¿Una pieza procesada por Vericut debe colocarse en Vericut para su inspección después de haber sido procesada por otro software?
Combinando la tecnología de generación automática de código NC de Pr0/E con la función de simulación de mecanizado de VERICUT y tomando piezas específicas como objetos de procesamiento, se propone una tecnología de máquina herramienta virtual utilizada conjuntamente por Pro/E y VERICUT. El módulo de posprocesamiento basado en Pro/E completa la generación automática de código NC para el mecanizado CNC y utiliza el software VERICUT para realizar una simulación dinámica del proceso de fresado virtual de piezas. Después de pasar la inspección, el código NC se corrige según sea necesario, se repite el proceso de simulación descrito en E, se optimiza aún más la trayectoria de posición de la herramienta y finalmente se obtiene el código NC optimizado. Los ejemplos de procesamiento de fresado demuestran la corrección y viabilidad de utilizar Pro/E y VERICUT juntos para realizar investigaciones sobre la tecnología de máquinas herramienta virtuales. Palabras clave: máquina herramienta virtual; proceso de fresado; Pro/E; VERICUT; Pro/NC; simulación 547.021; TP 391.9 Número de CLC: TG Código de identificación del documento: A En 1994, la Oficina de Política Científica y Tecnológica de EE. UU. publicó un informe de prueba. sobre la competitividad de la industria de la máquina herramienta propuso un plan de ingeniería de máquina herramienta virtual (Virtual Machine Tool, VMT), con el objetivo de simular operaciones de procesamiento de corte y obtener la capacidad de predecir resultados realistas [1{]. En 2003, la Fundación Nacional de Ciencias (NSF) financió una investigación conjunta de la Universidad Northwestern, la Universidad de Illinois y la Universidad de Michigan. El objetivo era realizar la operación de procesamiento de máquinas herramienta virtuales en un entorno de simulación integral y obtener atributos de la pieza de trabajo (. tolerancia, forma y acabado, etc.) y descripción precisa de la capacidad de fabricación. La investigación sobre máquinas herramienta virtuales en nuestro país fue casi al mismo tiempo que en el extranjero. La Universidad de Tsinghua, el Instituto de Tecnología de Harbin y la Universidad Northeastern han llevado a cabo sucesivamente investigaciones sobre el entorno, modelado y simulación de máquinas herramienta virtuales, pero se centraron principalmente en la estructura y el marco de las máquinas herramienta virtuales. En general, todavía existe una gran brecha entre el software de máquinas herramienta virtuales nacionales y los países extranjeros. Debido a la desconexión entre los departamentos de desarrollo y aplicaciones, China aún no ha formado su propio sistema de software comercial y de ingeniería único. Desde el diseño gráfico tridimensional hasta las bases de datos de ingeniería, no existe ningún software nacional que pueda reemplazar los productos extranjeros. Por tanto, el principal objetivo en nuestro país en esta etapa es la investigación y el desarrollo de software práctico y orientado a la ingeniería. Este artículo analiza los módulos funcionales de Pro/E y VERICUT y construye un modelo de máquina herramienta virtual, un modelo CAD de pieza y un modelo de fabricación. 1 Análisis del módulo de funciones del software 1.1 Software Pro/E Pro/E es un software de simulación tridimensional que integra funciones CAD/CAE/CAM. Pro/NC es el módulo de procesamiento y fabricación, que puede combinar CAD y CAM para generar archivos de ruta de herramientas con conocimientos de proceso relevantes (incluidos métodos de procesamiento, espacios en blanco, accesorios, herramientas, máquinas herramienta, etc.) y luego mediante un posprocesamiento específico. , genere el código de mecanizado CNC final. Pro/NC consta de una serie de submódulos opcionales, que incluyen Pro/NC-MILL (realiza fresado de 2,5 y 3 ejes), Pro/NC-TURN (realiza torneado y procesamiento de líneas centrales de 2 y 4 ejes) Taladrado), Pro/NC-ADVANCED (torneado y fresado multieje) y Pro/NC-WEDM (realización de corte lineal en 2 ejes). Entre ellos, el módulo de fresado puede realizar fresado plano, fresado de volumen, procesamiento de superficies curvas, procesamiento de cavidades, procesamiento de ranuras, procesamiento de contornos, fresado local, fresado de roscas, procesamiento y grabado de trayectorias, etc. Se pueden seleccionar las soluciones de procesamiento adecuadas según los diferentes procesamientos. objetos. Pro/NC no solo es totalmente compatible con métodos de procesamiento de alta gama, como alta velocidad y multieje, sino que también tiene sus propias características técnicas únicas y buena escalabilidad. 1.2 Software VERICUr El software VERICUT es un potente software de simulación de corte de máquinas herramienta NC que puede simular verdaderamente el corte de herramientas durante el proceso de mecanizado Fecha de recepción: 2008-06-11 Autor correspondiente: Gu Lizhi (1956), hombre, profesor, principalmente de. la investigación de la tecnología de fabricación virtual. Correo electrónico: gulizhi888@163． maíz. Proyecto de financiación: Proyecto de planificación de ciencia y tecnología de Quanzhou (2007G9) Ventilador de fase 2 de datos de Wanfang
