Flujo de trabajo de clasificación de RF

La logística se viene desarrollando desde hace muchos años. En el pasado, las empresas no tenían conciencia de la gestión de costos logísticos, pero ahora se ha convertido en el último obstáculo en la racionalización de los procesos empresariales, un factor clave importante para reducir costos en las estrategias comerciales de las empresas y se considera la tercera fuente de ganancias. para empresas. En los últimos años, con el impacto de Internet y el comercio electrónico, como el auge de la tienda en línea Amazon, la librería minorista en línea más grande de los Estados Unidos, esto no solo ha provocado una ola de comercio electrónico, sino también Ha logrado que las empresas comprendan los mecanismos logísticos. Se ha prestado atención a la logística, por lo que la logística se ha convertido en una tecnología y un tema candente. Todas las industrias estrechamente relacionadas con la vida diaria de las personas, como la industria del canal de supermercados de conveniencia, la industria 3C, las empresas de comercio electrónico B2C, la industria editorial en cadena, la industria de venta directa, la industria del transporte de mercancías, etc., están comprometidas a invertir y mejorar el sistema logístico. y su propósito es satisfacer las necesidades de los tiempos modernos. Debido al patrón de demanda diversificado y de pequeño volumen de la sociedad, los productos se pueden entregar a los clientes de forma rápida e inmediata, mejorando la satisfacción del servicio al cliente.

Desde una perspectiva logística, el propósito de la logística es satisfacer los patrones de demanda diversificados y de pequeña escala de la sociedad moderna, entregar bienes a los clientes de manera rápida e inmediata y mejorar la satisfacción del servicio al cliente.

Desde la perspectiva de las finanzas corporativas, el coste de las operaciones logísticas proviene de diversos costes operativos como transporte, carga y descarga, almacenamiento, clasificación, etc. Según las estadísticas, el 30% del precio de venta final de los bienes proviene de los costes logísticos. A través del análisis de la estructura de costos de logística, sabemos que el costo de clasificación representa aproximadamente el 40%. Además, el aporte humano directamente relacionado con la operación de clasificación también representa aproximadamente el 50% del aporte humano en todo el centro logístico; del tiempo de funcionamiento de todo el centro logístico, el 50%. También se necesita entre el 30 y el 40% del tiempo para la clasificación. Se puede observar que las operaciones de recolección son muy importantes independientemente del análisis desde la perspectiva de costo, mano de obra o tiempo. El propósito de la clasificación es ensamblar rápida y correctamente los pedidos de los clientes en un tiempo limitado, acortar el ciclo desde el pedido del cliente hasta la recepción y reducir los costos operativos relacionados. Por lo tanto, cómo planificar e introducir un sistema y equipo de clasificación adecuados en el centro logístico y llevar a cabo una gestión razonable de las operaciones de clasificación es una cuestión que vale la pena estudiar.

1. Estrategias y métodos de operaciones de clasificación

Las estrategias y métodos de operaciones de clasificación generalmente se pueden dividir en preparación de pedidos (Order Picking, clasificación por pedido) y clasificación por lotes (Batch Picking, clasificar por elementos) o una combinación de ambos. Además, es necesario cooperar con el uso de estrategias como la división de pedidos, la conexión por lotes y la fusión secuencial, para que la eficiencia general de la operación de clasificación pueda desempeñar el papel que le corresponde.

2. Métodos y equipos relevantes para las operaciones de recolección

Según el tipo de centro logístico y la estrategia de recolección adoptada, se pueden resumir a grandes rasgos los siguientes métodos de recolección, pero estos son: Aplicaciones relativamente generales, no aplicaciones absolutas:

1. Las estrategias de preparación de pedidos se distinguen según las características de las estrategias de preparación y se pueden utilizar operaciones de clasificación al realizar la preparación. La estrategia de recolección a nivel de lote puede adoptar el modo de siembra y recolección, que se puede dividir en dos tipos: primero recolectar todo el lote, luego sembrar y clasificar, o recolectar y sembrar. Como sugiere el nombre, "clasificación de semillas" significa que después de clasificar todo el lote de artículos, los artículos se clasifican juntos según las necesidades del cliente.

