¿Qué color de cables se deben utilizar para los cables de entrada, salida y alimentación del PLC?

El cableado del PLC incluye principalmente cableado de alimentación, puesta a tierra, cableado de E/S y cableado a unidades de expansión.

(1) Cableado de la fuente de alimentación y conexión a tierra

La fuente de alimentación de funcionamiento del PLC incluye una fuente de alimentación de CA monofásica de 120/230 V y una fuente de alimentación de 24 V CC. La mayoría de las interferencias en el sistema a menudo ingresan al PLC a través de la fuente de alimentación. En situaciones con fuertes interferencias o requisitos de alta confiabilidad, la fuente de alimentación de la parte de alimentación, la parte de control, el propio PLC y el circuito de E/S deben cablearse por separado y aislarse. Se debe utilizar un transformador con una capa de blindaje para alimentar el PLC. Lo mejor es conectar el lado primario del transformador de aislamiento a 380 V para evitar interferencias de la corriente de tierra. Es mejor utilizar una fuente de alimentación regulada como fuente de alimentación de CC externa para la entrada, porque la fuente de alimentación rectificada y filtrada tiene grandes ondulaciones, que pueden causar fácilmente un mal funcionamiento.

Una buena conexión a tierra es una condición importante para suprimir la interferencia de ruido y los choques de voltaje y garantizar un funcionamiento confiable del PLC. El principio básico de la conexión a tierra del sistema PLC es la conexión a tierra de un solo punto. Generalmente, se utiliza un dispositivo de conexión a tierra separado para la conexión a tierra separada. El cable de conexión a tierra debe ser lo más corto posible, generalmente no más de 20 m, para que el punto de conexión a tierra esté lo más cerca. lo más posible al PLC. ? La instalación del cableado de alimentación de CA se muestra en la Figura 42. Las instrucciones son las siguientes:

1 Utilice un interruptor unipolar a para aislar la fuente de alimentación de todos los circuitos de entrada y salida (carga) de la CPU.

2 Utilice un dispositivo de protección contra sobrecorriente b para proteger los puntos de entrada y salida de energía de la CPU. También puede agregar un fusible a cada punto de salida.

3 Cuando se utiliza la fuente de alimentación del sensor Micro PLC de 24 VCC c, la protección externa contra sobrecorriente del punto de entrada se puede cancelar porque la fuente de alimentación del sensor tiene una función de protección contra cortocircuitos.

4 Conecte todos los terminales de tierra del S200 al punto de tierra más cercano d para mejorar la capacidad antiinterferencias. Todos los terminales de tierra están conectados a un punto de tierra independiente (también llamado punto de tierra) usando un cable de 14 AWG o 1,5 mm2.

5 La fuente de alimentación del sensor de CC de la unidad local se puede utilizar para alimentar la entrada de CC e de la unidad local, el módulo de expansión fy el módulo de expansión de salida g. La fuente de alimentación del sensor tiene protección contra cortocircuitos.

6 Durante la instalación, si el terminal M de alimentación del sensor está conectado a tierra, se puede suprimir el ruido. ? La instalación de la fuente de alimentación de CC se muestra en la Figura 43. Las instrucciones son las siguientes:

1 Utilice un interruptor unipolar a para aislar la fuente de alimentación de todos los circuitos de entrada y salida (carga) de la CPU.

2 Utilice los dispositivos de protección contra sobrecorriente b, cyd para proteger la fuente de alimentación de la CPU, los puntos de salida y los puntos de entrada. O agregue un fusible a cada punto de salida para protección contra sobrecorriente. No se requiere protección externa contra sobrecorriente en el punto de entrada cuando se utiliza la fuente de alimentación del sensor Micro 24 VCC. Porque la fuente de alimentación del sensor tiene una función de limitación de corriente interna.

3 Utilice un condensador externo e para garantizar un voltaje CC estable cuando la carga cambie repentinamente.

4 En la aplicación, conectar a tierra todas las fuentes de alimentación de CC o hacerlas flotar (es decir, hacer flotar toda la máquina, la resistencia de aislamiento entre todo el sistema y la tierra no puede ser inferior a 50 megaohmios) puede suprimir el ruido. En CC sin conexión a tierra, un circuito paralelo g de una resistencia y un capacitor está conectado en serie entre el terminal público de la fuente de alimentación y la línea de protección PE. La resistencia proporciona una ruta de descarga electrostática y el capacitor proporciona una ruta de ruido de alta frecuencia. A menudo se toman R=1M y C=4700pf.

5 Conecte todos los terminales de tierra del S200 al punto de tierra h más cercano y utilice un punto de tierra para mejorar la capacidad antiinterferencias.

Se debe proporcionar aislamiento eléctrico entre el circuito de alimentación de 624 V CC y el equipo, y entre la fuente de alimentación de 120/230 V CA y el entorno peligroso.

Figura 42 Cableado de la fuente de alimentación de 120/230 V CA

Figura 43 Instalación de la fuente de alimentación de 24 V CC

(2) Cableado de E/S y cableado a la unidad de expansión

El cableado de entrada del controlador programable se refiere a la línea de conexión del puerto de entrada del dispositivo de conmutación externo PLC. El cableado de salida se refiere al cableado externo que envía la señal de salida a la carga controlada a través del terminal de salida.

Al cablear E/S, se debe prestar atención a: Las líneas de E/S, las líneas de alimentación y las líneas de alimentación deben enrutarse por separado y mantenerse a una cierta distancia. Si se requiere el cableado en un canal de cables, se deben utilizar cables blindados; la distancia entre las líneas de E/S generalmente no supera los 300 m; las líneas de CA y CC, las líneas de entrada y de salida deben utilizar cables diferentes, respectivamente, las E/S digitales y analógicas deben enrutarse por separado; Las líneas /O deben tenderse por separado. Utilice cables blindados y el blindaje debe estar conectado a tierra en un extremo.

La conexión entre la unidad básica del PLC y cada unidad de expansión es relativamente sencilla. A la hora de realizar el cableado, desconecta primero la fuente de alimentación e inserta un extremo del cable plano en la toma correspondiente. La señal transmitida por el cable entre la unidad básica del PLC y cada unidad de expansión es pequeña, de alta frecuencia y susceptible a interferencias. Por tanto, no se puede tender en el mismo canal con otro cableado.