‘¿Cómo logran las empresas una gestión de calidad de proceso completo de los productos durante el diseño y desarrollo del producto?’ ¿Cuál es la respuesta a los sistemas de fabricación avanzados?
Proporciono la siguiente referencia teórica,
JIT, producción justo a tiempo
FMS, producción flexible
La flexibilidad se refiere a Principio de rentabilidad, adaptabilidad a los cambios en la variedad de productos de manera "justo a tiempo". En general, se cree que para responder mejor a los rápidos cambios en la demanda del mercado, la gestión del sistema de producción de la empresa debe ajustar de manera rápida y flexible la variedad y la producción de productos, lo que es el llamado requisito de flexibilidad. De hecho, hablando más aún, la esencia de la flexibilidad empresarial es la capacidad de reconstruir rápidamente factores cambiantes impredecibles para adaptarse a los entornos de mercado contemporáneos y futuros.
La flexibilidad empresarial es diferente del concepto estrecho existente de flexibilidad de equipos de fabricación. Significa la integración de la flexibilidad en tres aspectos: empleados, maquinaria y equipos de fabricación y software. En resumen, la flexibilidad empresarial no sólo requiere variabilidad en equipos e instrumentos, sino que también requiere flexibilidad en las personas y el software que trabajan en el sistema. Se refiere a todos los aspectos del proceso de producción del producto, desde la investigación y planificación del mercado, el diseño y el desarrollo hasta la fabricación; producción y marketing. El desempeño de la variabilidad integral; la flexibilidad empresarial se refiere a la variabilidad general, que es una manifestación de la capacidad de una empresa para reconstruir rápidamente desde la gestión organizacional hasta los sistemas técnicos y los entornos de soporte para adaptarse a los cambios en la demanda del mercado. En lo que respecta a los equipos de fabricación, las empresas flexibles generalmente utilizan unidades y estructuras modulares que son altamente maleables y pueden ensamblarse en cualquier combinación o tener capacidades de compatibilidad para producir múltiples variedades y pequeños lotes de productos.
El modelo de producción flexible es un gran concepto que se aplica a toda la empresa. Su funcionamiento específico en la empresa se basa en la gestión integrada de una serie de tecnologías y métodos de fabricación avanzados antes mencionados. En la década de 1970, Estados Unidos propuso el concepto de fabricación integrada por computadora, que promovió el desarrollo de la teoría y la práctica de la gestión integrada empresarial (es decir, el proceso de aplicar creativamente ideas y conceptos integrados a las prácticas de gestión), y una serie de tecnologías avanzadas. Fabricación bajo el modelo de producción flexible La integración de tecnología y métodos de gestión en la aplicación empresarial es un representante típico de la gestión integrada. Métodos de gestión de producción ajustada (LP), justo a tiempo (JIT) y fabricación ágil (AM).
Producción ajustada (LP) y producción justo a tiempo (JIT)
En general, se cree que la producción ajustada se refiere al método de producción de Toyota, del cual "just-in- producción en tiempo real (JIT)" es su representante típico. La idea central de la producción ajustada es asignar y utilizar racionalmente los factores de producción propiedad de la empresa desde la perspectiva de la optimización general, eliminar toda la mano de obra y los recursos que no generan valor agregado en todo el proceso de producción, buscar la "perfección", y lograr el objetivo de mejorar la capacidad de la empresa para adaptarse a las diversas necesidades del mercado y obtener mayores beneficios económicos. El núcleo de la producción ajustada son en realidad las ideas básicas sobre la planificación y el control de la producción y la gestión de inventario, y el método de trabajo en grupo respaldado por la red informática es la base para la implementación de la producción ajustada.