2. Según las características de los equipos de clasificación, se pueden dividir en los siguientes tres tipos:

a. Recolección manual: Es un método de operación completamente manual sin ningún otro automatizado. equipo auxiliar. Por ejemplo, preparación de pedidos tradicional, preparación de etiquetas, etc.

a. Clasificación manual: funcionamiento completamente manual sin ayuda de otros equipos automatizados.

b. Semiautomático: Este tipo de equipo requiere de operación manual para lograr las operaciones de clasificación. Además, según el modo de interacción entre personas y equipos, se puede dividir en los dos tipos siguientes:

(1) Personas a objeto: los elementos se colocan en una ubicación fija y el El selector debe ir al lugar donde se colocan los artículos para seleccionarlos y salir del modo de operación. Por ejemplo: sistema de recogida electrónico asistido por etiquetas, carro de recogida, terminal de recogida manual...etc.

(2) Objetos sobre personas: El modo de operación de este tipo de equipos es opuesto al modo de operación de personas sobre objetos. Al momento de recoger, el operador solo necesita detenerse en una posición fija y esperar la llegada. Equipo de recolección para transferir los artículos a recoger. Simplemente transpórtelo al frente del modo de operación. Por ejemplo, estantes giratorios horizontales o verticales, almacenaje automático…etc.

3. Automatización total: La maquinaria del equipo de recolección se encarga automáticamente de la operación de recolección sin intervención manual. Por ejemplo: máquina clasificadora automática, máquina clasificadora automática tipo A, estanterías clasificadoras automáticas, robot clasificador...etc.

De acuerdo con el método de clasificación anterior, la siguiente es una breve introducción a los equipos de recolección relevantes y sus métodos de aplicación. Sin embargo, este artículo solo presenta brevemente los equipos relacionados con las operaciones de recolección que también están estrechamente relacionados. relacionados con la recolección, como varios estantes de almacenamiento estáticos, o equipos de manipulación, como apiladores, tractores, cintas transportadoras, etc., no se tratan en este artículo.

1. Método de recolección manual

a. Documentos de recolección: lista de recolección/albarán de envío

Este método de recolección es el más tradicional. Los recolectores seleccionan uno o más pedidos a la vez según la lista de selección o la lista de envío impresa por el sistema de gestión de información y se mueven libremente entre los estantes para ordenar los productos. Los recolectores se mueven libremente entre los estantes y recogen los productos pedidos. Los recolectores deben recordar las zonas de recogida y los lugares de almacenamiento y trabajar en función de los datos de los pedidos. Esto puede deberse a una mala lectura de los datos de selección (ya sean artículos o cantidades), lo que reduce la precisión de las selecciones, especialmente cuando los empleados trabajan más horas.

Este método de clasificación tradicional puede ser más adecuado para situaciones en las que el número de pedidos por día es pequeño, o el número de artículos por pedido es pequeño, o el llamado envío de alto volumen y pocas muestras. modelo. Además, la lista de selección debe diseñarse para que sea lo más fácil posible de identificar para los recolectores.

b. Selección de etiquetas

Este tipo de operación de selección consiste en imprimir un número igual de etiquetas para los artículos del pedido de acuerdo con la cantidad requerida antes de la selección, es decir, una pieza o caja de Los productos se imprimen etiquetas, el número de etiquetas para el pedido de un cliente es igual al número total de piezas seleccionadas para el pedido. Además, se ha cargado información de selección relevante e información del cliente en la etiqueta. Cuando el recolector cambia la lista de selección y selecciona la mercancía, colocará la etiqueta correspondiente en el artículo después de seleccionarla. Compare y confirme la información del producto y la situación de recolección. Por otro lado, cuando todas las etiquetas del pedido están pegadas, significa que la operación de recolección de pedidos se completa y se puede determinar la precisión del número total de piezas en el pedido. hasta cierto punto en función del número total de piezas del pedido. Control preciso. La exactitud de la cantidad total del pedido se puede controlar con precisión hasta cierto punto. Sin embargo, esta operación de clasificación es más adecuada para tipos de envío en los que la unidad de clasificación es una caja.

