Gestión de la cadena de suministro SCM Gestión de la cadena de suministro SCM
SCM (Supply Chain Management) La gestión de la cadena de suministro es la gestión de los beneficios empresariales, que incorpora la optimización estratégica y táctica de todo el proceso operativo de la empresa. Integra y optimiza la eficiencia empresarial de proveedores, fabricantes y minoristas para producir y vender la cantidad adecuada de productos de la calidad adecuada en el momento y lugar adecuados al mejor costo.
Supply Chain Management (SCM) es la gestión de la cadena de suministro de una empresa, es decir, la gestión de la oferta, la demanda, la adquisición de materias primas, el marketing, la producción, el inventario, los pedidos, la distribución y el envío. paso de la producción al envío, de los proveedores a los clientes.
Las aplicaciones de gestión de la cadena de suministro (SCM) evolucionaron a partir de la planificación de recursos empresariales (ERP) y fusionan los datos generados por los procesos de producción, los sistemas de inventario y los proveedores de una empresa en una perspectiva unificada que presenta varios factores que influyen en el proceso de fabricación del producto. . La cadena de suministro es el sistema del ciclo económico del que dependen las empresas para sobrevivir y también es el tema más importante en la gestión del comercio electrónico empresarial. Las estadísticas muestran que las cadenas de suministro corporativas pueden consumir hasta el 25% de los costos operativos.
Es principalmente un software basado en información que integra toda la información de la cadena de suministro y las decisiones de planificación, y realiza la automatización y optimización. El objetivo es lograr la optimización de toda la cadena de suministro (para lograr el nivel más alto). bajo las condiciones de recursos existentes). Satisfacción del valor del cliente) es un nuevo tipo de software de inteligencia para la toma de decisiones que cubre los sistemas ERP y de procesamiento de transacciones de todas las empresas de la cadena de suministro.
SCM suele tener una interfaz de conversión para integrar sistemas de aplicaciones (especialmente sistemas ERP) y varios tipos de datos de empresas en la cadena de suministro. Esta conversión se realizará a través de herramientas o tecnologías intermediarias estándar (como DCOM, COBRA). , ODBC, etc.) brindan la capacidad de interactuar con los principales sistemas de toma de decisiones.
SCM puede proporcionar los siguientes beneficios a las empresas:
Mejorar la precisión de las previsiones.
Reducir el inventario y aumentar la disponibilidad de envío.
Acorte los tiempos del ciclo de flujo de trabajo, aumente la productividad y reduzca los costos de la cadena de suministro.
Reduzca los costos generales de adquisición, acorte los ciclos de producción y acelere la respuesta del mercado.
Con el rápido desarrollo de Internet, cada vez más empresas están comenzando a utilizar la red para implementar la gestión de microcontroladores.
Es decir, Internet se utiliza para integrar empresas ascendentes y descendentes, con el fabricante central como núcleo y los proveedores de materias primas y repuestos, distribuidores, proveedores de logística y transporte y servicios de productos. proveedores Combinado con bancos agentes, forma un comercio electrónico completo con la cadena de suministro como terminal. Una cadena de suministro de comercio electrónico completa y orientada al cliente tiene como objetivo reducir los costos de adquisición y los costos logísticos, mejorar la velocidad de respuesta de la empresa al mercado y las necesidades del cliente final, mejorando así la competitividad de los productos de la empresa en el mercado.
La gestión de la cadena de suministro es una parte importante de la gestión empresarial internacional actual y también es la dirección de desarrollo de la gestión empresarial de mi país. Gestión basada en el ámbito interno de la empresa. Integra las operaciones de todas las unidades de negocio dentro de la empresa, como pedidos, adquisiciones, inventario, planificación, producción, calidad, transporte, marketing, ventas, servicio, etc., así como las correspondientes actividades financieras y gestión de personal en la cadena de suministro. para una gestión integrada. En ese momento, las empresas se centraban en la logística y la gestión de recursos internos, es decir, cómo producir productos más rápido y mejor y llevarlos al mercado. Esta era una gestión de la cadena de suministro de "empuje". productos terminados y el mercado hasta llegar a los clientes; a medida que se intensifica la competencia en el mercado, los productos producidos deben transformarse en ganancias para la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Para ganar clientes y mercados, la gestión corporativa ha entrado en una gestión centrada en los clientes y la satisfacción del cliente, transformando así las reglas operativas de la cadena de suministro de la empresa de una gestión de la cadena de suministro "push" a una gestión de la cadena de suministro "pull" impulsada por las necesidades del cliente. Este tipo de gestión de la cadena de suministro conecta las islas de información en cada eslabón comercial de la empresa, lo que permite integrar y disfrutar plenamente de diversos negocios e información. De la definición anterior, podemos interpretar la rica connotación de gestión de la cadena de suministro.