La producción ajustada requiere la gestión de menos factores de producción pero más refinados y la ideología rectora de buscar la eficiencia económica, lo que supone un desafío al tradicional "modelo de producción en masa". Sus objetivos básicos son inventario cero, alta flexibilidad y ausencia de defectos. Las características de la producción ajustada son:
En primer lugar, el departamento de ventas es el punto de partida del proceso de producción, y la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños se organiza de acuerdo con el contrato de pedido;
< En segundo lugar, se adopta un cierto enfoque en el desarrollo de productos. Se adopta un enfoque único, similar al "sistema de responsabilidad del director de proyecto". El director del proyecto tiene un gran poder para organizar los recursos humanos y materiales y recibirá apoyo de los líderes. niveles para garantizar el buen progreso del desarrollo. La ingeniería concurrente (CE para abreviar) se utiliza en el proceso de desarrollo, es decir, al diseñar un producto, todos los procesos relevantes en todo el ciclo de vida del producto, como el proceso posterior, fabricación, ensamblaje, prueba, uso, mantenimiento y servicio, se consideran y combinan para reducir el número de revisiones repetidas y esforzarse por lograr el primer éxito. El equipo del proyecto depende de un equipo compuesto por diseño, proceso, fabricación, marketing e incluso personal relacionado, incluidos usuarios y proveedores, para trabajar juntos. En el desarrollo se utilizan diversas tecnologías asistidas por computadora, y el diseño modular que utiliza un tipo básico más múltiples variaciones se ha convertido en algo común. Garantizar la calidad del producto, los objetivos de costos y las necesidades de los usuarios, y acortar el ciclo de desarrollo son requisitos para el diseño y desarrollo lean.En tercer lugar, mientras utilizamos el principio de ganancias en la gestión de suministro y marketing, nos esforzamos por mantener relaciones de cooperación integrales, estables y a largo plazo con las fábricas, proveedores de piezas, vendedores y usuarios colaboradores para formar un "destino **". *El mismo cuerpo".
En el ámbito de apoyo cooperativo de la empresa, también se puede establecer una relación de sangre de alianza de capital a través de la participación y tenencia de capital. La fábrica principal implementa una gestión jerárquica de las fábricas cooperativas y establece un sistema de colaboración en forma de pirámide. Establecer un sistema de marketing unificado en marketing, defender las ventas proactivas y proporcionar buenos servicios al mismo tiempo para satisfacer a los usuarios y formar una red de ventas y servicios estable y a largo plazo. Sólo con una cadena de suministro y un sistema de circulación de la red de ventas relativamente fluidos se puede formar una verdadera producción justo a tiempo (JIT).
En cuarto lugar, en términos de planificación de la producción y sistema de gestión de inventario, una característica importante de la producción ajustada es su método de planificación de la producción y gestión de inventario: producción justo a tiempo (JIT). En la era de "solo se pueden producir productos que se puedan vender", JIT es un principio de producción que utiliza eficazmente diversos recursos y reduce los costos. Su significado es: producir la cantidad necesaria y la calidad perfecta en el momento y lugar requeridos. piezas para evitar la sobreproducción, eliminar la mano de obra ineficaz y el desperdicio, y lograr el propósito de lograr el máximo rendimiento con el mínimo insumo. JIT es el método principal para acortar el ciclo de producción, acelerar la rotación de capital, reducir los costos de producción y lograr un inventario cero sobre la base de eliminar todo desperdicio y mano de obra ineficaz y optimizar el sistema de producción. La gestión tradicional implementa una gestión "de tipo push" para la fabricación de productos en proceso (por ejemplo, MRP II está "impulsado" por el plan de producción principal, fabrica las piezas requeridas en el momento y lugar requeridos y establece existencias de seguridad para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda del mercado). JIT, que persigue un inventario cero, es una gestión "pull". La producción justo a tiempo primero desarrolla planes de producción anuales, trimestrales y mensuales y proporciona las variedades y cantidades de producción mensual aproximadas para cada proceso, excepto el último proceso, como referencia para organizar la producción. Las instrucciones diarias de producción justo a tiempo solo se emiten para el último proceso. En otras palabras, las piezas del proceso anterior solo se producirán cuando las requiera el proceso posterior. El proceso anterior producirá tanto como el proceso posterior retire y nunca habrá retrasos. De esta manera, las piezas se recogen desde el último proceso hasta el proceso anterior, hasta llegar al departamento de suministro de materia prima, y los distintos procesos se conectan sin ningún enlace de almacenamiento intermedio en el medio, formando una gestión "pull". "Kanban" se utiliza como portador de transmisión de información entre cada proceso. De acuerdo con el plan de capacidad limitada, las instrucciones de recolección y las instrucciones de producción en el proceso se transmiten en orden inverso paso a paso. Kanban". JIT implementa la gestión de "un flujo" entre los procesos de fabricación (cuando se producen productos en cada proceso, solo se produce un producto semiacabado o un producto terminado en cada proceso), de modo que el inventario de trabajo en proceso es cero. En general, JIT utiliza la combinación de gestión "pull", gestión de "un flujo" y gestión "kanban" como núcleo de la tecnología de control in situ JIT para lograr una gestión eficiente de los eslabones de producción y fabricación.
