¿El desarrollo y fijación del principio de detección de defectos en la detección de defectos por rayos X? Conocimientos sobre detectores de fallas por rayos, conocimientos, principios y aplicaciones de detección de fallas por rayos X. Hay muchos tipos de rayos, entre los cuales hay tres tipos de rayos que pueden penetrar fácilmente los materiales: rayos X, rayos gamma. y rayos de neutrones. Estos tres tipos de rayos se utilizan para pruebas no destructivas. Los rayos X y los rayos γ se utilizan ampliamente en la detección de defectos en calderas, soldaduras de recipientes a presión y otros materiales estructurales de productos industriales, mientras que los rayos de neutrones solo se utilizan en algunas ocasiones especiales. . La aplicación más importante de la radiografía es la detección de defectos geométricos macroscópicos dentro de muestras (detección de defectos). La radiografía se puede dividir en muchos métodos diferentes según diferentes características (como el tipo de radiación utilizada, el equipo de registro, el proceso y las características técnicas, etc.). La radiografía es un método de prueba no destructivo que utiliza rayos X o rayos gamma para penetrar una muestra y una película como dispositivo de registro. Este método es el método de detección radiográfica más básico y más utilizado. 1. Principios de la radiografía Los rayos X se generan a partir de un tubo de rayos X, que es un tubo bipolar. El tubo de rayos X energiza el filamento del cátodo para liberar electrones calientes en el vacío. Si se agrega un voltaje de decenas a cientos de kilovoltios (llamado voltaje del tubo) entre los dos polos, los electrones se moverán del cátodo al ánodo. Los electrones aceleran en la dirección del vuelo y ganan mucha energía cinética cuando estos electrones de alta velocidad golpean el ánodo. Cuando estos electrones de alta velocidad golpean el ánodo, interactúan con el campo de Coulomb fuera de los núcleos de los átomos metálicos del ánodo, emitiendo rayos X. La energía cinética de los electrones se convierte en parte en energía de rayos X y principalmente en energía térmica. A medida que los electrones se mueven del cátodo al ánodo, la corriente también fluye del ánodo al cátodo. Esta corriente se llama corriente del tubo y se puede ajustar ajustando la corriente de calentamiento del filamento o ajustando el voltaje primario del transformador principal de la unidad de rayos X. Los rayos X y los rayos gamma se utilizan para detectar defectos utilizando las propiedades de absorción y dispersión de los rayos a medida que pasan a través del material, midiendo la absorción de los rayos cuando hay defectos presentes en el material. Los rayos X y los rayos gamma también tienen la importante propiedad de sensibilizar las películas. Cuando los rayos X o los rayos gamma irradian la película, al igual que la luz ordinaria, pueden hacer que el haluro de plata en la capa de emulsión de la película produzca un centro de imagen latente, que se volverá negro después del revelado y la fijación. Cuanto más rayos reciba, más. más arriba estará la parte ennegrecida. Esta es la fotosensibilidad de los rayos. Dado que el efecto fotosensible del haluro de plata producido por los rayos X o los rayos gamma es mucho menor que el de la luz normal, se utiliza una película de rayos X especial, que está recubierta con un látex más grueso en ambos lados. puede mejorar la fotosensibilidad. La serigrafía y la serigrafía generalmente están hechas de lámina de plomo. Esta película se revela, se fija, se lava y se seca después de exponerse en el cuarto oscuro. Luego, la película seca se coloca sobre una lámpara de visualización para observar. a las partes defectuosas de la película Si la negrura de la imagen es diferente a la de la parte libre de defectos, se puede determinar el tipo, número, tamaño, etc. del defecto. Este es el principio de detección de defectos radiográficos. 