¿Realmente funciona el amplificador de señal WIFI?
Amplificador de señal WIFI es realmente efectivo.
La función del amplificador de señal wifi es amplificar la potencia de la señal modulada de alta frecuencia para cumplir con los requisitos de potencia de transmisión y luego irradiarla al espacio a través de la antena para garantizar la recepción dentro de un área determinada. La máquina puede recibir niveles de señal satisfactorios sin interferir con las comunicaciones del canal adyacente.
El amplificador de señal wifi es un componente importante en el dispositivo emisor del sistema de comunicación. El amplificador de señal wifi generalmente utiliza un circuito selectivo de frecuencia con filtrado selectivo de frecuencia como bucle de salida. que convierte la energía, puede convertir la energía CC suministrada por la fuente de alimentación en salida de CA de alta frecuencia, por lo que el amplificador de señal WiFi aún puede mejorar la función de la señal WiFi.
Tenga cuidado al utilizar amplificadores de señal inalámbricos:
Este tipo de equipos de alta potencia generalmente solo se usan en exteriores. La torre transmisora está ubicada en un lugar alto, y todavía hay una. cierta distancia entre el cuerpo humano y las ondas electromagnéticas en el aire, también se desintegra geométricamente.
Si se utiliza en interiores, Tuoda Electronics recomienda agregar una función de control de ajuste de potencia de transmisión al enrutador inalámbrico y ajustar la potencia de transmisión de acuerdo con las necesidades reales para reducir el daño al cuerpo humano. Si se usa en áreas abiertas o lugares altos cuando ocurren rayos, actuará como un disparador de rayos y es importante tomar medidas de protección contra rayos.
上篇: ¿Cómo ajustar la deformación por calentamiento de la placa de acero Q325? 1. El equipo de laminación al vacío es un equipo de procesamiento auxiliar que se utiliza para adherir películas plásticas (PVC) a las superficies convexas y cóncavas de determinadas piezas de trabajo. Este equipo es ampliamente utilizado en la industria de puertas, muebles, gabinetes, parlantes, materiales decorativos, materiales de construcción, obras de arte, industrias de procesamiento de materiales publicitarios, etc. Este dispositivo no es adecuado para su uso con materiales sin propiedades de tracción. 2. Adecuado para laminación cóncava y convexa de productos de madera, productos de bambú, tableros artificiales, tableros de fibra, tableros de yeso, placas de acero y otros materiales. Tamaño máximo de procesamiento 2200MMX1000MMX45MMX2 Vacío extremo 6X10-2PA Grado de vacío de succión normal 0.08PA o superior Temperatura establecida 80-260 grados Entrada de energía 380V (cuatro cables trifásicos) Potencia total 15KW Consumo real 4KW Tamaño del modelo 6200MMX65438. +0250MMX1000MM instalación: La máquina herramienta debe colocarse en un edificio de fábrica limpio y luminoso con piso plano. Alinee correctamente los dos bancos de trabajo y conecte las tuberías de gas y el cableado relacionado. NOTA: Conecte el cable de tierra. Utilice protectores contra fugas para garantizar una producción segura. Solución de problemas: 1. La máquina no arranca: la línea de entrada está bloqueada, el cable de alimentación está conectado al revés y el voltaje es insuficiente. 2. Medición de temperatura. Controlador de temperatura. ¿Está instalado incorrectamente o está dañado? 3. El vacío de trabajo no surge: la ruta del aire está bloqueada, la válvula manual o la válvula solenoide no está cerrada, la correa del motor de la bomba de vacío está suelta y el vacuómetro está dañado. 4. El interruptor de alimentación principal se disparó: la línea de entrada en la parte superior de la caja de calefacción tuvo una fuga, la caja de distribución tuvo una fuga, se colocaron cables externos en el equipo, el motor tuvo una fuga, etc. 5. La succión de la película no está en su lugar: vacío insuficiente, fuga de aire, temperatura insuficiente, película demasiado delgada, fuga de aire de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo está abollada más profundamente que la película extraíble, el tiempo de succión es demasiado corto, la película no se puede levantar y la distancia entre las piezas de trabajo es demasiado corta. 