En quinto lugar, en términos de recursos humanos y gestión organizacional, adoptar métodos de organización y trabajo en equipo (es decir, métodos de grupo de trabajo respaldados por redes informáticas, que pueden ser un grupo de producción, o todo el taller, la empresa (Incluso las fábricas colaborativas y los usuarios forman equipos en diferentes niveles) y movilizan el entusiasmo y la creatividad de todas las partes estableciendo un espíritu de equipo de "prosperidad" y "lealtad". Esta es una característica importante de la gestión organizacional de producción ajustada. Otra característica de la gestión organizacional se refleja en la comunicación de información y la participación plena en la gestión. La toma de decisiones se lleva a cabo de abajo hacia arriba, es decir, primero la proponen los empleados del equipo de nivel más bajo y se discute y se informa por unanimidad al departamento de gestión de nivel superior. La empresa anima a los empleados a hacer sugerencias razonables sobre todo el trabajo de la empresa y los recompensa. El canal de comunicación de información bidireccional establecido entre líderes y empleados y la participación de todos los empleados en la gestión democrática son factores importantes para el éxito de la producción ajustada. Por lo tanto, cultivar una fuerza laboral de alta calidad y construir una organización de aprendizaje para la comunicación y el intercambio de información son las fuerzas impulsoras de la producción ajustada.
En sexto lugar, en términos de sistema de control de calidad, la producción ajustada adopta una gestión de calidad total, en la que participa conjuntamente todo el personal y recorre todo el proceso, desde el diseño hasta la fabricación. El "grupo de trabajo" en el sitio de producción generalmente utiliza el formulario de grupo de control de calidad para realizar inspecciones y mejoras de la propia calidad, eliminando costosos sitios de inspección dedicados y áreas de procesamiento de reparación, lo que no solo garantiza la calidad sino que también reduce los costos, haciendo que la producción sea verdaderamente "esbelta". "
Se puede ver en el sistema de gestión de producción ajustada que su propósito básico es lograr cero inventario, alta flexibilidad y ningún defecto en la empresa. La "alta flexibilidad" se refleja en la flexibilidad organizacional, la flexibilidad del personal y la flexibilidad del equipo. La autoridad para la toma de decisiones organizacionales está descentralizada en lugar de concentrada en la cadena de mando. No adopta una estructura estática basada en departamentos funcionales, sino una estructura organizacional dinámica basada en equipos de proyecto.
