¿Cuál es la relación entre los niveles de precisión del "estándar de calibración del instrumento" y el "instrumento bajo prueba"?
Medidas Técnicas para la Calibración y Prueba de Instrumentos Unitarios
Instrucciones de Preparación
115) La calibración y prueba de un solo instrumento se denomina tradicionalmente ajuste de una sola vez, es decir, antes de instalar el instrumento Calibración, que es un conjunto de operaciones para determinar la relación entre el valor de indicación de un instrumento de medición o sistema de medición, el valor representado por un instrumento de medición físico o un material de referencia, y el valor correspondiente determinado por una norma de referencia en condiciones específicas. El propósito es verificar si el instrumento ha sido dañado durante el transporte; verificar si las especificaciones, modelos y funciones del instrumento cumplen con los requisitos del documento de diseño; si la precisión del instrumento cumple con los requisitos de los documentos técnicos del fabricante; Por lo tanto, es un trabajo con alto contenido técnico, requisitos de trabajo detallados y alcance relativamente amplio. La calidad de este trabajo afectará directamente la calidad del producto y la seguridad operativa de los dispositivos y pruebas del sistema, y tendrá un impacto significativo en la evaluación de la calidad de la construcción de los proyectos de instrumentación. Para garantizar la calidad de la calibración y las pruebas de un solo instrumento, este plan está especialmente elaborado.
116) Dado que los tipos, especificaciones y modelos detallados de los instrumentos no se especifican en los documentos de licitación, este plan solo se centra en la calibración de transmisores inteligentes, instrumentos de maquinaria rotativa e instrumentos comunes en dispositivos generales. En cuanto a las pruebas funcionales de los sistemas DCS y PLC antes de la prueba y la calibración de algunos instrumentos auxiliares, este plan no dará más detalles y se explica por la presente.
Bases de preparación
117) “Licitación para la Construcción e Instalación de Unidad de Amoníaco Sintético del Proyecto de Fertilizantes de Petróleo Marinos”.
118) “Especificaciones de Construcción y Aceptación para Ingeniería Automatizada de Instrumentos” y sus estándares de evaluación (GBJ93-86, GBJ131-90).
119) Reglamento Técnico de Construcción de Ingeniería de Instrumentos Petroquímicos (SH3521-1999).
120) Documentos del sistema de calidad de la empresa.
121) Medidas para la gestión del personal de verificación metrológica en la industria química.
Procedimientos de prueba y calibración de un solo instrumento
Calibración, métodos de prueba y requisitos de calidad
Disposiciones generales
122) Condiciones ambientales de prueba:
La calibración y prueba del instrumento (excluyendo el actuador) deben realizarse en la sala de pruebas. La sala de pruebas debe cumplir las siguientes condiciones:
a) La sala está limpia, silenciosa, con suficiente luz, sin vibraciones y sin interferencias de campos electromagnéticos en instrumentos y circuitos.
b) La temperatura interior se mantiene entre 10 y 35 ℃.
c) El voltaje de la fuente de alimentación es estable y la fluctuación de voltaje de la fuente de alimentación de CA y de la fuente de alimentación de CC por encima de 60 V no debe exceder el ±10%. La fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación de CC por debajo de 60 V no debe exceder el ±5 %.
d) La fuente de aire debe estar limpia y seca, el punto de rocío debe ser más de 10 °C inferior a la temperatura ambiente más baja, la presión de la fuente de aire debe ser estable y las instalaciones de regulación de presión deben estar completo.
Los instrumentos estándar utilizados para la calibración y prueba de instrumentos deben tener certificados de verificación metrológica válidos, y el valor absoluto de su error básico no debe exceder 1/3 del valor absoluto del error básico del instrumento que se está calibrando.
Las condiciones, elementos y métodos de calibración y prueba de instrumentos deben cumplir con las disposiciones de los documentos técnicos del fabricante y los requisitos del documento de diseño, y se deben utilizar las herramientas y equipos de prueba especiales proporcionados por el fabricante.
El personal que participa en la calibración y las pruebas debe tener las calificaciones y los certificados de verificación correspondientes emitidos por las autoridades de la industria química a nivel provincial o superior, y ser capaz de dominar las habilidades operativas de los elementos de prueba y utilizar y mantener correctamente los instrumentos de medición. instrumentos utilizados.
Los puntos de calibración de un solo instrumento deben seleccionarse uniformemente en todo el rango y, por lo general, no deben ser inferiores a 5 puntos.
Antes de la calibración y prueba del instrumento, se debe realizar una inspección visual del instrumento, que debe incluir:
a) El modelo, especificación, material, nivel a prueba de explosión, etc. . del instrumento debe cumplir con los requisitos del documento de diseño.
b) No hay defectos como deformaciones, daños, pintura descascarada, piezas faltantes, etc., y las dimensiones principales y las roscas de conexión cumplen con los requisitos de diseño.
c) Rotulación completa de placas de identificación, accesorios y repuestos.
d) La documentación técnica del producto y los certificados de calidad están completos.
Después de la calibración y la prueba, el instrumento debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) El error básico y la histéresis deben cumplir con el error permitido del instrumento.
b) La posición cero del instrumento es correcta y la desviación no supera la mitad del error permitido.
c) La desviación de la configuración de alarma y enclavamiento no excede el error permitido del instrumento, y sus valores de configuración cumplen con los requisitos del documento de diseño.
d) El puntero no tiene fluctuaciones, fricción ni saltos durante todo el recorrido.
e) Las piezas ajustables deben dejar espacio para reajustes.
f) El instrumento de visualización digital no parpadea.
g) Las marcas o la escritura en el instrumento de registro deben ser claras y el papel de registro debe moverse con normalidad. El error de registro cumple con los requisitos de precisión del instrumento.