2. Equipos de detección de defectos radiográficos Los equipos de detección de defectos radiográficos se pueden dividir en tres categorías: máquinas de detección de defectos por rayos X, equipos de detección de defectos radiográficos de alta energía (incluidos pedales neumáticos lineales de alta energía, ciclotrones de electrones y detección de defectos por rayos γ); máquinas. El voltaje del tubo de la máquina de detección de fallas por rayos X es inferior a 450 kV. El voltaje del tubo del detector de fallas de rayos X es inferior a 450 kV y el voltaje del pedal del acelerador de alta energía es generalmente de 2 a 24 MeV, mientras que la energía de los rayos del detector de fallas de rayos gamma depende del isótopo radiactivo. 1. El detector de defectos por rayos X consta principalmente de un cabezal de máquina y un generador de alto voltaje. Consta de cuatro partes: sistema de suministro y control de energía, instalaciones de refrigeración y protección. Se puede dividir en tipos portátiles y móviles. La máquina de rayos X móvil se utiliza para la detección de defectos radiográficos en la sala de transiluminación. Tiene un alto voltaje y corriente del tubo. El voltaje del tubo puede alcanzar los 450 kv, la corriente del tubo puede alcanzar los 20 mA. y la transiluminación máxima El espesor es de aproximadamente 100 mm. Su generador de alto voltaje, dispositivo de enfriamiento y cabezal de rayos X están instalados de forma independiente. El cabezal de rayos X está conectado al generador de alto voltaje a través de cables de alto voltaje. El cabezal de rayos X está conectado al generador de alto voltaje mediante un cable de alto voltaje. El cabezal se puede mover dentro de un rango pequeño a través de un soporte con ruedas, o se puede fijar en el soporte. Las máquinas de rayos X portátiles se utilizan principalmente para radiografías in situ con voltajes de tubo inferiores a 320 kV y un espesor de penetración máximo de aproximadamente 50 mm. El generador de alto voltaje y el tubo radiante forman juntos el cabezal, que está conectado a la caja de control mediante cables de bajo voltaje. Aplicaciones típicas de pruebas no destructivas por rayos X. Tienen buen rendimiento.

Áreas de aplicación Casos típicos Contenido posible Pruebas de materiales Fundición de aleaciones Orificios de contracción, materiales faltantes, mallas porosas, grietas, perfiles, inclusiones Perfiles de plástico Orificios de ventilación, materiales faltantes, mallas porosas, grietas, perfiles, inclusiones turbinas, daños de persianas, inclusiones, grietas, obstáculos medición del espesor de la pared de la tubería, grietas, inclusiones, orificios de contracción, malla porosa, estado de corrosión, grietas de soldadura, orificios, soldadura virtual, defectos estructurales, defectos verticales, defectos del disco de electropulido, inclusiones, defectos del disco de electropulido, grietas, orificios de pulido porosos, formas, inclusiones, objetos extraños en la fabricación de juguetes, defectos de ensamblaje, piezas faltantes, objetos extraños en los zapatos (clavos), cables rotos, pegamento que cae, cuero dañado, instrumentos y equipos eléctricos rotos, interruptores automáticos, roturas de cables, conexiones defectuosas, piezas faltantes, Defectos de ensamblaje, resorte roto, falla en la junta de soldadura Rotura del cable del calentador de agua, rotura del cable, ubicación del componente, rotura del cable del secador de pelo, defecto de conexión o junta, componente faltante, rotura del elemento calefactor, ubicación del componente Rotura del cable del elemento calefactor, rotura de la espiral de calefacción, defecto de la junta , espiral calefactor Uniones de cables colocadas incorrectamente Roturas de cables, cortocircuitos, fallas en las juntas de soldadura Defectos de filamentos CFL, defectos de cables, defectos de conexión, defectos de pantalla de vidrio, piezas faltantes, defectos de componentes, componentes incompletos Defectos de conexión o conector de batería, piezas faltantes, ubicación de componentes Electrónica Defectos de unión de chips electrónicos de tarjetas de crédito, cables rotos, terminales rotos, defectos en las juntas de soldadura Fallas en las juntas de soldadura de la placa de circuito impreso, ensamblaje incompleto, posicionamiento incorrecto de los cables y almohadillas de la PCB Piezas de automóvil Posición y orientación