Qi Yong, et al.: Pro/E y VERICUT Modelado y simulación de máquinas herramienta virtuales 127 El movimiento de piezas de corte y procesamiento, accesorios, mesas de trabajo y ejes de máquinas herramienta. Este software no solo puede simular, verificar, analizar y optimizar programas NC, sino también simular máquinas herramienta. Al simular el proceso de procesamiento de la máquina herramienta, refleja verdaderamente varios problemas encontrados durante el procesamiento, incluida la trayectoria del movimiento de la herramienta de la programación del procesamiento, errores como el corte excesivo y insuficiente de la pieza de trabajo y la interferencia de movimiento de la herramienta y el accesorio. Incluso puede reemplazar directamente el proceso de procesamiento real. Incluye principalmente los siguientes 10 módulos funcionales [4 citados. (1) Verificación Vericut. Este módulo es la base de cada módulo de la serie de software VERICUT. Proporciona verificación y análisis del mecanizado de tres ejes y puede simular los archivos de posición de la herramienta y los archivos de código G generados por el software CAM. (2) Simulación de máquinas. Este módulo permite a VERICUT simular animaciones en tiempo real de máquinas herramienta CNC 3D impulsadas por el sistema de control. Las condiciones observadas en la simulación son las mismas que ocurren realmente en el taller de mecanizado. (3) OptiPath． La cantidad de corte está optimizada y diseñada para cumplir con los requisitos de la función objetivo del tiempo mínimo de procesamiento y la potencia máxima de la máquina herramienta. (4) Eje múltiple. VERICUT puede simular el varillaje de máquinas herramienta de varios ejes y admite varillajes de hasta 18 ejes. (5) Exportación de modelo. Genere los resultados de cualquier etapa generada por el procesamiento simulado en un modelo CAD para realizar el enlace de CAM a CAD, que puede proporcionar un modelo de datos para mejorar los planes de procesamiento y mejorar la ingeniería inversa. (6)DIFERENCIA AUTOMÁTICA. Permite a los usuarios comparar el modelo de diseño con el modelo de fabricación y calcular automáticamente las diferencias entre los dos, que pueden usarse para identificar áreas de procesamiento incorrectas o posibles debilidades o errores en el diseño. (7)Kit de desarrolladores de máquinas． Este módulo se utiliza para algún desarrollo secundario. (8) Interfaces CAD/CAM． VERICUT se puede ejecutar sin problemas desde sistemas CAD/CAM como Pro/E. (9) Utilidades Vericut． Herramientas y convertidores de reparación de modelos, incluidos en el módulo de verificación. (10) Simulación de máquina cortadora/amoladora. Simulación de máquina rectificadora. 2 Proceso de fresado y creación de trayectoria de herramienta 2.1 Proceso general de fresado Para implementar el fresado de piezas, primero cree un modelo CAD de la pieza y luego establezca operaciones relacionadas basadas en la información geométrica proporcionada por el modelo. Por lo tanto, primero establezca un modelo tridimensional del molde de cavidad en Pro/E. Luego, ingrese al módulo Pro/NC para procesar el molde de cavidad, crear un modelo de fabricación y construir una máquina herramienta virtual, incluida la configuración de los parámetros de la máquina herramienta y la definición del sistema de coordenadas de fabricación (el sistema de coordenadas de fabricación debe ser coherente con las coordenadas de la máquina herramienta). sistema), configurar herramientas de procesamiento y establecer la retracción de la herramienta, etc. Finalmente, defina la tecnología de procesamiento, incluida la configuración de los parámetros del proceso. El proceso anterior también es adecuado para el procesamiento virtual de otros métodos de proceso. 2.2 Proceso de fresado Según las diferentes piezas a procesar, se deben adoptar diferentes técnicas de procesamiento. Dado que las piezas a procesar son moldes de cavidades, que son relativamente complejas, teniendo en cuenta la productividad, los requisitos de precisión, el costo y la versatilidad, propusimos y adoptamos la tecnología de procesamiento de fresado por hundimiento, fresado de superficies, procesamiento de contornos y fresado local de esquinas en secuencia. a través de las herramientas de procesamiento correspondientes, la selección y configuración de los parámetros del proceso se utilizan para completar el proceso de mecanizado en desbaste, semiacabado y acabado de la pieza de trabajo. La razón por la que se selecciona el mecanizado por inmersión es que el mecanizado por inmersión es muy adecuado para el mecanizado en desbaste de las cavidades del molde y es uno de los métodos de corte de metales más eficaces para lograr altas tasas de eliminación. Puede acortar el tiempo de procesamiento en más de la mitad en comparación con el fresado ordinario. . 