La diferencia entre los dibujos de ingeniería de control de calidad y los diagramas de flujo de procesos

Las diferencias entre los dibujos de ingeniería de control de calidad y los diagramas de flujo de proceso son las siguientes:

1 Método para realizar un "dibujo de ingeniería de control de calidad": 1. ¿Qué es un dibujo de ingeniería de control de calidad (muestra de referencia)? Para un determinado producto Para cada proyecto, desde la entrada de materias primas hasta el envío de productos terminados, los puntos de control (elementos de control, elementos de inspección) y los métodos de gestión se aclaran con diagramas, también llamados "Planes de Control".

2. 2. Práctica de dibujos de ingeniería de control de calidad 1. Seleccionar productos, sus proyectos y símbolos (1) Todos los proyectos o proyectos clave deben ser aprobados por supervisores senior.

3. (2) El proyecto seleccionado se subdivide en proyectos unitarios según la categoría de operador o la categoría de método de construcción.

4. (3) Hacer distinciones claras de proyectos de acuerdo con el alcance de responsabilidades del gerente.

5. (4) Significado del símbolo (si se requiere representación del símbolo) Operación, inspección de calidad, inspección de cantidad, transporte, estancamiento, almacenamiento 2. Revisar los puntos de control (artículos de control, artículos de inspección) (1) Seleccionar controlar elementos basándose en elementos importantes en el proceso de fabricación.

6. (2) Seleccione los elementos de inspección de acuerdo con los elementos de inspección del proceso (para aquellos que son propensos a cometer errores, intente evitar errores tanto como sea posible).

7. 3. Revisar los métodos de gestión (incluido el muestreo) (1) Cuadro de gestión: un cuadro de gestión que detecta anomalías, analiza los datos utilizados para las contramedidas y determina las responsabilidades de la gestión.

8. (2) Método de muestreo: ciclo de verificación, tiempo, método de muestreo y número de muestras.

9. (3) Método de medición: mediante instrumentos de medición o inspección sensorial.

10. (4) Medidas de eliminación: criterios de evaluación de anomalías, manejo de anomalías y responsabilidad.

11. 4. Revisión de estándares relevantes para adiciones y revisiones 5. Registrado en planos de ingeniería de control de calidad (1) Registrado artículo por artículo para cada proyecto.

12. (2) El personal correspondiente confirmará la entrada al mismo tiempo.

13. 6. Cuando se complete el dibujo de ingeniería de control de calidad, el supervisor correspondiente y el supervisor superior darán la aprobación final y podrán ajustarse o modificarse si es necesario.

14. 3. Cómo establecer puntos de control en el control de procesos 1. En qué parte del proceso y qué puntos de control se establecen son la clave para determinar si el control del proceso se puede llevar a cabo de manera efectiva y sin problemas.

15. 2. Los puntos de control generales se pueden dividir en (1) Método de configuración de los elementos de control 1) Breve descripción (qué) de lo que hace el proyecto de la unidad.

16. 2) Utilice la pregunta "¿Por qué es necesario este proyecto?" para aclarar el propósito y la misión (por qué) del proyecto.

17. 3) Utilice el enfoque "por qué-por qué" para explorar funciones de alto nivel para que estén claramente relacionadas con las características de calidad del producto final y reflejen con precisión el proceso de fabricación.

18. 4) Para 2) y 3), las características de evaluación que son medibles en términos del grado de consecución de las metas establecidas son ítems de control.

19. 5) Si el elemento de control seleccionado no se puede cuantificar o es difícil de medir, se puede seleccionar entre propiedades sustitutas que estén relacionadas con este elemento y se puedan cuantificar, como las propiedades sustitutas de suavidad. Las características incluyen coeficiente de fricción, número de puntos cóncavos y convexos por unidad... 6) Intente seleccionar propiedades intermedias que puedan conocer rápidamente los resultados, de modo que se puedan detectar anomalías de manera oportuna, como la resistencia del metal. Las propiedades intermedias pueden ser espesor, densidad, etc.

20. 7) Intentar aprovechar al máximo la exploración repetida de las funciones superiores e inferiores para que la relación entre ellas sea más clara y permeable al conjunto.

21. (2) Cómo configurar los elementos de inspección 1) Subdividir el proyecto unitario en operaciones de elementos 2) Enumerar las condiciones requeridas para 4M en cada operación de elemento para evitar la omisión de factores esenciales que se pueden reducir, como personas: las condiciones, habilidades, cogniciones, etc. que debe tener el personal para realizar esta operación.

22. Materiales: valores característicos y especificaciones de piezas, materiales, productos semiacabados, etc.

23. 3) Revise el impacto de cada condición en los elementos de control. Establezca aquellos con mayor impacto como elementos de inspección en lugar de tratar todas las causas como elementos de inspección.

24. Los elementos de inspección deben ser lo más específicos y claros posible. Si la construcción es incorrecta → ¿cómo juzgar la construcción incorrecta? Incorrecto: Deben existir estándares, métodos o condiciones para el juicio.

25. Para operaciones que sean propensas a errores o impliquen atención o negligencia humana, intente utilizar métodos infalibles.

26. La fijación de los elementos de inspección debe involucrar a los responsables de las operaciones reales.

27. 4. Precauciones para la producción y aplicación de dibujos de ingeniería de control de calidad 1. Además de la calidad, los elementos registrados también pueden incluir cantidad y costo, además de proyectos formales, también pueden incluir proyectos preparatorios.

28. 2. Las adiciones y revisiones a la norma después del análisis del proceso deben reflejarse en el plano de ingeniería de control de calidad.

29. 3. Se deben verificar periódicamente los puntos de control para ver si son apropiados o cuando haya anormalidades en el proceso, también se deben verificar si son apropiados, si son necesarios cambios; etc., y PDCA debe llevarse a cabo de forma continua.

30. 4. Desde la perspectiva de un operador, revisar el ciclo, forma, etc. del método de gestión para facilitar la realización de las inspecciones reales.

31. Utilice dibujos de ingeniería de control de calidad como datos básicos y coopere con los estándares operativos para producir instrucciones operativas para fortalecer la gestión independiente del personal.