El contenido principal del diseño del sistema plc.
El sistema de control PLC, un controlador lógico programable, es un dispositivo electrónico diseñado para el funcionamiento digital en la producción industrial. Utiliza un tipo de memoria programable para almacenar programas internamente y ejecutarlos, como instrucciones lógicas. operaciones, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y controlar diversos tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas/salidas digitales o analógicas. Es la parte central del control industrial. El sistema de control PLC es una parte importante de los robots industriales.
1. Contenido del diseño del sistema de control PLC
(1) De acuerdo con la declaración de la misión del diseño, realizar un análisis del proceso y determinar el plan de control, que es la base del diseño.
(2) Seleccionar dispositivos de entrada (como botones, interruptores, sensores, etc.) y dispositivos de salida (como relés, contactores, indicadores, etc. actuadores).
(3) Seleccione el modelo de PLC (incluido modelo, capacidad, módulo de E/S y fuente de alimentación, etc.).
(4) Asigne los puntos de E/S del PLC y dibuje el diagrama de cableado del hardware de E/S del PLC.
(5) Escribe el programa y depuralo.
(6) Diseñar la consola de operación, gabinete de control eléctrico, etc. del sistema de control así como el diagrama de cableado de instalación.
(7) Redactar instrucciones de diseño e instrucciones de funcionamiento.
Sistema de control PLC
2. Pasos del diseño del sistema de control PLC
1. Análisis del proceso
Comprensión profunda del proceso de el objeto de control, las características del trabajo, los requisitos de control y dividir las distintas etapas de control, resumir las características de cada etapa y las condiciones de conversión entre cada etapa, y dibujar un diagrama de flujo de control o un diagrama de flujo funcional.
2. Elija el tipo de PLC adecuado
A la hora de elegir un modelo de PLC, se deben considerar principalmente los siguientes puntos:
(1) Selección de funciones. Para PLC pequeños, considere principalmente módulos de expansión de E/S, módulos A/D y D/A y funciones de instrucción (como interrupciones, PID, etc.).
(2) Determinación de puntos de E/S. Cuente la cantidad de puntos de conmutación y E/S analógicas del sistema controlado y considere una futura expansión (generalmente agregando entre un 10 % y un 20 % de reserva) para seleccionar la cantidad de puntos de E/S y las especificaciones de salida del PLC.
(3) Estimación de la memoria. La capacidad de memoria requerida por el programa de usuario está relacionada principalmente con factores como la cantidad de puntos de E/S del sistema, los requisitos de control y la longitud de la estructura del programa. Generalmente, se puede estimar de acuerdo con la siguiente fórmula: capacidad de almacenamiento = número de puntos de entrada de conmutación × 10 + número de puntos de salida de conmutación × 8 + número de canales analógicos × 100 + número de temporizadores/contadores × 2 + número de interfaces de comunicación × 300 + monto de reserva.
3. Asignar puntos de E/S. Asigne los puntos de entrada/salida del PLC, escriba la tabla de asignación de entradas/salidas o dibuje el diagrama de cableado de los terminales de entrada/salida. Luego podrá diseñar el programa del PLC y, al mismo tiempo, diseñar el gabinete de control o la consola y conducir. construcción en sitio.
4. Para sistemas de control más complejos, dibuje un diagrama de flujo de control o un diagrama de flujo de funciones de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, luego diseñe un diagrama de escalera y luego escriba una lista de programas de lista de declaraciones basada en el diagrama de escalera, y simule, depure y modifique el programa. hasta que se cumplan los requisitos de control.
5. Diseño y construcción en obra de armario de control o consola de operación. Diseñar el diagrama de disposición eléctrica y el diagrama de cableado de instalación del gabinete de control y la consola operativa; diseñar el diagrama de enclavamiento eléctrico de cada parte del sistema de control; realizar el cableado en el sitio de acuerdo con los dibujos e inspeccionarlos;
6. Depuración general del sistema de la aplicación. Si el sistema de control consta de varias partes, primero se debe realizar la depuración parcial y luego la depuración general; si el programa de control tiene muchos pasos, se puede realizar primero la depuración segmentaria y luego conectarse para la depuración general.
7. Elaborar documentos técnicos. Los documentos técnicos deben incluir: dibujos eléctricos, como diagramas de cableado externo de controladores programables, dibujos de distribución eléctrica, cronogramas de componentes eléctricos, diagramas de funciones secuenciales, diagramas de escalera anotados e instrucciones.