2. Equipo de recolección semiautomático-manual

a. Sistema de recolección electrónico asistido por etiquetas

En Europa y Estados Unidos se le llama generalmente. Sistema PTL (Pick-to-light o Put-to-light), llamado CAPS (Computer Aided Picking System) o DPS (Digital Picking System) en Japón. En Japón se le conoce como CAPS (Computer Assisted Picking System) o DPS (Digital Picking System). Está controlado principalmente por una computadora maestra para controlar un conjunto de dispositivos electrónicos instalados en el lugar de almacenamiento del estante. A través de la señal luminosa y la pantalla digital en el tablero de visualización, guía a los recolectores para que recojan los productos de manera correcta y rápida.

Según los diferentes diseños de hardware y aplicaciones, las etiquetas electrónicas se pueden dividir en dos tipos: tipo estándar y tipo económico.

(1) Tipo estándar: además de luces indicadoras y botones, el diseño del panel de etiquetas también está diseñado con múltiples pantallas LED. También hay dos tipos de botones: tipo de dos botones (botón de confirmación y botón de agotado) y tipo de tres botones (botón de confirmación y un número ajustable de botones arriba y abajo). Generalmente, las etiquetas electrónicas estándar se utilizan comúnmente en ubicaciones de almacenamiento de carga con alta frecuencia de envío, utilizando un enfoque uno a uno, es decir, una etiqueta electrónica solo corresponde a una ubicación de almacenamiento de recolección.

Sin embargo, también es adecuado para mercancías con una frecuencia de envío baja, utilizando un enfoque de uno a muchos, es decir, una etiqueta electrónica solo corresponde a múltiples ubicaciones de almacenamiento de recolección. Al realizar la recolección, además de la cantidad que se muestra en el LED, se muestra la cantidad. el otro debe ser el número de recolección. Visualización auxiliar de los códigos de ubicación de almacenamiento de carga. Dado que las operaciones de uno a muchos aún requieren el criterio del seleccionador, lo que puede aumentar la tasa de error en la selección, es más adecuada para productos de nivel B y C.

(2) Tipo económico: La diferencia con el tipo estándar es que solo tiene símbolos luminosos y diseños de botones y no puede mostrar la cantidad de recolección, por lo que el costo del hardware es menor. En las aplicaciones de preparación de pedidos, se combinan varias etiquetas económicas en una etiqueta estándar correspondiente y la etiqueta estándar se muestra como la cantidad. Dado que el costo del hardware es relativamente bajo y funciona uno a uno, este equipo también se puede utilizar para mercancías con baja frecuencia de envío para reducir los costos de inversión. La aplicación de etiquetas electrónicas en el sistema de clasificación se puede dividir en dos tipos: tipo de recolección (Pick-to-light) y tipo de siembra (Put-to-light) según los diferentes métodos de operación de clasificación.

(1) Tipo de recolección: Las etiquetas correspondientes a la mercancía se instalan en los estantes y los recolectores siguen las instrucciones de las etiquetas para retirar la mercancía de los estantes. Existen principalmente los siguientes tipos de aplicaciones:

(1) Selección única: es decir, un recolector es responsable de seleccionar un pedido. La mayoría de las áreas de recolección utilizan estantes de almacenamiento estilo cobertizo de pesaje. están instalados, es decir, adoptando este método de selección.