El personal debe ser generalistas con múltiples especialidades y poder ajustar adecuadamente su trabajo para adaptarse a los cambios a corto plazo cuando cambian las necesidades. Se adoptan en los equipos una automatización adecuada y tecnología de agrupación flexible (GT), con una forma organizativa de procesos relativamente concentrados, sin ritmo fijo y transporte no secuencial de materiales, en busca de alta eficiencia, bajo costo y alta eficiencia que se acerquen a los logrados mediante una automatización rígida en el modo de producción en masa. Sin flexibilidad. El "inventario cero" no requiere inventario de materias primas, ni productos de desecho en producción, ni retrasos en los trabajos en curso y productos terminados. Considera la sobreproducción como la fuente de todos los males, lo cual es completamente diferente de la visión tradicional del inventario. como un activo. Cree que el uso de varios inventarios para equilibrar la producción no solo aumentará los costos, sino que también cubrirá varios problemas en la producción empresarial (como fricciones comerciales horizontales, fallas de equipos, desperdicios y retrabajos causados por la baja calidad del trabajo, desconexión de la producción causada por una mala planificación, etc.) . Además, también es clave cómo aplicar métodos JIT en la cadena de suministro para reducir el inventario. "Sin defectos" es la mejor encarnación de la búsqueda de la perfección de la producción ajustada y es su objetivo final. Destaca que todos los empleados deben establecer la idea de “hacerlo bien a la primera”. Cree que las empresas tradicionales han estipulado porcentajes aceptables de desperdicio y han utilizado inventario para compensar la producción equilibrada, lo cual es una solución temporal más que permanente. Sólo eliminando las causas fundamentales de los productos de calidad inferior podremos realmente lograr un inventario cero y una producción equilibrada. El pensamiento de gestión de producción ajustada es un desafío a los límites de la gestión empresarial.
En comparación con la producción en masa tradicional, las ventajas de la producción ajustada se reflejan en: los recursos humanos necesarios se reducen a la mitad; el ciclo de desarrollo de nuevos productos se reduce a la mitad o 2/3; el inventario de trabajo en progreso se reduce a 1/10; el área de la fábrica se reduce a la mitad; el inventario de productos terminados se reduce a 1/4; la calidad del producto aumenta en más de 3 veces.
Cabe señalar que la producción ajustada también tiene, en cierto sentido, limitaciones. Por ejemplo, los ingenieros y gerentes están ocupados mejorando productos y procesos en grupos de trabajo. Por un lado, no pueden mejorar esencialmente sus propios conocimientos. Por otro lado, las micromejoras continuas encubren la necesidad de innovación tecnológica. Japón sufrirá en la era de la economía del conocimiento. Sin embargo, la búsqueda de la perfección y las actividades de mejora continua son la garantía fundamental para la existencia y desarrollo de la producción ajustada.
Fabricación Ágil (AM)
La fabricación ágil propuesta por Estados Unidos es un desarrollo basado en la fabricación flexible y la producción ajustada, tiene capacidades de respuesta más sensibles y rápidas y tiene la capacidad de. responder al mercado. Tiene buena adaptabilidad dinámica y es el método de producción más representativo entre los modelos de producción flexibles de variedades múltiples y lotes pequeños. La fabricación ágil se define como un sistema de fabricación social caracterizado por una tecnología de producción flexible y una estructura organizativa dinámica, con personal de alta calidad y bien coordinado como núcleo, y el uso de tecnología de red entre empresas para adaptarse rápidamente al mercado. Sus características básicas son la inteligencia y la velocidad. Las empresas de fabricación ágiles siempre pueden comprender los cambios del mercado más rápidamente que sus competidores, lanzar nuevos productos más rápido, fabricar muchos productos diferentes en la misma línea de producción y pasar de producir uno a otro inmediatamente y a bajo costo. De esta manera, puede ser igualmente rentable independientemente del tamaño del lote y obligar a sus competidores a seguirle en precio.