En primer lugar, la gestión de la cadena de suministro debe tener en cuenta los costos de cada unidad miembro en el proceso de satisfacer las necesidades de los clientes, desde los proveedores de materias primas, los fabricantes hasta los almacenes y luego, a través de los centros de distribución, hasta los canales. Pero, en realidad, los proveedores de los proveedores y los clientes de los clientes también deben ser considerados en el análisis de la cadena de suministro, ya que también tendrán un impacto en el desempeño de la cadena de suministro.
En segundo lugar, el propósito de la gestión de la cadena de suministro es perseguir la eficiencia general de toda la cadena de suministro y la efectividad de todo el costo del sistema, y esforzarse siempre por minimizar el costo total del sistema. Por lo tanto, el enfoque de la gestión de la cadena de suministro no es simplemente minimizar el costo de transporte de un determinado miembro de la cadena de suministro, ni simplemente reducir el inventario, sino coordinar a los miembros de la cadena de suministro a través de un enfoque sistemático para minimizar el costo total de toda la cadena de suministro. , para que todo el sistema de la cadena de suministro esté en el estado operativo más fluido.
En tercer lugar, la cuestión que rodea a la gestión de la cadena de suministro es integrar proveedores, fabricantes, almacenes, centros de distribución y canales en un todo, por lo que incluye múltiples niveles, como el nivel estratégico corporativo, el nivel táctico y el nivel operativo. .
Aunque en la gestión logística real, sólo a través de la integración orgánica de la cadena de suministro, las empresas pueden reducir significativamente los costos y mejorar los niveles de servicio, en la práctica la integración de la cadena de suministro es muy difícil porque: Primero, diferentes miembros de la cadena de suministro tienen objetivos diferentes y contradictorios. Por ejemplo, los proveedores generalmente esperan que los fabricantes puedan comprar grandes cantidades de manera estable y tener acuerdos de entrega flexibles, contrariamente a los deseos de los proveedores, aunque la mayoría de los fabricantes están dispuestos a implementar una producción a largo plazo, deben tener en cuenta los cambios en la demanda de los clientes y responder positivamente; Esto requiere que los fabricantes elijan con flexibilidad sus estrategias de adquisición. Por tanto, existe una contradicción inevitable entre los objetivos del proveedor y los objetivos flexibles del fabricante.
En segundo lugar, la cadena de suministro es un sistema dinámico que cambia con el tiempo. De hecho, no sólo cambian con el tiempo las necesidades de los clientes y las capacidades de los proveedores, sino también las relaciones entre los miembros de la cadena de suministro. Por ejemplo, a medida que aumenta el poder adquisitivo de los clientes, tanto los proveedores como los fabricantes se ven sometidos a una mayor presión para producir una mayor variedad, productos más personalizados, de mayor calidad y, en última instancia, productos personalizados.
Las investigaciones muestran que una gestión eficaz de la cadena de suministro siempre puede permitir a las empresas de la cadena de suministro obtener y mantener ventajas competitivas estables y duraderas, mejorando así la competitividad general de la cadena de suministro. Las estadísticas muestran que la implementación efectiva de la gestión de la cadena de suministro puede reducir el costo total de una empresa en aproximadamente un 20%, aumentar la tasa de entrega a tiempo de las empresas nodo en la cadena de suministro en más de un 15% y acortar el ciclo desde el pedido hasta el final. la producción entre un 20% y un 30%. El valor agregado de productividad de las empresas del nodo superior aumentó en más de un 15%. Cada vez más empresas se han dado cuenta de los enormes beneficios que aporta la implementación de la gestión de la cadena de suministro, como lo demuestran los notables resultados logrados por HP, IBM, DELL, etc. en la práctica de la gestión de la cadena de suministro.