2.3 Creación de trayectoria de herramienta La forma de la superficie es relativamente compleja y el método de corte tiene una gran influencia en el procesamiento de la superficie, por lo que es necesario definir el corte. Hay cuatro métodos para crear trayectorias de herramientas en el fresado de superficies: corte en línea recta, contornos de superficie propia, líneas de corte y corte proyectado. Cada uno de estos cuatro métodos tiene sus propias características y ámbito de aplicación. Se puede utilizar el corte lineal, es decir, la superficie interior del molde de la cavidad se fresa a través de una serie de tangentes rectas y el ángulo de corte es de cero grados con respecto al eje X. Como cambiar fresado
El tipo genera diferentes trayectorias de herramienta y los parámetros de fabricación deben cambiarse si es necesario. Finalmente, el postprocesador genera el código NC inicial para el procesamiento del molde de cavidades, que se utiliza para la posterior simulación mediante el software VERICUT. 3 Modelado de máquina herramienta virtual y optimización de simulación 3.1 Modelado de máquina herramienta virtual Una máquina herramienta CNC común consta principalmente de una base, una columna, un eje de movimiento, un banco de trabajo y otros componentes de la estructura, junto con herramientas de corte, accesorios y algunos componentes auxiliares* ** Misma composición que '6.8]. La cama desempeña el papel de soportar y transportar los componentes de la máquina herramienta; la columna desempeña el papel de ampliar estructuralmente la distancia espacial entre la herramienta de procesamiento y la pieza de trabajo. Wanqiao University Journal of Huaqiao University (Natural Science Edition) y realizar el diseño del eje de movimiento. y la mesa de trabajo Se utiliza para colocar piezas de trabajo y posicionarlas y sujetarlas mediante accesorios y otras herramientas auxiliares. Mediante un análisis exhaustivo del mecanismo de la máquina herramienta, los componentes de la máquina herramienta se pueden dividir en tres tipos: módulos generales, módulos auxiliares y módulos especiales. Entre ellos, los módulos generales se refieren a las piezas únicas de varios tipos de máquinas herramienta, como tornos, columnas, mesas de trabajo, etc.; los módulos auxiliares se refieren a máquinas herramienta, como herramientas de corte y accesorios, son para piezas especiales de; instalación de máquinas herramienta especiales. Durante el proceso de modelado de máquinas herramienta. Se deben adoptar las estrategias de modelado correspondientes para estos tres tipos diferentes de módulos, y se debe utilizar el modelado geométrico de manera integral: combinado con el modelado cinemático, para lograr un modelado universal para una variedad de máquinas herramienta. La definición de máquina herramienta en VERICUT describe la cinemática y las características físicas de las máquinas herramienta CNC. La construcción de un modelo de máquina herramienta CNC incluye el establecimiento de componentes de máquina herramienta y modelos de entidad. Los componentes tienen la misma relación cinemática que en la estructura de la máquina herramienta real. El modelo sólido añadido a los componentes representa el tamaño y la forma de la máquina herramienta, de modo que se pueden detectar colisiones entre varios componentes durante el proceso de mecanizado. La definición de componente describe la función del componente en la máquina herramienta y la relación cinemática entre cada componente. Los modelos de entidad se dividen en dos tipos: modelos paramétricos y archivos de modelo. Los modelos paramétricos son modelos simples de cubos, cilindros, conos, etc. construidos a través de parámetros. Estas formas proporcionan el tiempo de simulación más corto y una visualización y supresión optimizadas de las máquinas herramienta. Los archivos de modelo son archivos creados a través de un editor de texto u otros sistemas CAD (como archivos IGES, STL y HTML), o archivos de modelo VERICUT (como archivos de escaneo lineal (.swp), archivos de rotación (.sor)), etc. La definición de máquina herramienta en VERICUT tiene los siguientes 6 pasos básicos M. (1) Si necesita importar un modelo sólido complejo establecido en el software AD, primero debe ingresar el modelo CAD. (2) En VERICUT, agregue componentes que puedan reflejar la estructura real de la máquina herramienta y las características cinemáticas a partir del cuerpo base. Asegúrese de definir todos los componentes en sus respectivas posiciones cero de la máquina herramienta (3) Si es necesario, agregue un modelo sólido