¿Qué significa pvd?
PVD se refiere al proceso de utilizar procesos físicos para lograr la transferencia de material, transfiriendo átomos o moléculas desde una fuente a la superficie de un sustrato. Entonces, ¿cuánto sabes sobre PVD? Compilado sobre qué es el PVD, espero que les guste a todos.
Introducción al PVD
La función del PVD es fabricar ciertos materiales con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) Las partículas se pulverizan sobre una matriz de menor rendimiento para proporcionarle mejores propiedades. Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, revestimiento de iones (revestimiento de iones de cátodo hueco, revestimiento de iones de cátodo caliente, revestimiento de iones de arco, revestimiento de iones reactivos activos, revestimiento de iones de radiofrecuencia, revestimiento de iones de descarga de CC). La teoría técnica de pvd
PVD es la abreviatura de Physical Vapor Deposition en inglés. Se refiere al uso de tecnología de descarga de arco de bajo voltaje y alta corriente en condiciones de vacío para utilizar descarga de gas para evaporar el material objetivo. El material evaporado y el gas se ionizan y el material evaporado y sus productos de reacción se depositan sobre la pieza de trabajo mediante la aceleración del campo eléctrico. Desarrollo técnico de PVD
La tecnología PVD apareció en 1998. La película preparada tiene las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química. La exitosa aplicación inicial en el campo de las herramientas de corte de acero de alta velocidad atrajo gran atención de las industrias manufactureras de todo el mundo. Mientras se desarrollaban equipos de recubrimiento de alto rendimiento y confiabilidad, también se realizaron recubrimientos más profundos en carburo cementado y corte cerámico. Herramientas de investigación de aplicaciones de capas. En comparación con el proceso CVD, el proceso PVD tiene una temperatura de procesamiento baja y no tiene ningún efecto sobre la resistencia a la flexión del material de la herramienta por debajo de 600 ° C; el estado de tensión interna de la película es tensión de compresión, que es más adecuada para la precisión del recubrimiento; herramientas complejas de carburo; PVD El proceso no tiene ningún impacto adverso en el medio ambiente y está en línea con la dirección de desarrollo de la fabricación ecológica moderna. Actualmente, la tecnología de recubrimiento PVD se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de recubrimiento de fresas de carburo, brocas, brocas escalonadas, perforadoras de aceite, escariadores, machos de roscar, insertos de fresado indexables, insertos de torneado, herramientas de formas especiales, herramientas de soldadura, etc.
La tecnología PVD no solo mejora la fuerza de unión entre la película y el material base de la herramienta, sino que la composición del recubrimiento también ha evolucionado desde la primera generación TiN hasta TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN. , TiN-AlN, CNx, DLC y ta-C y otros recubrimientos multicompuestos. Tecnología de recubrimiento PVD
Arco catódico de magnetrón mejorado: la tecnología de arco catódico utiliza bajo voltaje y alta corriente para ionizar el objetivo en un estado iónico en condiciones de vacío, completando así la deposición de materiales de película delgada. El arco del cátodo de magnetrón mejorado utiliza el efecto sinérgico del campo electromagnético para controlar eficazmente el arco en la superficie objetivo, lo que resulta en una mayor tasa de ionización del material y un mejor rendimiento de la película.
Arco catódico filtrado: el arco catódico filtrado (FCA) está equipado con un sistema de filtración electromagnética de alta eficiencia, que puede filtrar partículas macroscópicas y grupos de iones en el plasma generado por la fuente de iones. las partículas se depositan. La tasa de ionización es del 100% y las partículas grandes se pueden filtrar. Por lo tanto, la película preparada es muy densa, plana y lisa, tiene buena resistencia a la corrosión y tiene una fuerte fuerza de unión con el cuerpo.
SPuttering con magnetrón: En un entorno de vacío, mediante la acción simultánea de voltaje y campo magnético, el objetivo es bombardeado con iones de gas inerte ionizados, lo que hace que el objetivo forme iones, átomos o La forma molecular es expulsada y depositado sobre el sustrato para formar una película delgada. Dependiendo de la fuente de energía de ionización utilizada, se pueden pulverizar como objetivos tanto materiales conductores como no conductores.