Gestión de la cadena de suministro: capte las necesidades de los usuarios finales desde una perspectiva estratégica y general, y obtenga los mejores resultados en términos de costo, tiempo, eficiencia y flexibilidad a través de una cooperación efectiva entre empresas. Incluyendo todas las actividades, desde las materias primas hasta los usuarios finales, es la gestión de procesos de toda la cadena industrial.
La gestión de la cadena de suministro (SCM) es una combinación de arte y ciencia que permite a las empresas comprar mejor las materias primas necesarias para fabricar productos y proporcionar servicios, producir productos y servicios e integrarlos en la entrega al cliente. La gestión de la cadena de suministro consta de cinco componentes básicos.
Planificación: Es la parte estratégica de la gestión de la cadena de suministro. Necesita desarrollar una estrategia para gestionar todos los recursos para satisfacer la demanda de su producto por parte de los clientes. Un buen plan es establecer una serie de métodos para monitorear la cadena de suministro para que pueda proporcionar productos o servicios de alta calidad y alto valor a los clientes de manera eficiente y rentable.
Adquisiciones: seleccione proveedores que puedan proporcionar bienes y servicios para sus productos y servicios, establezca procesos de precios, distribución y pago con proveedores, y cree métodos para monitorear y mejorar la gestión, e integrar y gestionar la entrega de proveedores. El proceso para bienes y servicios, incluida la recogida de bienes, la verificación de manifiestos de carga, la transferencia de bienes a su departamento de fabricación y la aprobación de pagos a proveedores.
Fabricación: programar las actividades necesarias para producir, probar, empaquetar y preparar para la entrega es la parte de la cadena de suministro que requiere la mayor medición, incluidas medidas de niveles de calidad, rendimiento de productos y productividad de los trabajadores.
Entrega: Mucha gente en la industria se refiere a ella como logística. Es el proceso de ajustar los recibos de pedidos de los usuarios, establecer una red de almacenes, enviar personal de entrega para recoger y entregar los productos a los clientes y establecer una mercancía. sistema de fijación de precios y proceso de cobro de pagos.
Devoluciones: Es la parte de la cadena de suministro donde se tratan los problemas. Establecer una red para recibir devoluciones de productos defectuosos y excedentes de los clientes y brindar soporte cuando los clientes tengan problemas con los productos.
Al establecer asociaciones estratégicas entre proveedores y fabricantes, se pueden lograr los siguientes objetivos:
(1) Para fabricantes/compradores
Reducir costos (reducir costos de contrato), lograr descuentos por volumen y estabilidad y precios competitivos, mejorar la calidad del producto y reducir los niveles de inventario, mejorar la gestión del tiempo, acortar los plazos de entrega y aumentar la confiabilidad, optimizar la planificación comercial orientada a procesos, mejorar el diseño del producto y responder a los cambios de los productos más rápido, y mejorar el acceso a los datos y la información y los controles de gestión .
(2) Para proveedores/vendedores
Garantizar una demanda estable del mercado, comprender/comprender mejor las necesidades de los usuarios, mejorar la calidad operativa, mejorar la calidad de producción de piezas y reducir los costos de producción, aumentar la capacidad de respuesta y flexibilidad a los cambios en los cronogramas de entrega de los compradores y mayor rentabilidad (en comparación con proveedores no estratégicos).
(3) Para ambas partes
Fortalecer la comunicación mutua, lograr **** las mismas expectativas y objetivos, **** compartir riesgos, **** compartir beneficios, * *** Participar en el desarrollo de productos y procesos, lograr la integración de procesos, la integración técnica y la integración física de ambas partes, reducir el impacto de los factores externos y los riesgos que causan, reducir el impacto del oportunismo y las oportunidades del oportunismo, y mejorar la resolución de contradicciones y conflictos La capacidad de los pedidos, la producción y los proveedores para satisfacer las necesidades del comprador, y la capacidad del proveedor para satisfacer las necesidades del comprador. Resolución de conflictos, pedidos, producción y transporte para lograr economías de escala, reduciendo así costos, reduciendo gastos administrativos y mejorando la utilización de activos.