tridimensional que represente el tamaño y la forma de los componentes (4) Complete el establecimiento de la estructura de la máquina herramienta, reinicie VERICUT. y devolver cada parte móvil a su estado inicial. (5) Utilice MDI para probar si las funciones de la máquina herramienta logran el propósito esperado, como el cambio de herramienta y el movimiento de cada eje. Basado en el software VERICUT, se proponen una variedad de máquinas herramienta para diferentes objetos de procesamiento. Un método de modelado general combinado con ejemplos específicos para construir una fresadora CNC vertical de enlace de tres ejes general, abre un archivo de sistema de control común "Ge～. nericrn.ctl" en CGTECH-LIBRARY como archivo de control de la máquina herramienta, y luego ábralo en CGTECH -LibRARY transfiere un archivo de máquina general "93vm.inch" que representa una fresadora CNC vertical de 3 ejes. ' Se puede ver del archivo de control seleccionado y el archivo de máquina herramienta que la transmisión única utilizada es milimétrica. El modelo de cama se crea directamente en VERICUT. Si el modelo es complejo, el modelo del componente se puede crear mediante otro software CAD y luego importarse a VERICUT para su uso. El modelo importado debe estar en un formato que VERICUT pueda reconocer, como IGES, STI.
esperar. El modelo de máquina herramienta establecido y el árbol de componentes de la máquina herramienta se muestran en las Figuras 1 y 2 respectivamente. 3.2 Simulación de máquina herramienta y optimización de la trayectoria de la herramienta 3.2.1 Creación de archivos de herramientas La herramienta es una herramienta importante para el procesamiento de máquinas herramienta. Antes de agregar la simulación VERICUT, primero se debe crear el archivo de la biblioteca de herramientas, luego editarlo adecuadamente durante el procesamiento de la simulación y luego usarlo directamente hoy [1 Sichuan. La biblioteca de herramientas VERICUT contiene información como la parte cortante de la herramienta, el portaherramientas y la parte portaherramientas, y se basa en. El formato tls se almacena en el archivo de la biblioteca de herramientas. Según las necesidades de procesamiento de la pieza, se crean tres fresas a través del Administrador de herramientas. Es decir, la fresa de inmersión utilizada para el procesamiento de inmersión, el modelo utilizado para el procesamiento de contornos y superficies curvas es EB4-PI. Fresa de punta esférica R3, y el modelo utilizado para el fresado local es ES4-PI. Fresa mediana de 2 extremos planos. El archivo de biblioteca de herramientas creado se muestra en la Figura 3. 3.2.2 Simulación de procesamiento y carga de programas CNC VERICUT Figura 1 Modelo de máquina herramienta Fig. 1 Fig. 2 Árbol de componentes de la máquina herramienta Fig. 2 Modelo de árbol de componentes de máquina herramienta La máquina herramienta puede simular archivos de ruta de herramienta únicos o múltiples, y puede simular múltiples tipos de archivos de ruta de herramienta. Por lo tanto, al cargar la ruta de la herramienta, primero debe seleccionar el tipo de ruta de la herramienta apropiado, es decir, seleccionar la ruta de la herramienta del código G... 1 2｜, y configure la simulación de trayectoria de herramienta utilizando el método de programación de punta de herramienta. VERICUT proporciona una variedad de métodos de cambio de herramientas para archivos de código G, puede usar el número de herramienta, el nombre del archivo de ruta de la herramienta o la lista de herramientas, etc. Adopta la forma de POR número de herramienta, es decir, la herramienta se procesa directamente de acuerdo con el número de herramienta en la biblioteca de herramientas. Por ejemplo, cuando se encuentra T1 M6, la herramienta con el número de herramienta l se cambia al husillo. Wanfang Data Número 2 Fan Qiyong, et al.: El modelado y la simulación de máquinas herramienta virtuales Pro/E y VERICUT se basan en el trabajo descrito, y luego el código NC generado por el mecanizado Pro/NC se puede transferir a la máquina e inspección del programa NC. Simulación de procesamiento de herramientas. Sí. Durante el proceso de simulación, puede explorar los archivos de ruta de la herramienta, usar los botones de herramientas superiores para controlar el inicio, la parada y la velocidad de la simulación, y capturar automática o manualmente imágenes VERICUT a través de la configuración correspondiente, y también grabar archivos AVI. Como puede verse en la Figura 4, VERICUT no solo puede simular la trayectoria de posición de la herramienta, sino que también refleja verdaderamente las condiciones de trabajo reales de la máquina herramienta. Cuando la verificación de interferencias en Configuración de la máquina está activada, puede verificar si hay interferencia entre los componentes de la máquina herramienta. La interferencia se muestra en rojo y en I.
