¿Cuáles son las materias primas de los materiales reciclados de PP?

Materia prima plástico polipropileno

PP es la abreviatura de plástico de polipropileno, y el material reciclado PP también es material reciclado de polipropileno. La regeneración también se refiere al reciclaje, que es un término general para nuevas materias primas después del segundo tratamiento termoplástico. Después de usar el plástico general una vez, se puede usar nuevamente como materia prima después de calentarlo, extruirlo y granularlo con una máquina de reciclaje. El material de polipropileno reciclado y extruido se llama material reciclado PP.

Material del producto

1. Material reciclado PP resistente a impactos: resistente a impactos y al frío, buena resistencia al impacto, alta fluidez, alto brillo, buena tenacidad y resistencia al impacto; entre ellos, material de grado especial. El fondo blanco es transparente, con muy pocos puntos negros, y puede usarse como sustituto de nuevos materiales. Los materiales PP producidos por nuestra fábrica se utilizan principalmente para: moldeo por inyección, extrusión, trefilado, etc. .; los productos aplicables son: carcasas eléctricas, barriles químicos, productos diarios, láminas, cintas de embalaje y modificación de plástico y otras series de productos;

2. Materiales reciclados de dibujo de PP: grado de moldeo por inyección ordinario, alto brillo grado de protección ambiental resistente a impactos, grado de dibujo (que pasa por malla 250) y extrusión Material especial para tableros huecos Productos aplicables: manijas, patas de mesa, botes de basura, equipos deportivos, bandejas, cestas de plástico, carcasas eléctricas, etc.;

3. El material modificado ignífugo con fibra de PP es adecuado para diversas aplicaciones. Un producto de moldeo por inyección de alta calidad;

Características: El propileno es un polímero cristalino de color blanco lechoso, no tóxico, inodoro e insípido. alta cristalinidad y estructura regular, por lo que tiene excelentes propiedades mecánicas, como fluencia, estiramiento, resistencia a la compresión, dureza, elasticidad, etc., son mayores que las del HDPE. Su punto de fusión es de 164 a 170 grados y los productos se pueden esterilizar a temperaturas superiores a 100 grados. El polipropileno tiene una buena estabilidad química. Además de ser corroído por el ácido nítrico concentrado, es relativamente estable frente a otros reactivos químicos. Métodos de procesamiento: moldeo por inyección, extrusión, moldeo hueco, moldeo rotacional; Uso: se puede utilizar en automóviles, electrodomésticos, maquinaria, instrumentos, artículos de primera necesidad y materiales de construcción, así como en tuberías, perfiles, placas y diversos contenedores pequeños en general. >

Reciclaje

Según el Instituto Alemán de Investigación sobre Plásticos IKV, las botellas de PET (poliéster) que contienen capas de barrera de nailon (PA) se pueden reciclar para fabricar flejes de plástico. La clave de la tecnología es el uso de un nuevo agente de acoplamiento, CBC (carbonil-bis-caprolactama). Este agente de acoplamiento es un producto industrial lanzado por la empresa holandesa DSM en 2003. IKV añade CBC a través de dos extrusoras en serie y lo fabrica. de botellas de desecho.

CBCAllinco de DSM Company estaba inicialmente pensado para usarse como extensor de cadena para PET y PA, reemplazando el extensor de cadena la reacción de policondensación posterior en fase sólida. Hasta ahora, la aplicación objetivo es el procesamiento de hilos y fibras de PET y PA de un solo polímero para convertirlos en materiales para flejes.

Según IKV, entre 1987 y 1997, los materiales de embalaje de plástico aumentaron un 74%, mientras que los flejes de acero disminuyeron un 12% durante el mismo período. Hasta ahora, los flejes sólo pueden fabricarse con resina PET nueva. De acuerdo con los requisitos de color y pureza, las botellas de PET/PA recicladas con compatibilizadores se pueden utilizar para fabricar cintas para flejes. IKV agrega CBC y polímero a la extrusora al mismo tiempo. Actualmente, IKV está trabajando en cambiar el proceso de adición, agregando CBC en la etapa de posprocesamiento, es decir, agregando CBC después de que se hayan fundido tanto el PET como el PA. También está desarrollando un proceso para agregar residuos de PET/PA al masterbatch de PET con alto contenido. Contenido del CBC.