La producción ajustada se centra en micromejoras de la propia empresa y de la cadena de suministro, mientras que la fabricación ágil aboga por la macrointegración dentro y fuera de la empresa. Como desarrollo de tecnologías de producción como la producción ajustada, en comparación con la producción ajustada, la fabricación ágil tiene dos características principales: en primer lugar, tecnología de fabricación avanzada liderada por tecnología de la información y tecnología inteligente flexible, en segundo lugar, estructura organizativa flexible, virtualizada y dinámica; Las principales características de la fabricación ágil que persigue la inteligencia y la velocidad son:
Primero, en términos de producción: respaldada por equipos de fabricación altamente integrados, flexibles e inteligentes, el establecimiento de cualquier tamaño de lote completamente de acuerdo con la demanda del mercado. Un sistema de producción para fabricar productos de forma rápida y flexible. Tales como: estructura variable, unidades de fabricación modulares medibles o sistemas de equipos de máquinas herramienta flexibles programables compuestos por ellos; dispositivos inteligentes de control de procesos con la ayuda de sistemas de detección de detección, muestreadores, analizadores y software de diagnóstico inteligente, realizan monitoreo o monitoreo de circuito cerrado; el proceso.
En segundo lugar, diseño y desarrollo de productos: adopte un método de trabajo de equipo de diseño multifuncional y concurrente y utilice tecnología de simulación de procesos por computadora y una forma organizativa de ingeniería concurrente (CE) para llevar a cabo un desarrollo rápido. Por ejemplo, el uso de computadoras para el diseño de productos, las características del producto y la simulación de estado, y la simulación precisa de los procesos de fabricación del producto (es decir, desarrollo virtual), la planificación de procesos estadísticos CAD, la ingeniería asistida por computadora y sus combinaciones pueden acortar en gran medida la investigación del producto. y ciclo de desarrollo.
En tercer lugar, organización y gestión empresarial: Se caracteriza por la flexibilidad de la organización interna de la empresa y la alianza dinámica entre empresas.
Dentro de la empresa, a menudo se utilizan grupos de trabajo multifuncionales orientados a tareas de proyectos para organizar al personal para responder rápidamente a las necesidades de los usuarios, y el poder de toma de decisiones se delega para reducir los niveles de gestión. La capacidad de toma de decisiones local es un determinante importante de la agilidad. La empresa virtual o empresa dinámica formada entre empresas es la forma ideal de empresa de fabricación ágil (también se puede implementar dentro de grandes empresas). Una empresa virtual es una organización cooperativa de duración limitada compuesta por dos o más empresas (unidades) miembros bajo el macrocontrol del gobierno. Mediante la optimización de diversos factores de producción (personas, recursos de fabricación, información, fondos, etc.) responden rápidamente al mercado. con costo mínimo y velocidad de respuesta más rápida. La información respaldada por una red interactiva de Internet fluye continuamente entre las empresas de fabricación inteligentes y los usuarios, y entre las empresas de fabricación inteligentes y los proveedores pueden cooperar entre sí.
Cuarto, aspecto del mercado: Lingjie Enterprise se adhiere a la orientación de mercado de la participación del usuario y establece subsistemas comerciales diversificados globales a través de diversas relaciones de cooperación con muchos países para obtener oportunidades de mercado y producir y proporcionar de manera flexible y rápida una amplia variedad de Productos en cualquier tamaño de lote, alto rendimiento y alta calidad para satisfacer a los clientes.
Además, las empresas de fabricación ágiles enfatizan la integración efectiva de la organización, el personal y la tecnología, especialmente el papel de las personas. En el futuro, la competitividad de las empresas dependerá principalmente del conocimiento, la inteligencia y la capacidad de los empleados de la empresa para adaptarse a los cambios de tareas. La empresa considera el conocimiento, la experiencia y las habilidades de sus empleados como sus principales activos, implementa una política de respeto a los empleados y aprovecha al máximo el entusiasmo y la creatividad del personal en todos los niveles. Lingji Manufacturing también hace hincapié en eliminar las restricciones geográficas y de diferencia horaria, hacer un uso pleno y racional de los recursos sociales, centrarse en la protección del medio ambiente y la conservación de energía, realizar una fabricación ecológica y mantener una buena imagen social.