de los marcos y correas de los neumáticos, estado de los cables, objetos extraños o aire roturas de llantas en la goma, defectos estructurales Ensayo de materiales en piezas fundidas de aluminio: En el campo de los ensayos no destructivos (END), la inspección de piezas fundidas es una de las aplicaciones más habituales. El mercado de piezas fundidas de aluminio está creciendo de manera constante, especialmente para piezas críticas para la seguridad (como algunas piezas fundidas en la industria automotriz). Los fabricantes deben poder garantizar a los clientes la calidad de sus productos sin agujeros de arena u otros defectos internos ocultos en las piezas fundidas de aluminio. . Puede causar daños graves a los usuarios finales. La siguiente imagen de rayos X digital muestra claramente la filtración de agua porosa en una pieza de fundición de aluminio. Con simples imágenes de rayos X, podemos ver fácilmente muchas de las causas de los productos defectuosos. Con los sistemas automatizados de inspección no destructiva por rayos X digitales, es posible una inspección 100 % en línea, lo que da como resultado una tasa de defectos del 0 %. Perfiles de plástico: Los orificios de ventilación en los perfiles no son deseables ya que pueden causar uniones débiles o reducir la robustez del perfil, y la inspección por rayos X, con sus capacidades eficientes y no destructivas, garantiza su calidad. Aspas de turbina: Las aspas de turbina generalmente se instalan en canales (sistemas) a través de los cuales fluye aire frío durante el funcionamiento. Debido a su geometría curva, resulta difícil utilizar otras técnicas de ensayo no destructivas como los ultrasonidos. Por el contrario, los sistemas de inspección no destructiva por rayos X pueden detectar daños o fallos en las palas de las turbinas en los sistemas de refrigeración. Dan Pipeline: Para garantizar la seguridad, las tuberías utilizadas en plantas químicas, refinerías o plantas de energía nuclear deben inspeccionarse no solo durante la producción, sino también durante el uso diario. Especialmente para tuberías cubiertas con aislamiento o carcasa, la inspección por rayos X es a menudo el único método de inspección no destructivo factible, y los métodos de inspección no destructiva por rayos X pueden minimizar el costo de la inspección de tuberías. Soldaduras: En muchas fábricas, la calidad de la soldadura es una prioridad máxima para garantizar la calidad. Los métodos tradicionales a menudo no logran proporcionar un control de calidad rápido y eficaz, mientras que la inspección por rayos X puede detectar de forma rápida y fiable ampollas, grietas y defectos estructurales. Cuchilla abrasiva eléctrica: La cuchilla de un afilador eléctrico es un componente crítico para la seguridad. A menudo, las hojas que parecen no estar dañadas en la superficie tienen defectos fatales quebradizos claramente visibles en las imágenes de rayos X, lo que puede causar que la hoja de la muela se rompa durante el funcionamiento o incluso lesionar gravemente al operador. La inspección por rayos X puede eliminar al 100% estas hojas defectuosas. Chips de tarjetas de crédito electrónicas: las imágenes de rayos X de alta resolución pueden ver pequeños cables de circuitos, uniones de soldadura y roturas. Placas de circuito impreso: a medida que el proceso de ensamblaje de placas de circuito impreso se vuelve cada vez más automatizado, el control de calidad automatizado se vuelve cada vez más importante. En este ámbito, la tecnología de rayos X digitales y los sistemas automatizados de visión artificial se han convertido en uno de los métodos automatizados de control de calidad más adecuados. Los rayos X pueden detectar diversos fallos en las placas de circuito impreso, como desalineaciones, uniones de soldadura, cables rotos, etc. en placas de circuito impreso multicapa. Neumáticos: Los neumáticos son un producto con estándares de seguridad muy altos. La tecnología de inspección por rayos X de neumáticos es rápida y completa y es una parte importante de la producción y el control de calidad. Ruedas: Las ruedas también son productos de altos estándares de seguridad.