ejemplo de programación de subrutina de llamada al programa principal

3.2.2 Ejemplo de programación de instrucciones condicionales

3.2.3 Mecanizado de levas ejemplo de programación

3.2.4 Ejemplo de programación mecanizado de elipse

3.2.5 Ejemplo de programación mecanizado de piñones

3.2.6 Ejemplo de programación de mecanizado tridimensional de superficies inclinadas

3.2.7 Ejemplo de programación de procesamiento de superficies curvas tridimensionales

3.2.8 Ejemplo de programación de procesamiento de superficies esféricas

3.2.9 Ejemplo de programación de rotación de eje estándar

3.2.10 Ejemplo de programación de instrucciones de enlace

3.2.11 Ejemplo de programación de procesamiento de superficies cilíndricas

3.2.12 Ejemplo de programación de perforación de orificios de disco

3.2.13 Ejemplo de procesamiento de esfera semielíptica

3.3 Ejemplo de programación integral

3.3.1 Ejemplo de programación integral de taladrado, fresado y roscado

3.3.2 Ejemplos de programación integral para taladrado , escariado y fresado

3.3.3 Ejemplos completos de programación para fresado

3.3.4 Ejemplos completos de fresado

3.3.5 Taladrado, mandrinado, fresado y roscado completo ejemplos de programación

Apéndice 1

Instrucciones de uso simples de comunicación del sistema Siemens

1. Configuración de parámetros del software PCIN

2. máquina herramienta NC

3. Cables de comunicación

4. Transmisión de datos y métodos de operación DNC.

Métodos y pasos

V. Problemas comunes y soluciones

Apéndice 2

Dosificación de corte de herramientas domésticas de uso común

Apéndice 3

p >

Código A G en norma ISO

Función B G/condiciones preparatorias en sistema SIEMENS 840D

C Función por defecto del sistema SIEMENS 840D al inicio

Bibliografía de referencia