6. La superficie de la pieza de trabajo cubierta no está doblada suavemente o tiene esquinas: la película no está enderezada, la calidad de la película es mala, la pieza de trabajo no está bien pulida, se rocía demasiado pegamento y la placa de contacto debajo de la pieza de trabajo está demasiado bajo. 7. Tire hacia abajo la película antes de succionar: ya sea que la válvula solenoide o la válvula manual estén abiertas. 8. Fenómeno de interrupción: la temperatura es demasiado alta y la placa de contacto debajo de la pieza de trabajo es demasiado baja y no se calienta. Nota: Al seleccionar una película (PVC), el fabricante debe proporcionar todos los datos técnicos. Seleccione adhesivo especial (PVC) y proporcione todos los datos. Sólo a través de los datos anteriores se pueden establecer los datos razonables necesarios para obtener una calidad ideal y beneficios económicos. Uso de la operación: 1. Primero inicie el sistema de suministro de energía; 2. Inicie la fuente de aire, lo que requiere una presión de aire de 5 a 6 kg. 3. Encienda el enfriador de agua y ajuste la temperatura del enfriador de agua a aproximadamente 10 grados; 4. Presione el botón del interruptor de encendido del blister para que los tres indicadores de encendido se enciendan al mismo tiempo. 5. Presione el botón de calentamiento del horno eléctrico y la luz principal se encenderá, encendiendo así el horno eléctrico y ajustando el control de calentamiento. 6. Alinea el molde y cúbrelo con cinta adhesiva. 7. Ajuste la presión de frenado intermedio en la parte trasera del molde. 8. Cuando necesite un molde, ajuste la base del molde inmediatamente. 9. Ajuste el protector térmico a la misma longitud que la longitud total del molde. 10. Coloque la goma mezclada en el marco de tela frontal, fíjela y ajuste el puerto de alimentación 11. Ajuste la longitud de conteo de la lengüeta de extracción a la longitud del molde colocado en la máquina (ajuste la longitud del contador según el modo, por ejemplo, SET2 se muestra como la longitud de la lengüeta de extracción (por ejemplo, 1000 mm). Presione MODE para mostrar que el área de búfer de SET1 es más pequeña que SET2 (si es 850 mm) RST se restablece Cuando el anillo de tracción alcanza el número de conteo manual, presione RST para restablecer. antes de activar el modo automático). 12. Compruebe si cada interruptor se enciende manualmente. 13. Ajustar todos los sistemas horarios. Nota: El tiempo del horno eléctrico es el tiempo total. Vacío + pulverización de agua + soplado de desmoldeo + vacío retardado + 1-2 segundos no excederá el tiempo del horno eléctrico. La relación entre el espesor de la película y el tiempo es 0,5 pegamento = 20, 0,5 pegamento = 20 #1 # película es 14. Ajuste y corte la altura de la moldura. 15. Encienda el horno de calentamiento, ajuste el área de calentamiento del horno de calentamiento de acuerdo con el área de moldeo, ajuste el dispositivo de ajuste de temperatura y observe la corriente y el enrojecimiento correspondientes del ladrillo calefactor. Generalmente, la corriente es alta en todos los lados y baja en el medio. 16. Instale la película en el eje de alimentación, ajuste el brazo de la película de acuerdo con el ancho de la película y la posición de la abertura de alimentación, y fije el rotor de alimentación en la posición correspondiente de la rueda de posicionamiento de alimentación. 17. Precaliente el horno de calentamiento durante 10 ~ 15 minutos. Una vez que la temperatura alcance los requisitos de producción, ajuste el tiempo de visualización digital correspondiente a cada programa en el panel de control. Generalmente, el tiempo de calentamiento se establece para que sea mayor que el vacío, se establece la suma del suministro de aire frío y el tiempo de desmoldeo y se enciende la bomba de vacío. 18. Levante el horno, cambie entre manual y automático, seleccione el interruptor de alimentación para colocar la hoja paralela entre la rueda de presión y los dientes de la rueda dentada del engranaje correspondiente, haga clic en el botón de extracción para enviar el material a la zona de calentamiento. En este punto, la placa debería sobresalir unos 20 mm más allá de la salida inferior del freno. 下篇: ¿Cuáles son los beneficios de UiBot? Hace calor.