¿Cuáles son los protocolos de comunicación del PLC?
Introducción a diversos protocolos y medios de comunicación PLC
Desde que el primer PLC se aplicó con éxito en la línea de producción de automóviles de GM, el PLC ha confiado en su conveniencia, confiabilidad y bajo precio. ampliamente utilizado. Sin embargo, después de todo, el PLC es una caja negra y no puede observar el proceso de control de forma intuitiva en tiempo real. En comparación con el DCS, existe una brecha relativamente grande.
El desarrollo y la popularización de la tecnología informática ha proporcionado nuevos medios técnicos para el PLC. El proceso de control y los resultados del PLC se pueden monitorear a través de computadoras, lo que hace que el PLC sea aún más poderoso. Sin embargo, los medios de comunicación y los protocolos de comunicación de cada PLC son diferentes. A continuación se presentarán brevemente los medios de comunicación y los contenidos de los protocolos de los principales PLC.
¿El fabricante estadounidense RockwellAB? El PLC de Rockwell incluye principalmente PLC2, PLC3, PLC5, SLC500, ControlLogix y otros modelos. Los primeros modelos son el PLC pequeño más utilizado es el SLC500 y el PLC de tamaño mediano. Los que generalmente usan ControlLogix y los grandes usan la serie PLC5.
El protocolo DF1 es un protocolo de comunicación compatible con todos los PLC de Rockwell. El protocolo DF1 puede transmitir datos a través de medios serie como 232 o 422, o a través de medios de red como DH, DH, DH485 y ControlNet.
El contenido específico del protocolo DF1 se puede descargar desde la base de datos de AB. El plc de AB también proporciona OPC y DDE. Su software integrado RSLogix incluye DDE y OPC SERVER, y la comunicación de datos se puede realizar a través del software mencionado anteriormente. ?
Los PLC de gama media a alta de AB también proporcionan funciones de programación de lenguaje de alto nivel y los usuarios también pueden implementar sus propios protocolos de comunicación a través de la programación.
GE ? GE utiliza actualmente PLC de las series 90-70 y 90-30 en China. Ambos PLC admiten el protocolo SNP. El protocolo SNP tiene detalles del protocolo en su manual de PLC. ?
Ahora el PLC de GE también se puede vincular a través de Ethernet. El contenido del protocolo Ethernet de GE no se divulga al público, pero GE proporciona un kit de desarrollo SDK que puede comunicarse basándose en este kit de desarrollo. ?
¿Serie europea?
¿Siemens?
El PLC de la serie Siemens incluye principalmente sus primeros S5 y los actuales S7-200, S7-300, S7-400, entre varios Para varios tipos de PLC, el S5PLC inicial admite el protocolo 3964R, pero debido a que rara vez se usa en China, excepto en algunos proyectos de transformación, hay pocas comunicaciones de datos con él.
S7-200 es un pequeño PLC de Siemens que ha sido ampliamente utilizado en China debido a su bajo precio. Admite protocolos de puerto de comunicación libre MPI, PPI. ?
El PLC de Siemens 300 admite MPI y también puede comunicarse con computadoras a través de PROFIBUS y sistemas de bus Ethernet industrial. Si desea completar la comunicación punto a punto, puede utilizar CP340/341. ?
El S7400, como gran PLC de Siemens, proporciona funciones de comunicación bastante completas. La comunicación se puede realizar a través del estándar MPI S7, así como a través de C-bus, PROFIBUS y Ethernet industrial. Si desea utilizar la comunicación punto a punto, el S7-400 debe pasar el módulo de comunicación CP441.
El protocolo de comunicación de Siemens no se divulga. Muchos software de configuración, incluido el software de configuración Zijinqiao, admiten MPI, PPI y otros métodos de comunicación PROFIBUS y Ethernet industrial generalmente se comunican a través del software de Siemens. ?
Schneider (Modicon)?
Schneider tiene muchos modelos de PLC y se usa ampliamente en China. Su método de comunicación admite principalmente dos protocolos de comunicación, MODBUS y MODBUS PLUS.
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El protocolo MODBUS se ha utilizado ampliamente en la industria del control industrial. No es solo un protocolo de comunicación PLC, sino que también se usa ampliamente en muchos dispositivos inteligentes, como medidores inteligentes y convertidores de frecuencia. Después de un mayor desarrollo, MODBUS ahora tiene el modo MODBUS TCP, que transmite a través de Ethernet y tiene una velocidad de comunicación más rápida. ?
MODBUS PLUS tiene una velocidad de transmisión más rápida y una distancia más larga que MODBUS. Este método de comunicación requiere que la tarjeta SA85 proporcionada por MODCON esté instalada en la computadora y el controlador de la tarjeta debe instalarse antes. puede comunicarse. ?
Además de los dos métodos anteriores, el PLC de Modicon también admite varios métodos de comunicación, como TCP/IP Ethernet, Unitelway, FIPWAY, FIPIO, AS-I, Interbus-s y otros métodos de comunicación.
¿PLC japonés?
¿Omron?
El PLC de la serie Omron también se promociona más en China. En términos de métodos de comunicación, OMRON actualmente adopta principalmente dos métodos de comunicación: ?
El protocolo Host Link es un método de comunicación basado en un puerto serie para la transmisión de datos. Cuando el PLC ingresa al modo MONITOR, la computadora host puede comunicarse con el PLC Omron. Al comunicarse con Omron, tenga cuidado de dejar una cierta cantidad de tiempo entre dos comunicaciones. Si la velocidad de comunicación es demasiado rápida, puede causar anomalías en la comunicación del PLC. ?
ControlLink es un método de comunicación rápido para Omron PLC. Control Link comunica datos a través de tableros. Hay un área de intercambio de datos entre tableros. Los tableros intercambian datos para completar la función de recopilación de datos. El uso de este método de comunicación requiere configurar un controlador Omron.