(2) Recogida por relevo: un recolector solo es responsable de recoger las etiquetas en una determinada parte del área. Cuando el pedido ingresa al área de la que es responsable, el recolector solo es responsable de recoger los artículos con. etiquetas luminosas en su zona Una vez finalizado el picking, la caja de picking del pedido será remitida al responsable de la siguiente zona adyacente, quien seguirá recogiendo el pedido y podrá realizar la operación de picking del siguiente pedido. . Por lo tanto, diferentes recolectores cumplen un pedido durante el ciclo de recolección. En términos generales, la mayoría de las áreas de clasificación utilizan estantes de flujo para almacenar productos. Si se instalan etiquetas electrónicas, se adopta este método de clasificación.

(2) Siembra: Las etiquetas instaladas en los estantes corresponden a los clientes, y los recolectores recogen la mercancía en lotes según las instrucciones de las etiquetas y las distribuyen a los clientes ordenantes. Existen varios métodos de aplicación:

(a) Siembra por relevos: El método de operación general es el mismo que el de recolección por relevos. El operador solo es responsable de clasificar la mercancía en el área con etiquetas luminosas debajo del cliente. Relé del operador.

(2) Distribución de canales: este método de operación consiste en dividir toda el área de distribución en varios canales. Cada canal es independiente entre sí y no se afecta entre sí, y los clientes cubiertos por un canal. un grupo propio. En teoría, después de que un canal haya completado la siembra y clasificación de todos los artículos, el canal puede continuar sembrando y clasificando otro lote de clientes diferentes.

b. Terminal portátil en tiempo no real (fuera de línea)

El terminal portátil, también conocido como recolector de datos, utiliza principalmente dispositivos delgados y livianos para realizar diversas operaciones de acuerdo con el funcionamiento del terminal. instrucciones. En términos generales, los terminales portátiles se utilizan principalmente para la gestión de almacenes, como la aceptación de mercancías entrantes, el recuento de inventarios, la verificación de envíos, etc., o para la recopilación de datos en línea en la producción manufacturera.

Su aplicación en operaciones de recolección, ya sea recolección de pedidos o recolección de lotes, el recolector solo necesita seguir las instrucciones de recolección en la terminal para recoger la mercancía en el lugar designado, y puede cooperar con la PDA El código de barras adjunto El escáner confirma aún más los artículos que se van a seleccionar y la precisión de la selección es mayor que la preparación de pedidos tradicional. Además, la línea de selección también puede seleccionar artículos según el contenido del pedido. Además, la línea de clasificación está razonablemente planificada y dispuesta según el contenido del pedido y se refleja en las instrucciones.

Los terminales de bolsillo generalmente necesitan ir a la computadora para descargar los datos de recolección antes de la operación, y luego ir a la computadora para cargar los resultados de la recolección en la computadora una vez completada la recolección. Durante el proceso de recolección, el terminal no está conectado directamente a la computadora, lo que significa que la información de recolección no se transmitirá al sistema de gestión de operaciones backend en tiempo real, por lo que es más adecuado para operaciones que no requieren tiempo real. respuesta a la información de selección o a la información de inventario.

c. Selección de terminal por radiofrecuencia/en línea

Este es otro terminal portátil. La diferencia con el terminal anterior es que utiliza tecnología de comunicación por radio para permitir que el propio terminal y el back-. computadora final a El sistema permanece en línea durante la operación, lo que permite que los datos se transmitan entre sí en tiempo real.

En términos generales, los terminales de radiofrecuencia se suelen utilizar para la gestión de almacenes, como la aceptación de inventario, el recuento de inventario, el reabastecimiento en tiempo real y el ajuste del espacio de almacenamiento. Su aplicación en las operaciones de recolección es la misma que la del terminal portátil en tiempo no real mencionado anteriormente. La ventaja es que puede responder al estado de recolección de pedidos en tiempo real o responder al estado del inventario de la ubicación de recolección en tiempo real. , lo que hace que la operación de reabastecimiento sea más en tiempo real y reduce las fallas de reabastecimiento que provocan retrasos en las operaciones de recolección.

d. Carro de Recogida

Este equipo está equipado con un ordenador de control y varias etiquetas electrónicas en el carro de recogida, representando cada etiqueta un pedido del cliente. En términos generales, los camiones de recolección son más adecuados para estrategias de recolección por lotes, ya que utilizan el modo de operación pick-and-play para seleccionar varios pedidos a la vez para mejorar la eficiencia operativa general.