og archivo, con efecto de verificación real. Los puntos de las Figuras 5 y 6 son imágenes de simulación de adición por hundimiento y adición por fresado de superficie. Fig. 3 Administrador de herramientas Fig. 3 Administrador de herramientas Fig． 4 Figura 4 Diagrama de simulación de mecanizado Una vez completada la simulación, VERICUT generará automáticamente un archivo de registro (．109) en formato de texto ASCI. El archivo de registro contiene errores, advertencias y otra información durante el proceso de simulación, como el nombre de la ruta de la herramienta, la hora de inicio y finalización de la simulación, la cantidad de errores y advertencias, etc. Entre ellos, las partes de error y advertencia incluyen el número de fila de la ruta de la herramienta donde ocurrió el error, el código de la ruta de la herramienta y la herramienta utilizada. Por lo tanto, los errores y advertencias pueden localizarse en una determinada sección del programa. Fig. 5 Diagrama de simulación de mecanizado atrapado Fig. 5 Mecanizado de inmersión Fig. 6 Diagrama de simulación del procesamiento de fresado de inmersión Fig. 6 simulación Diagrama de simulación de mecanizado de fresado de superficies curvas 3.2.3 Método de comparación del modelo de calidad de procesamiento para inspección virtual Utilizando el módulo AUTO-DIFF de VERICUT, se propone el método de comparación del modelo de calidad de procesamiento para lograr una inspección virtual eficiente. Este método compara el modelo después de la simulación de corte con el modelo de diseño y detecta automáticamente la diferencia entre ellos para completar la inspección virtual. Este método se puede utilizar para comprobar rápidamente áreas de corte incorrectas, es decir, cortes insuficientes o excesivos. Cabe señalar en particular que el método de comparación del modelo de calidad de Gading basado en la función del módulo AUTO-DIFF también se puede utilizar para detectar deficiencias y errores en el modelo de diseño, de modo que los problemas descubiertos se puedan corregir de manera oportuna en la práctica. situaciones. El modelo de diseño se completa en Pro/E y se guarda como. Después de que el formato IGES se transfiera a VERICUT. Usando la comparación de entidades entre los cuatro métodos de comparación de AUTO-DIFF (comparación de entidad, superficie, punto y contorno), es decir, a través de la comparación, el modelo de diseño de entidad se resta del modelo de simulación de corte y luego configurando el definido por el usuario. nivel de tolerancia, la detección puede ser Salida de materiales sobrecortados y socavados. La Figura 7 (a) y (b) son diagramas esquemáticos de los resultados del mecanizado antes y después de la corrección del código CNC. El área superior en la Figura 7(a) es material socavado y el área inferior derecha es material socavado. Comparando la Figura 7 (a) y (b), podemos ver que no hay socavado ni sobrecorte de la pieza de trabajo en la Figura 7 (b). Además, se puede realizar una inspección de sobrecorte interactiva y continua durante el proceso de simulación, y la velocidad y la calidad de la simulación no se reducirán. La aplicación de este método no requiere simular todo el programa CNC al principio. Cuando se produce un subcorte o un sobrecorte, se puede detectar inmediatamente. Para identificar el sobrecorte, AUTO-DIFF incorpora el modelo de diseño 2010 del Wanfang Data Journal de la Universidad de Huaqiao (Edición de Ciencias Naturales) en el material en blanco. Cuando la trayectoria de la herramienta corta el modelo de diseño, el sobrecorte se resalta y se muestra el error. en la columna de información. La lista de informes se muestra en la Figura 8. Se puede ver en la lista del informe en la Figura 8 (a) que con la precisión dada de sobrecorte de 0,02 mlTl y socavado de 0,25 mm, hubo 5 socavados en la comparación entre el modelo después de la simulación de corte y el modelo de diseño, 2 socavados (. los sobrecortes están representados por números negativos, los socavados están representados por números