Barniz UV Preguntas frecuentes y soluciones para el barniz UV

1. Brillo deficiente y brillo insuficiente

Razones principales

1. La viscosidad del aceite UV es demasiado pequeña y el recubrimiento es demasiado fino.

2. Dilución excesiva con disolventes no reactivos como el etanol

3. Recubrimiento desigual

4. El papel es demasiado absorbente

5. textura La textura del rodillo es demasiado fina y el suministro de aceite es insuficiente

Solución: Aumentar la viscosidad y la cantidad de recubrimiento del barniz UV adecuadamente según las diferentes condiciones del papel: Para papel muy absorbente, una capa de base El aceite se puede aplicar primero.

2. Mal secado, curado incompleto y superficie pegajosa

Razones principales

1. Intensidad de luz UV insuficiente

2. La lámpara UV envejece y la intensidad de la luz se debilita.

3. El tiempo de almacenamiento del barniz UV es demasiado largo.

4. Se agrega demasiado diluyente que no participa en la reacción. /p>

5. La velocidad de la máquina es demasiado rápida

Solución: cuando la velocidad de curado es inferior a 0,5 s, generalmente se debe garantizar que la potencia de la lámpara de mercurio de alta presión no sea menos de 120 W/cm; la lámpara debe reemplazarse a tiempo y, si es necesario, se debe agregar una cierta cantidad de acelerador de curado de barniz UV para acelerar el secado.

2. El contenido de aceite de tinta de ajuste o aceite secante en la tinta es demasiado alto

3 La superficie de la tinta se ha cristalizado

4. Materiales antiadherentes en la superficie de la tinta (aceite de silicona, demasiada pulverización de polvo

5. La línea del rodillo anilox de goma es demasiado delgada

6. Problemas con la construcción proceso (los técnicos no son muy hábiles)

Solución: Para productos que requieren vidriado UV, se deben tomar las medidas correspondientes durante la impresión para crear ciertas condiciones: el barniz UV se puede aplicar más espeso y, si es necesario, aplicar imprimación o Utilice una fórmula de barniz especial.

4. El revestimiento de vidriado UV tiene manchas blancas y

1 El revestimiento es demasiado fino

2 El rodillo anilox de goma es demasiado fino

3. Adición excesiva de diluyente no reactivo (como etanol)

4. Hay mucho polvo en la superficie del material impreso.

Solución: Mantener. limpiar el entorno de producción y la superficie del material impreso; aumentar el espesor del recubrimiento agregar una pequeña cantidad de agente suavizante: el agente de liberación es preferiblemente un diluyente activo que participa en la reacción.

5. El barniz UV tiene una capa desigual, con rayas y fenómenos de piel de naranja

Razones principales

1 La viscosidad del barniz UV es demasiado alta

2. La línea del rodillo anilox de goma es demasiado gruesa (la cantidad de recubrimiento es demasiado grande) y la superficie no es lisa

3 La presión del recubrimiento es desigual

4. Luz ultravioleta La propiedad de nivelación del aceite es deficiente

Solución: reduzca la viscosidad del barniz y reduzca la cantidad de recubrimiento; ajuste la presión de manera uniforme; el rodillo de recubrimiento debe esmerilarse y pulirse; agente.

6. Mala adherencia del barniz UV

Razones principales

1. Cristalización de la superficie de la tinta de impresión

2. en el producto son inapropiadas

3. El barniz UV en sí tiene una adherencia insuficiente

4 Las condiciones de fotopolimerización son inapropiadas

Solución: El proceso de impresión debe ser avanzado Considere las condiciones del glaseado; aplique una capa base para mejorar la adhesión al producto impreso.

7. El barniz UV se espesa y gelifica.

Razones principales:

1. El barniz UV se almacena durante demasiado tiempo.

2. el barniz no se puede almacenar completamente lejos de la luz

3 La temperatura de almacenamiento del barniz UV es demasiado alta

Solución: preste atención al período de uso efectivo del barniz UV y evítelo estrictamente para la luz. Almacenamiento, la temperatura de almacenamiento es preferiblemente de 5 a 25 ℃.

8. Gran olor residual

Razones principales:

1. Curado incompleto del barniz UV

2. Luz UV insuficiente o UV. envejecimiento de la lámpara

3. El barniz UV tiene poca resistencia a la interferencia del oxígeno

4. Se agrega demasiado diluyente no reactivo al barniz UV.

Solución: Se debe curar completamente el barniz UV, reforzar la ventilación y sustituir el tipo de barniz si es necesario.