La computadora de control en el carro de recolección calculará la mejor ruta para los datos de recolección de lotes, mostrará la información de recolección y guiará a los recolectores para completar la operación de recolección de resumen de lotes después de recolectar la cantidad total de un artículo. , se controlará la etiqueta electrónica. Muestra la información de clasificación correcta del artículo para lograr la operación de recogida y colocación.

Carros de recolección y etiquetas electrónicas

Dado que el espacio de almacenamiento del carro de recolección es limitado, es más adecuado para productos de nivel B y C que son de tamaño pequeño y tienen baja Frecuencia de envío, como CD, medicamentos, cosméticos, piezas electrónicas, etc. Además, puede equiparse con una tarjeta de red inalámbrica, de modo que durante el proceso de clasificación, la computadora de control pueda conectarse al sistema de gestión backend en tiempo real y responder inmediatamente a la situación de clasificación actual, incluida la falta de existencias o cantidad de inventario de productos y otros datos.

3. Semiautomatización - equipos de recolección

a. Mesa giratoria vertical

El principio de funcionamiento de la mesa giratoria vertical es similar al de una mesa giratoria de tres. estacionamiento dimensional y está controlado por un controlador Un conjunto de bastidores que giran en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj giran en un plano vertical. Por lo general, todo el equipo se desarrolla en un espacio tridimensional, lo que aumenta la cantidad de espacio de almacenamiento en un espacio plano determinado y reduce la necesidad de espacio plano. Además, todo el equipo tiene un diseño casi cerrado, dejando solo una entrada para el recolector. para usar Esta entrada recoge mercancías o las repone. En términos generales, este equipo protege muy bien la carga.

Cuando el recolector desea recoger o reponer mercancías, solo necesita ingresar los datos de las mercancías en la computadora, y el sistema organizará automáticamente la ubicación de almacenamiento y la enviará a la entrada para que el personal trabaje. Sin embargo, la ubicación de entrada y salida generalmente no es solo una ubicación de almacenamiento, sino una fila de ubicaciones de almacenamiento, por lo que se necesitan instrucciones por computadora para ayudar en el acceso correcto. Por lo tanto, este tipo de equipo puede equiparse con dispositivos de visualización electrónicos, como etiquetas electrónicas en la entrada y salida. Cuando la mercancía llega a la entrada y salida, los recolectores pueden utilizar las instrucciones del dispositivo electrónico para conocer correctamente la mercancía. recogido, mejorando la precisión de la recolección.

Diagrama esquemático del tiovivo vertical

b. Mesa giratoria horizontal

La mesa giratoria horizontal es muy similar a la mesa giratoria vertical antes mencionada en términos. del principio de funcionamiento y aplicación. La mesa giratoria horizontal se utiliza en un espacio plano. Además, la mayor parte de este equipo no está sellado y el reabastecimiento no tiene que realizarse desde una posición fija, sino que puede realizarse desde un lateral.

Los estantes giratorios horizontales son iguales que los estantes giratorios verticales. Para aumentar las filas correctas para la recolección, se pueden instalar dispositivos de visualización electrónicos con etiquetas electrónicas y otros dispositivos de visualización electrónicos, llamados árboles de luz, en la parte delantera. salida Cuando los estantes giren, se iluminarán con luz. La colocación de etiquetas en el árbol ayudará a la exhibición para que los recolectores puedan elegir los artículos correctos que se supone que deben recoger.

Estantes giratorios horizontales con árboles de luz