¿Cuáles son las tecnologías para la gestión de COVs?

En la actualidad, existen muchas tecnologías de tratamiento terminal de COV, incluida la absorción, el plasma a baja temperatura, la fotocatálisis, la purificación biológica, la adsorción, la oxidación catalítica, la incineración térmica en calderas, la oxidación térmica regenerativa (RTO) y otras tecnologías. .

Los gases residuales de hidrocarburos halogenados generalmente tienen las características de baja solubilidad en agua, propiedades bioquímicas pobres y fácil de producir contaminación secundaria durante la oxidación y la incineración. Por lo tanto, el método de adsorción es actualmente la tecnología de tratamiento de gases residuales de hidrocarburos halogenados más adecuada. Adsorción convencional El método generalmente utiliza carbón activado o fibra de carbón activado como adsorbente. El área de superficie específica del carbón activado es relativamente pequeña, el rendimiento de desorción es deficiente, la calidad del solvente de recuperación es promedio y la superficie del carbón activado tiene. una función catalítica, que puede hacer que una pequeña cantidad de hidrocarburos halogenados se descomponga fácilmente para producir sustancias ácidas. fibra de carbón activado La capacidad de adsorción es alta, pero se oxida fácilmente;

La resina macroporosa tiene un buen rendimiento de adsorción y tiene las ventajas de una gran capacidad de adsorción, fácil regeneración, buena selectividad, resistencia a ácidos y álcalis y recuperación de solventes de buena calidad. A menudo se usaba para el tratamiento de adsorción de compuestos orgánicos. Materia en las aguas residuales En la actualidad, se está utilizando gradualmente para el tratamiento de gases residuales de COV.

En vista de los problemas actuales en el tratamiento de gases residuales de hidrocarburos halogenados, el proceso central del proceso de adsorción + (VRRP) desarrollado por Haipu utiliza nanoadsorbente de polímero tipo HDV, que puede adsorber y eliminar gases halogenados. hidrocarburos en el gas residual.

Una vez saturada la adsorción, el nanoadsorbente se desorbe y regenera con vapor, y el vapor de hidrocarburo halogenado se puede condensar y recuperar. El proceso específico es el siguiente:

La descripción específica del proceso es: el gas residual de hidrocarburos halogenados en el taller se extrae primero mediante una bomba de vacío y luego se somete a una condensación secundaria. La temperatura de condensación primaria es de alrededor de 10°. C, y la temperatura de condensación secundaria es de alrededor de -10°C. Los hidrocarburos halogenados condensados ​​y licuados se reciben en tanques de almacenamiento. El gas residual de hidrocarburos halogenados no condensados ​​se conecta a una torre de adsorción equipada con nanoadsorbente para la adsorción y el enriquecimiento (la temperatura de adsorción es la temperatura normal y la presión de adsorción es de ~6 kpa). El gas residual se absorbe. Después se puede alcanzar el estándar de emisión. ‘

Después de saturar el adsorbente, se pasa vapor a baja presión a la torre de adsorción para su extracción (la temperatura es de alrededor de 100 °C). La mezcla expulsada de hidrocarburos halogenados y vapor de agua se condensa y se licua nuevamente y se deja reposar para la estratificación, de modo que los hidrocarburos halogenados puedan separarse y recuperarse. El nanoadsorbente después de la desorción con vapor tiene una temperatura relativamente alta y puede reutilizarse para la adsorción después de enfriarse a temperatura ambiente haciendo fluir aire limpio.

Este nanoadsorbente tiene las siguientes ventajas:

1. La estructura de los poros es controlable y el volumen de los poros es alto.

2. y estabilidad química resistente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, tiene alta estabilidad térmica y resistencia mecánica, y es resistente al desgaste;

3. el rendimiento de adsorción;

4. Fácil de regenerar y rendimiento de adsorción estable;

5. No se producen residuos peligrosos sin reemplazo.

Este proceso puede eliminar más del 98 % de los hidrocarburos halogenados en los gases residuales y se ha verificado en múltiples sitios de proyectos. Por ejemplo, un proyecto llevado a cabo por una empresa química en Shandong ha logrado buenos resultados de tratamiento:

Para garantizar el funcionamiento continuo y estable del dispositivo y el efecto de escape del dispositivo, el dispositivo de adsorción adopta un modo de desoperación de serie 2 en 1 de 3 torres, de las cuales 2 la cabeza y la cola de la torre funcionan en serie para la adsorción, y una unidad gira para la desorción y la regeneración cuando se cambia la desorción. la torre principal original se desorbe y la torre de cola original se cambia a la torre principal y luego se vuelve a operar en serie con la torre regenerada (utilizada como torre de cola).

Este proyecto adopta un programa de control automático PLC para monitorear la temperatura, presión, nivel de líquido y otros parámetros del dispositivo de adsorción en tiempo real para realizar una operación completamente automática. El PLC se comunica con la computadora host para facilitar el control. del funcionamiento del dispositivo durante la producción:

(1) Equipado con un gabinete de control de operación independiente para una fácil gestión y mantenimiento diario

(2) Control de la bomba: la bomba está vinculada; al indicador de nivel del tanque correspondiente, y actúa de acuerdo con el nivel del líquido del tanque, y cada motor está equipado con una columna de operación en el sitio, y el modo de operación de control manual/automático se puede cambiar en el sitio según sea necesario; .

(3) Control automático del sistema de adsorción: el ventilador y la válvula de control automático cambian automáticamente según procesos como temperatura, presión y tiempo de funcionamiento.

(4) Control manual de; el sistema de adsorción: Para hacer frente a ocasiones es necesario operar un solo dispositivo. La consola central también tiene un sistema manual, es decir, el control de cada dispositivo es independiente y no necesita estar asociado a otros dispositivos.

(5) El cuadro de control lógico incluye módulos de adsorción y desorción. El módulo de adsorción tiene funciones como manual, automática, parada e inicio. El módulo de desorción tiene funciones como finalizar, pausar, reanudar, detener. y comienza la desorción.

(6) Todas las bombas y válvulas tienen dos modos de funcionamiento: control manual y control automático en la computadora host, que puede controlar una sola bomba y válvula.

Figura 1: Diagrama modelo del dispositivo de proceso de adsorción

Figura 2: Diagrama físico del dispositivo de proceso de adsorción