Xerox y AT&T en Estados Unidos han introducido parcialmente la fabricación ágil para obtener ventajas competitivas. La gestión integrada virtual propuesta por DELL es también una interpretación viva de las ideas de gestión de fabricación ágil. Dado que la tecnología de producción y la gestión organizativa de las empresas de fabricación ágil son muy flexibles y pueden servir al mercado y a los clientes rápidamente, aunque ninguna empresa ha aplicado aún con éxito y por completo el método de fabricación ágil, sin duda se convertirá en el método de producción avanzado más prometedor. en la industria manufacturera en la futura era de la economía del conocimiento. Los estadounidenses predicen que para 2006, toda la industria manufacturera de Estados Unidos implementará una fabricación ágil, recuperará las ventajas de fabricación que les quitaron las empresas japonesas y recuperará su posición de liderazgo en el mundo.
Pensamiento: cambios empresariales provocados por modelos de producción flexibles
El nuevo mercado diversificado definitivamente traerá cambios fundamentales en los modelos de producción empresarial. Mirando hacia atrás en la historia de New World Computer Company en el campo de la aplicación de información financiera, la era de las escasas ganancias causada por las rápidas y cambiantes necesidades personalizadas de los usuarios y el feroz entorno de competencia del mercado ha traído enormes desafíos a la producción y operación de las empresas. y transfirió rápidamente la demanda de los clientes. Transformar la demanda en productos personalizados, de alta calidad y de bajo costo será la clave para establecer la ventaja competitiva integral de una empresa.
Frente a los rápidos cambios en la demanda del mercado, el modelo de operación empresarial tradicional seguramente enfrentará muchos problemas. Desde el punto de vista de la producción únicamente, esto se manifiesta en lo siguiente: falta de adaptación a los cambios del mercado y dificultad para organizar la producción multivariedad de acuerdo con los requisitos del mercado, capacidades débiles de control de planificación de la producción, lo que garantiza una producción continua con un alto inventario, lo que dificulta la reducción; los costos de adopción "no pueden responder con sensibilidad al mercado" El método de producción es "empujar" en lugar de "tirar" los métodos de gestión de la producción no están informatizados el mercado es inmaduro, hay una falta de colaboración clara y verdaderamente estrecha entre las empresas; , es difícil establecer relaciones comerciales estandarizadas, es difícil garantizar la puntualidad del suministro, etc. Según las estadísticas, los productos producidos actualmente por las empresas de informática incluyen tres categorías principales: terminales, POS y máquinas de serie de tarjetas. Hay cientos de variedades de productos con diferentes configuraciones de software y hardware. Se ha convertido en una máxima prioridad establecer un sistema de producción de alta eficiencia, alta flexibilidad y bajo costo para llevar a cabo una producción rápida de múltiples variedades y lotes pequeños para satisfacer las necesidades de los usuarios. Es imperativa la implantación integral del modelo productivo flexible (demanda-diseño-fabricación-ventas y servicio).
El funcionamiento del modelo de producción flexible en la empresa se basa en la gestión integrada de una serie de tecnologías y métodos de fabricación avanzados, integrando y aplicando la esencia de gestión de ideas avanzadas como el lean (just-in- tiempo) producción e incluso fabricación ágil se ha convertido en un tema desafiante en la producción y operación empresarial. Desde la perspectiva de la plataforma industrial, el año pasado comenzaron investigaciones y prácticas útiles sobre la introducción de modelos de producción flexibles. El establecimiento de una empresa de productos financieros este año y la integración de plataformas industriales y de ventas presagian el comienzo de una serie de medidas importantes para que New World Computer Company haga frente a los desafíos del mercado. Esto también crea la mejor oportunidad para el cambio de modelo de producción de la empresa.
La siguiente es solo mi opinión personal sobre el funcionamiento del modelo de producción flexible en la empresa:
En primer lugar, debemos fortalecer la capacitación conceptual para todos los empleados, comprender profundamente la esencia de la producción flexible y mejorar a los empleados. ' Tolerancia hacia los nuevos métodos de gestión. Conciencia de capacidad y participación, especialmente la necesidad de que la dirección tenga un conocimiento profundo del modelo de producción flexible. La comprensión y determinación de la dirección son las claves del éxito de la implantación del nuevo modelo de gestión.