positivos). Entre ellos, la desviación máxima de sobrecorte de 0,267 246 ocurre en 137 21 registros del programa CNC seq0002, y la desviación máxima de subcorte de 0,276 466 ocurre en 990 registros del programa CNC seq0005. El informe enumera el número de línea de la ruta de herramienta incorrecta, la cantidad de sobrecorte o socavado, el nombre del archivo de ruta de herramienta, el texto de ruta de herramienta de error y el número de herramienta utilizada, al mismo tiempo, la posición correspondiente de la pieza. en la vista también estará marcado con números diferentes. El color muestra material sobrecortado y socavado. Después de múltiples simulaciones mediante el reemplazo de herramientas y la modificación manual del programa CNC, los resultados de la comparación se muestran en la Figura 8(b). La lista de informes revisada muestra que no hay sobrecotización ni subcotización, lo que indica que el modelo de simulación de procesamiento ha alcanzado los requisitos de precisión de procesamiento requeridos. También verifica el método de comparación propuesto y adoptado para virtualizar la calidad del molde de diseño y el modelo de procesamiento de simulación. la corrección y viabilidad. (a) Corrección
Antes (b) Después de la corrección (a) Figura 8 original Lista de informes (b) Después de la corrección Figura 7 Diagrama de socavado y sobrecorte Fig. 7 Diagrama esquemático del exceso y la gubia Fig. 8 Informe AUTO-DIFF 3.2.4 Optimización de la ruta más corta no motorizada de la ruta de la herramienta La optimización de la ruta de la herramienta consiste en generar un archivo de ruta de la herramienta optimizado recalculando la velocidad de avance y la velocidad del husillo. El movimiento rápido original y la ruta de la ruta de la herramienta no cambian durante el proceso de optimización. Sin embargo, la optimización puede garantizar que la ruta de la herramienta tenga la mejor velocidad de avance o velocidad del husillo y produzca piezas de alta calidad en el menor tiempo. Para optimizar la ruta de la herramienta, primero debe crear un archivo de biblioteca de ruta de la herramienta optimizada, cuya extensión es . olb． Es una biblioteca de parámetros de corte de velocidad de avance y velocidad del husillo establecida para diferentes herramientas de corte, materiales de piezas de trabajo y condiciones de corte (www.cgtech.corn). La biblioteca de ruta de herramienta optimizada se utiliza para optimizar la ruta de herramienta para generar un archivo de programa CNC optimizado. La Figura 9 muestra la optimización del procesamiento utilizando el método de alimentación de herramientas neumáticas no motorizadas. Es decir, cuando la herramienta no está en contacto con el material, la herramienta funciona a la velocidad de avance máxima; cuando está en contacto con el material, el avance no cambia. De la comparación de los parámetros antes y después del procesamiento en la Figura 9 se puede ver que el tiempo dedicado a la simulación del procesamiento se ha reducido mucho. Fig. 9 Optimización de herramientas Fig. 9 Optimización de herramientas Wanfang Data Edición 2 Fan Qiyong, et al.: Modelado y simulación de máquinas herramienta virtuales Pro/E y VERICUT 131 4 Conclusión Utilice Pro/E y VERICUT conjuntamente para estudiar el método de optimización de simulación y modelado de máquinas herramienta virtuales. Complete el procesamiento de piezas en Pro/NC, genere automáticamente el código NC de procesamiento y utilice VERICTU para verificarlo, analizarlo y optimizarlo, garantizando de manera efectiva la precisión de la trayectoria de la herramienta, la calidad del procesamiento de las piezas y evitando interferencias entre varios componentes de la máquina herramienta. Los ejemplos de simulación de fresado muestran que este método aprovecha al máximo las ventajas y características sobresalientes de Pro/E y VERI-CUT, sentando una base técnica para realizar la función general de la tecnología de máquina herramienta virtual y aplicar mejor la tecnología de fabricación virtual.