¿Mitsubishi?
El pequeño PLC de Mitsubishi PLC se utiliza ampliamente en China. Mitsubishi también tiene muchos modelos de PLC, incluidas las series FX, A y Q. Existen muchos protocolos de comunicación para los PLC de la serie Mitsubishi y cada serie tiene su propio protocolo de comunicación.
Por ejemplo, la serie FX incluye comunicación a través del puerto de programación o 232BD, pudiendo comunicarse también a través de 485BD y otros métodos. Su serie A y serie Q pueden comunicarse a través de Ethernet. Por supuesto, el PLC de Mitsubishi también puede comunicarse mediante el protocolo CC-LINK.
¿Panasonic?
El PLC y la computadora Panasonic pueden comunicarse a través del puerto serie y Ethernet. El protocolo de comunicación que adopta es el protocolo MEWTOCOL. Como la mayoría de los PLC japoneses, el protocolo MEWTOCOL es relativamente sencillo. Muchos software, incluido el software de configuración Zijinqiao, pueden leer datos directamente desde el PLC. ?
Los controladores programables producidos por la empresa alemana SIEMENS también se utilizan ampliamente en mi país y se utilizan en metalurgia, industria química, líneas de producción de impresión y otros campos. Los productos PLC de SIEMENS incluyen LOGO, S7-200, S7-1200, S7-300, S7-400, etc. ?
El PLC de la serie Siemens S7 es pequeño, rápido, estandarizado, tiene capacidades de comunicación de red, funciones más potentes y alta confiabilidad. Los productos PLC de la serie S7 se pueden dividir en micro PLC (como el S7-200), PLC con requisitos de rendimiento a pequeña escala (como el S7-300) y PLC con requisitos de rendimiento medio y alto (como el S7-400).
Ventajas:
1. Confiable
El PLC no requiere una gran cantidad de componentes móviles ni cableado de componentes electrónicos. Su cableado se reduce mucho.
Al mismo tiempo, el mantenimiento del sistema es sencillo y el tiempo de mantenimiento es corto. Plc adopta una serie de métodos de diseño de confiabilidad para el diseño. Por ejemplo: diseño redundante. Protección contra cortes de energía, diagnóstico de fallas y protección y recuperación de información.
PLC es un dispositivo de control especialmente diseñado para el control de procesos de producción industrial. Tiene un lenguaje de programación más sencillo y un hardware más fiable que el control informático general. Se utiliza un lenguaje de programación simplificado. La tasa de error de programación se reduce considerablemente.
2. Fácil de operar
El PLC tiene una gran facilidad de operación.
Tiene las características de programación simple, operación conveniente y mantenimiento fácil. Generalmente no es propenso a errores operativos. Las operaciones en el PLC incluyen operaciones de entrada y cambio de programa. La entrada del programa se puede conectar directamente a la pantalla, y la operación de cambiar el programa también se puede realizar directamente buscando o buscando el programa de acuerdo con el número de dirección o número de contacto requerido, y luego realizando cambios.
PLC tiene disponible una variedad de lenguajes de programación. El diagrama de escalera está más cerca del diagrama esquemático eléctrico. Fácil de captar y comprender.
La función de autodiagnóstico del PLC reduce los requisitos de habilidades de mantenimiento del personal de mantenimiento. Cuando ocurre una falla en el sistema, el personal de mantenimiento puede encontrar rápidamente la ubicación de la falla mediante el autodiagnóstico de hardware y software.
3. Flexible
Los lenguajes de programación utilizados por PLC incluyen diagramas de escalera, mnemónicos booleanos, diagramas de tablas de funciones, módulos de funciones y lenguajes de programación de descripción de declaraciones. La diversidad de métodos de programación simplifica la programación y amplía el alcance de la aplicación. La operación es muy flexible y conveniente, y es fácil monitorear y controlar las variables.
Instalación y precauciones del PLC Siemens PLC serie S7-300:
1. La fuente de alimentación auxiliar es pequeña y solo puede accionar equipos de baja potencia (sensores fotoeléctricos, etc.);
2. Generalmente, el PLC tiene una cierta cantidad de puntos ocupados (es decir, terminales de dirección vacíos), no conecte las líneas
3. en rápido Esto debe tenerse en cuenta en el equipo de respuesta.
4. La salida tiene tipo de relé y tipo transistor (debe seleccionarse para salida de alta velocidad), y la salida se puede cargar directamente con carga ligera (luz indicadora LED, etc.); >
5. Entrada/desconexión El tiempo debe ser mayor que el tiempo de escaneo del PLC;
6. No hay protección en el circuito de salida del PLC, por lo que se deben usar fusibles y otros dispositivos de protección en serie. en el circuito externo para evitar daños al PLC causados por un cortocircuito de carga;
7. No conecte el cable de alimentación de CA al terminal de entrada para evitar que se queme el PLC; 8. El terminal de tierra debe estar conectado a tierra de forma independiente y no conectado en serie con los terminales de tierra de otros equipos. La sección del cable de tierra no debe ser inferior a 2 mm2. Las líneas de señal de entrada y salida deben ser. enrutados por separado tanto como sea posible, y no deben colocarse en la misma tubería ni agruparse con las líneas eléctricas para evitar señales de interferencia y mal funcionamiento. Las líneas de transmisión de señales deben ser cables blindados y deben estar conectados a tierra para garantizar la señal; confiabilidad, las líneas de entrada y salida generalmente se controlan dentro de los 20 metros; el cable de extensión es susceptible al ruido y a las interferencias eléctricas y debe mantenerse alejado de líneas eléctricas, equipos de alto voltaje, etc.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Siemens PLC Baidu