¿Cómo lidiar con los gases de escape COV? ¿Cuál es el método específico? ¿Puedes explicarlo en detalle?

Hablando de los gases de escape VOCS, quienes lo conocen pueden saber que es un gas irritante y dañino para el medio ambiente, como por ejemplo: gases olorosos emitidos por industrias farmacéuticas, industriales, de refinación de petróleo y otras. El gas no sólo huele mal sino que también es muy irritante, especialmente en la nariz y los pulmones, que son los que tienen mayor impacto.

En los últimos años, nuestro país también ha comenzado a prestar atención al seguimiento y prevención de compuestos orgánicos volátiles. Sin embargo, los estudios han demostrado que incluso si se elimina el 90% de las sustancias olorosas, la concentración de olor experimentada por el sentido del olfato humano sólo se reducirá a menos de la mitad. Esto determina que el tratamiento de los gases de escape de compuestos orgánicos volátiles sea más difícil que la prevención y el control de otros contaminantes del aire.

La generación de gases residuales COV no es un problema reciente sino que proviene de diversas fuentes. Los métodos de tratamiento de gases de escape de COV con diferentes componentes también son diferentes

A continuación se presentarán varios métodos de tratamiento de gases de escape

Tecnología de purificación y recuperación por adsorción

Recuperación por adsorción La tecnología es una tecnología de tratamiento de compuestos orgánicos volátiles simple y práctica que no solo puede tratar eficazmente los gases residuales orgánicos, sino también recuperar solventes orgánicos, lo que no solo resuelve el problema de la contaminación ambiental, sino que también crea beneficios económicos. Al mismo tiempo, también ha generado considerables beneficios económicos, ha sido ampliamente reconocido por las empresas y tiene buenas perspectivas de aplicación en el mercado. La tecnología de recuperación por adsorción utiliza principalmente materiales de adsorción para adsorber solventes orgánicos en gases residuales y luego desorbe y recupera los solventes orgánicos.

Principio de funcionamiento:

Esta tecnología utiliza carbón activado granular/fibra de carbón activado como material de adsorción. Después de la adsorción, el material de adsorción saturado utiliza la fuente de calor para evaporar el adsorbente y el. El vapor orgánico de alta concentración se desorbe a través de la unidad de condensación. El medio se lleva a la unidad de condensación y el disolvente orgánico se recupera mediante la separación por condensación. Dependiendo del medio de desorción, existen tecnologías de accesorio de recuperación de solvente y desorción por vapor y tecnología de recuperación de solvente y desorción térmica de nitrógeno.

Características técnicas:

1. Al utilizar materiales de adsorción de alta eficiencia, la eficiencia de adsorción alcanza más del 95% y la tasa de recuperación de solvente alcanza más del 90%.

2. El diseño a prueba de explosiones del sistema y el monitoreo del nodo de seguridad, así como el sistema completo de garantía de calidad del producto, garantizan la seguridad del equipo y cumplen con los exigentes requisitos de los sitios de la industria química.

3. Para solventes orgánicos no solubles en agua, se adopta el proceso de recuperación de solvente-desorción de vapor de agua-adsorción de carbón activado, que tiene las ventajas de un alto calor de cambio de fase, desorción completa y fácil condensación. Puede combinar de forma automática y eficaz disolventes orgánicos con separación de agua.

4. Para solventes orgánicos solubles en agua o fácilmente hidrolizados, se utiliza el proceso de recuperación de solvente de adsorción-desorción de nitrógeno con carbón activado. El producto reciclado tiene un bajo contenido de humedad y una alta calidad de solvente, lo que puede reducir los costos operativos. ;

5. El lecho de adsorción está equipado con un sistema de protección de carbón activado para garantizar plenamente la seguridad de la instalación. Control basado en controlador programable (PLC) con funciones de adquisición de datos y control remoto.

Combustión catalítica regenerativa

El proceso de tratamiento por combustión catalítica regenerativa (RCO) se desarrolla sobre la base de la combustión catalítica. Bajo la acción de catalizadores de metales preciosos, se calientan gases orgánicos. la temperatura de descomposición para lograr el efecto de purificación y tiene un buen efecto en el entorno de gases de escape con alta concentración de volumen de aire en el suelo.

Principio de funcionamiento:

Durante el proceso de purificación catalítica de los gases de escape, los gases de escape se envían desde el ventilador al intercambiador de calor a través de la tubería, y los gases de escape se calientan al Temperatura inicial requerida para la combustión catalítica. Los gases de escape precalentados atraviesan la capa de catalizador y se queman. Debido a la función del catalizador, la temperatura inicial de los gases de escape quemados mediante el método de combustión catalítica es de aproximadamente 250 a 300 grados Celsius, que es mucho más baja que la temperatura de combustión de 650 a 800 grados Celsius en el método de combustión directa. El gas de alta temperatura ingresa nuevamente al intercambiador de calor y se enfría mediante el intercambio de calor. El ventilador lo descarga a la atmósfera a una temperatura más baja.

Características técnicas:

1. Fácil operación: se realiza control automático cuando el equipo está en funcionamiento.

2. Bajo consumo de energía: El equipo se puede precalentar a la temperatura de combustión en unos 20 minutos después del arranque. Cuando la concentración de gases residuales orgánicos es alta, el consumo de energía es solo la energía del ventilador.

3. Seguro y confiable: el equipo está equipado con un sistema de bloqueo de incendios, un sistema de alivio de presión a prueba de explosiones, un sistema de alarma contra sobrecalentamiento y un sistema de control automático avanzado.

4. Pequeña resistencia y alta eficiencia de purificación: utilizando el avanzado catalizador portador de cerámica en forma de panal impregnado de paladio y platino de metales preciosos, el área de superficie específica es grande.

5. El calor residual se puede reutilizar: el calor residual se puede devolver al túnel de secado para reducir el consumo de energía del túnel de secado original y también se puede utilizar como fuente de calor en otras áreas.

6. Espacio reducido: solo el 80% de productos similares en la misma industria y no existen requisitos especiales para la base del equipo.

7. Larga vida útil: el catalizador generalmente se reemplaza una vez cada 4 años y el portador es regenerable.