Catálogo de libros de formación práctica y programación de fresadoras CNC SIEMENS

Prólogo

Capítulo 1 Conocimientos básicos de fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.1 Conceptos básicos de máquinas herramienta CNC

1.1.1 Conceptos básicos de las máquinas herramienta CNC

1.1.2 Introducción al sistema CNC SIEMENS

1.2 Clasificación de las máquinas herramienta CNC

1.2.1 Clasificación por uso del proceso

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1.2.2 Clasificación por trayectoria de movimiento

1.3 Composición y clasificación de fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.3.1 Composición de fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.3.2 Fresadoras CNC Clasificación de las fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.4 Funciones y características de las fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.4.1 Principales funciones de Fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.4.2 Características de las fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.5 Principios de interpolación de las fresadoras y centros de mecanizado CNC

1.5. 1 Conceptos de interpolación

1.5.2 Clasificación de interpolación

1.5.3 Principio de interpolación punto por punto

1.6 Resumen de este capítulo

Capítulo 2 Tecnología de procesamiento de fresadoras CNC y centros de mecanizado

2.1 Objetos de corte y métodos de procesamiento

2.2 Tecnología de mecanizado CNC

2.2.1 Contenido principal de la tecnología de mecanizado

2.2.2 Archivos de tecnología de mecanizado CNC

2.3 Desarrollo de la ruta del proceso

2.3.1 Selección del método de procesamiento

2.3.2 Disposición de los procedimientos de procesamiento

2.3.3 Determinación de la ruta de avance

2.4 Posicionamiento y alineación de la pieza de trabajo

2.4.1 Principio de posicionamiento de la pieza de trabajo

2.4.2 Posicionamiento de los componentes de la pieza

2.4 .3 Selección de la referencia de posicionamiento de la pieza

2.4.4 Calibración de la pieza y el dispositivo

2.5 Fijación de fresadora CNC y centro de mecanizado

2.5.1 Composición de la fijación

2.5.2 Requisitos básicos para las fijaciones

2.5.3 Tipos de fijaciones

2.5.4 Selección de utillajes

2.6 Fresadora CNC y herramientas de corte de centros de mecanizado

2.6.1 Clasificación y uso de herramientas de corte

2.6.2 Portaherramientas de fresadoras y centros de mecanizado CNC

2.6.3 Fresadoras CNC y selección razonable de herramientas del centro de mecanizado

2.6.4 Requisitos y características del fresado CNC tools

2.6.5 Dispositivo de cambio de herramientas y biblioteca de herramientas del centro de mecanizado

2.7 Resumen de este capítulo

Capítulo 3 Principios de corte

3.1 Selección de parámetros de corte para fresadoras CNC y centros de mecanizado

3.1.1 Principio de selección de dosis de fresado

3.1.2 Selección de cantidad de corte posterior y cantidad de corte lateral

3.1.3 Selección de la cantidad de avance

3.1.4 Selección de la velocidad de fresado

3.2 Propiedades de corte de materiales de uso común

3.3 Materiales de herramientas de corte

3.3.1 Propiedades básicas de las piezas de corte

3.3.2 Materiales de herramientas de uso común

3.4 Fluido de corte

3.4.1 Clasificación de fluido de corte

3.4.2 Función del fluido de corte

3.4.3 Selección del fluido de corte

3.5 Resumen de este capítulo

Capítulo 4 Conocimientos básicos de programación

4.1 Descripción general de la programación de fresadoras CNC y centros de mecanizado

4.1.1 Proceso de programación CNC

4.1.2 Cálculo numérico

4.1.3 Clasificación de la programación de fresadoras y centros de mecanizado CNC

4.2 Estructura y formato del programa

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4.2.1 Clasificación del programa

4.2.2 Estructura del programa

4.2.3 Formato del programa

4.3 Fresadora CNC y sistema de coordenadas del centro de mecanizado

4.3.1 Principios para determinar la máquina herramienta sistema de coordenadas

4

.3.2 Método para determinar los ejes de coordenadas de la máquina herramienta

4.3.3 Dos sistemas de coordenadas de las máquinas herramienta

4.3.4 Origen de las máquinas herramienta CNC

4.4 Fresado CNC máquina y procesamiento Comando de función central

4.4.1 Conceptos básicos del comando

4.4.2 Preparación de la función Comando G

4.4.3 Función auxiliar

4.4.4 Control del husillo

4.4.5 Función de avance

4.4.6 Función de herramienta

4.5 Resumen de este capítulo

Capítulo 5 Instrucciones de programación de fresado CNC del sistema SIEMENS

5.1 Instrucciones de sistema de coordenadas y tamaño de coordenadas

5.1.1 Instrucciones de selección de plano G17/G18/G19

5.1.2 Absoluta e incremental Posición G90/G91

5.1.3 Traslado de origen configurable y cancelación G54～G59, G500, G53, G153

5.1.4 Traslado de origen programable TRANS, ATRANS

5.2 Instrucciones de programación simplificadas

5.2.1 Rotación del sistema de coordenadas ROT, AROT

5.2.2 SCALE, ASCALE escalamiento programable

5.2.3 MI RROR , Función espejo AMIRROR

5.3 Comando de interpolación

5.3.1 Coordenadas polares, comando de polo

5.3.2 Posicionamiento rápido del punto G00

5.3.3 Interpolación lineal G01

5.3.4 Comando de interpolación de arco G02/G03

5.3.5 Interpolación helicoidal G02/G03, GIRAR

5.3.6 Herramienta función de compensación de radio G40, G41, G42

5.3.7 Compensación de longitud de herramienta

5.3.8 Compensación externa de esquina G450/G451 (comando de estado del módulo)

5.3 .9 Interpolación de arco CIP a través del punto intermedio

5.3.10 Función de biselado/redondeo CHF/RND

5.4 Instrucciones de roscado

5.4.1 Corte de rosca de paso constante G33

5.4.2 Roscado con útil de compensación G63

5.4.3 Roscado rígido G331/G332

5.5 Instrucciones de ciclo

5.5.1 Ciclo de taladrado de centrado CYCLE81

5.5.2 Ciclo de taladrado de centrado CYCLE82

5.5.3 Ciclo de taladrado LD de agujero profundo CYCLE83

5.5.4 Roscado rígido CYCLE84

5.5.5 CYCLE840

5.5.6 CYCLE85 (escariado 1, mandrinado 1 ciclo)

5.5.7 CYCLE86 (taladrado, mandrinado 2 ciclos)

5.5.8 CYCLE87 (mandrinado 3 ciclos)

5.5.9 CYCLE88( Mandrinado 4 ciclos)

5.5.10 CYCLE89 (Escariado 2, mandrinado 5 ciclos)

5.5.11 Ciclo de fresado de roscas CYCLE90

5.5.12 Ciclo de taladro en fila HOLES1

5.5.13 Ciclo de taladro circular HOLES2

5.5.14 Ciclo de agujero largo LONGHOLE

5.5.15 Ciclo de ranura circular SLOT1

5.5.16 Ciclo de cavidad SLOT2 en la circunferencia

5.6 Subrutina

5.6.1 Estructura de subrutinas

5.6.2 Anidamiento de subrutinas

5.6.3 Llamada de subprogramas

5.7 Programación de parámetros

5.7.1 Conocimientos básicos de variables

5.7.2 Operaciones aritméticas, operación de comparación relacional y prioridad

5.7.3 Declaración de salto de programa

5.8 Resumen de este capítulo

Capítulo 6 Caso integral de programación de fresado digital del sistema SIEMENS

6.1 Programación de instrucciones básicas