En segundo lugar, la flexibilidad empresarial requiere la flexibilidad general de los empleados de la empresa, la maquinaria y el equipo de fabricación y el software (es decir, la gestión organizacional) para hacer frente a las rápidas y diversas demandas del mercado.
En primer lugar, la flexibilidad del personal es el núcleo: New World tiene una excelente cultura corporativa y una filosofía corporativa que busca la excelencia. Los valores corporativos centrales son "orientación a las personas, integridad y dedicación, orientación al cliente y aprendizaje". "La innovación y el espíritu de equipo" hacen que se forme una atmósfera de cooperación muy armoniosa dentro de la empresa. Este es el requisito previo para movilizar el entusiasmo y la creatividad de los empleados, sin duda, la empresa debe fortalecer la capacitación técnica y la educación continua de los empleados, de modo que se pueda organizar más personal para trabajar en grupos de trabajo multifuncionales y cultivar talentos creativos; con una especialidad y múltiples habilidades, los talentos multifacéticos son un requisito flexible, además, se deben establecer incentivos razonables y eficientes y un sistema de evaluación del desempeño científico y justo para mejorar la motivación de los empleados. En este sentido, la formación propuesta por la plataforma industrial de talentos multiplataforma y entre departamentos, la formación de técnicos de producción multifacéticos, 6S y actividades de mejora de la racionalización in situ han movilizado en gran medida el entusiasmo y la creatividad de los empleados.
En segundo lugar, la flexibilidad de la maquinaria y el equipo de fabricación es fundamental: para cambiar la situación de que la línea de montaje rígida original no es adecuada para una variedad de producción de pequeño volumen, la plataforma industrial introdujo una flexibilidad completa. línea de producción a principios de este año, utilizando líneas de producción japonesas. La estructura de tubería compuesta se puede combinar arbitrariamente en la unidad de fabricación, convirtiéndose en la primera empresa nacional en utilizar este cuerpo de línea. Se ha creado un equipo de promoción de líneas flexibles de múltiples departamentos dentro de la plataforma. Actualmente, la compañía está llevando a cabo la segunda ronda de mejoras en el cuerpo y el proceso de la línea, y se está enfocando en cultivar generalistas de producción flexibles que dominen múltiples habilidades de producción. Después de que la nueva fábrica se reubique el próximo año, introducirá completamente líneas de producción flexibles para construir un sistema de fabricación flexible.
En tercer lugar, la flexibilidad del software (es decir, la gestión organizacional) es la base: cambiar la gestión organizacional estática basada únicamente en departamentos funcionales dentro de la empresa y adoptar un equipo multifuncional con ciertas decisiones. -Creación de derechos y orientación a las tareas del proyecto. La estructura organizativa dinámica en forma de grupos de trabajo es un requisito para una alta eficiencia y una alta flexibilidad de las empresas. El estilo de trabajo en equipo (grupo) es la forma básica de flexibilidad organizacional. La reunión de planificación y programación de producción y ventas promovida por la industria y la plataforma de ventas el año pasado creó un modelo exitoso para la operación multiplataforma de la empresa y logró enormes beneficios.
