Método de fundición del acero para rodamientos SUJ2

Durante la fundición por inducción al vacío, se selecciona chatarra de acero básicamente sin impurezas y con una composición química equivalente a la del acero de aleación fundido y se envía a un pequeño horno de inducción eléctrico. Este horno se coloca en una gran cámara de vacío. , que incluye un sello de la tolva para añadir la aleación deseada. La desgasificación del acero fundido comienza ya durante la fusión rápida y el refinado, y una vez completada la fundición, el horno se inclina y el acero fundido se vierte en el molde de acero. En la cámara sellada al vacío, el molde de fundición de acero entra y sale automáticamente de la posición de vertido. Este proceso de horno de fundición por inducción al vacío es uno de los primeros métodos de fundición al vacío utilizados para fabricar acero para rodamientos de aviación de alta calidad. Hoy en día, una de sus funciones principales es proporcionar electrodos para la producción de acero refundido por arco al vacío de pureza ultraalta.

Este proceso consiste en colocar un electrodo con una composición química ideal en un molde de cobre enfriado por agua y con vacío en su interior. El arco se genera entre la superficie inferior del electrodo y el sustrato de la misma composición de aleación. Cuando el electrodo se desgasta bajo un vacío extremadamente alto, cae automáticamente y el voltaje se controla para mantener constantes los parámetros de fundición. Debido a que el método de solidificación está controlado, el acero refundido básicamente no tiene poros centrales ni segregación clave de vertido. La refundición del acero mejora las propiedades mecánicas, especialmente en la dirección transversal.