Combinando las ideas de gestión de producción ajustada (justo a tiempo) y fabricación ágil, creemos que la transformación flexible de la gestión organizacional de la empresa debe involucrar todo el proceso de realización del producto:
1, Respuesta del mercado y desarrollo de productos: una visión profunda de la demanda del mercado y una comprensión profunda de las necesidades del cliente requieren que el departamento de marketing establezca un mecanismo de intercambio técnico para interactuar con los clientes y formar un grupo de expertos que puedan mejorar la solución general. equipo de talentos. Ante las diversas demandas del mercado, garantizar la calidad del producto, los objetivos de costos y las necesidades de los usuarios, acortar el ciclo de desarrollo se ha convertido en la dirección de los esfuerzos de la plataforma de I+D. Durante el proceso de desarrollo, se puede considerar el método de ingeniería concurrente (CE), y el personal del departamento relevante debe formar un equipo de diseño multifuncional y concurrente para considerar y diseñar todos los procesos relacionados del ciclo de vida completo del producto a la vez, para elimine las modificaciones repetidas y esfuércese por lograr que el desarrollo único sea exitoso y que el producto sea fácil de fabricar. En el desarrollo, el diseño modular es el factor principal, se aplica tecnología de simulación por computadora, tecnología de desarrollo virtual, combinada con tecnologías de desarrollo de funciones de calidad (QFD), análisis de valor (VA) e ingeniería de valor (VE) para lograr alta eficiencia, alta calidad y Diseño de producto de bajo costo. Además, el establecimiento del Departamento de Tecnología de Ingeniería el año pasado también aceleró la rápida transformación de los resultados de la investigación científica.
2. Gestión de suministro y marketing: como dos extremos de la producción y operación de una empresa, establecer un sistema de suministro de materiales y ventas de productos relativamente fluido es la clave para lograr una producción eficiente y ágil. El funcionamiento del comité de planificación de producción y ventas de la empresa ha fortalecido enormemente la planificación de compras y ventas, que es el comienzo de la reforma del sistema de gestión de suministro y marketing. En términos del sistema de suministro, el trabajo de evaluación de proveedores e integración de canales de la cadena de suministro iniciado el año pasado ha reducido el número de proveedores a la mitad (más de cien) y ha reducido los costos de adquisición a través de una estrecha cooperación. La flexibilidad de la cadena de suministro y las compras electrónicas serán el único camino a seguir para la futura gestión de adquisiciones. En términos de marketing, es necesario transformar los modelos de ventas y métodos de servicio tradicionales, y establecer estrategias de ventas y mecanismos de incentivos flexibles y eficaces.
La creación de empresas de productos financieros ofrece una buena oportunidad para la transformación del sistema de suministro y comercialización.
3. Planificación de la producción y gestión de inventarios: Cabe decir que este es el sistema más eficaz en la investigación y práctica de la flexibilidad de la empresa. El Departamento de Gestión de Producción creado el año pasado ha desempeñado un gran papel en este sentido. El plan de producción continuo generado por la reunión de ajuste de producción y marketing mejoró el equilibrio entre suministro, producción y ventas, redujo considerablemente los fondos de inventario y la gestión de producción in situ comenzó a introducir ideas de gestión JAT. Se espera que este año se implemente la planificación de recursos de fabricación (MRPⅡ) basada en la plataforma de producción y se optimice aún más la asignación de recursos de producción. Sin embargo, la construcción de informatización empresarial desde MRPⅡ hasta ERP o incluso IERP es un requisito inevitable para un modelo flexible de producción ágil y esbelta.
Además, en términos de gestión de la calidad, se debe implementar verdaderamente la gestión de la calidad total y todos los empleados deben participar; se debe aumentar la inversión en los costos de prevención de la calidad; las actividades del grupo de control de calidad deben realizarse para formar una base; crear un ambiente de mejora de la calidad.
Cabe decir que en la era de la economía del conocimiento, donde la velocidad es más importante que la escala, la virtualización empresarial propuesta por Smart Manufacturing es romper los límites tangibles de la empresa y utilizar fuerzas externas para integrarse rápidamente. para compensar las desventajas y ganar la competencia también es una opción importante para las empresas futuras.
Es cierto que la transformación flexible de las empresas y el objetivo de desafiar los límites de la gestión no se consiguen de la noche a la mañana. En el proceso de promoción integral de la construcción de modelos de producción flexibles, se debe utilizar el método de gestión de cuellos de botella (TOC) para utilizar recursos limitados en los lugares más importantes de todo el sistema (es decir, cuellos de botella) para lograr los máximos beneficios. Ante los desafíos del nuevo entorno, New World Computer Company, que está decidida a "hacerse más fuerte", es plenamente capaz de lograr este objetivo.