Después de la prueba de calibración del instrumento, el registro de calibración debe completarse de manera oportuna y los datos deben ser auténticos, los elementos completos, la escritura clara, la firma completa y el "Producto calificado". El logotipo y el número de etiqueta deben colocarse en un lugar destacado del cuerpo del medidor.
Los medidores que hayan pasado la calibración deben almacenarse adecuadamente de acuerdo con los requisitos pertinentes de los procedimientos de almacenamiento de materiales de la empresa. Los instrumentos que se hayan ajustado para que no estén calificados deben informarse al planificador del equipo y al ingeniero del número de trabajo junto con el supervisor, el propietario y otro personal relevante para su inspección y confirmación, y luego devolverse al almacén para su procesamiento.
Instrumentos de temperatura
123) Los termómetros bimetálicos y los termómetros de presión deben calibrarse para el valor de indicación. Generalmente, los puntos de calibración deben ser no menos de dos puntos. Si el instrumento que se está calibrando ha indicado la temperatura ambiente, la temperatura ambiente se puede considerar como un punto de calibración y se puede seleccionar otro punto. Entre los dos puntos de calibración, si un punto no está calificado, el medidor calibrado debe considerarse como no calificado. Los puntos clave de esta prueba son colocar el elemento sensor de temperatura del bulbo de temperatura o termómetro bimetálico y el fluido sensor de temperatura del termómetro de mercurio estándar a la misma temperatura ambiente, y prestar atención a controlar que la temperatura del medio medido cambie lentamente. y uniformemente. Si se calibran varios termómetros bimetálicos o termómetros de presión al mismo tiempo, se deben probar dos veces en orden directo e inverso y se debe tomar el valor promedio.
124) Se debe verificar la continuidad y el aislamiento de los termopares y resistencias térmicas, y las pruebas de mv y resistencia deben realizarse a temperatura ambiente. Las pruebas de rendimiento termoeléctrico generalmente ya no se realizan. Si el propietario insiste en realizar pruebas de rendimiento termoeléctrico a los termopares y resistencias térmicas en los puntos de detección principales del dispositivo y puntos de detección con requisitos especiales, en principio no debe exceder el 10% del total.
Los errores permitidos de las características termoeléctricas de termopares y resistencias térmicas se muestran en la tabla respectivamente
Tabla de errores permitidos de termopares de uso común
Rango de temperatura de funcionamiento del nivel de grado de graduación (℃) Desviación permitida ( ℃) Normas técnicas No.
S Ⅰ 0~1000 ±1 JJG141-83
1100~1600 ±[1+(t-1100)×0.003]
II 0~ 600 ±1,5
600~1600 ±0,25%t
K Ⅰ -40~1100 ±1,5℃ o ±0,75%t GB2614-85
Ⅱ - 40~1300 ±2,5 o ±0,4%t
Ⅲ -200~40 ±2,5 o ±1,5%t
E Ⅰ -40~800 ±1,5 o ±0,4%t GB4993 -85
Ⅱ -40~900 ±2,5 o ±0,75%t
Ⅲ -200~40 ±2,5 o ±1,5%t
T Ⅰ - 40~350 ±0,5 o ±0,4%t GB2903-82
Ⅱ -40~350 ±1,0 o ±0,75%t
Ⅲ -200~40 ± 1,0 o ±1,5% t
J Ⅰ -40~750 ±1,5 o ±0,4%t GB4994-85
Ⅱ -40~750 ±2,5 o ±0,75%t
Ⅱ -40~750 ±2,5 o ±0,75%t
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Nota: 1. t es la temperatura medida;
2. La desviación permitida se expresa en °C o como porcentaje de la temperatura real, y se debe utilizar el valor calculado mayor ( excepto termopares con graduación número S).
Valores de error permitidos de resistencias térmicas de uso común
Número de graduación de nivel de nombre R0 (Ω) Error permitido (℃)
Resistencia térmica de platino grado A Pt10 10 ±( 0,15+0,002|t|)
Pt100 100 ±(0,15+0,002|t|)
Nivel B Pt10 10 ±(0,30,005|t|)
Pt100 100 ±(0.30.005|t|)
Resistencia térmica del cobre Cu50 50 ±(0.30.006|t|)
Cu100 100 ±(0.30.006| t |)
Nota: 1. R0 es la resistencia estándar a 0 ℃;
2. t es la temperatura medida
Regulador de indicación de temperatura digital:
a) Los elementos de prueba del instrumento deben incluir: error básico de indicación, error de estabilidad, error de punto de ajuste y prueba de característica PID, etc.
b) Indica que la prueba de error básico debe calibrarse utilizando el método de referencia de entrada, pero la prueba debe repetirse dos veces y la diferencia máxima se toma como el error del instrumento calibrado en ese punto. .
c) La prueba de estabilidad del instrumento incluye la medición de la fluctuación de la visualización y la deriva de la indicación, que se utilizan como parámetros para evaluar la calidad del instrumento. Generalmente, la fluctuación de la visualización del instrumento no será mayor que su resolución. La deriva de la indicación dentro de 1 hora no será mayor que 1/4 del error permitido del instrumento.
d) Los instrumentos con funciones de ajuste deben estar cerca del 10%, 50% y 90% del rango. Pruebe la desviación del punto de ajuste y la verificación de las funciones proporcional, integral y diferencial. ser mayor que el error permitido del instrumento, la banda proporcional real debe estar dentro del rango de ±25% del valor de la escala. Para un instrumento con un tiempo de integración fijo, el tiempo de integración real debe estar dentro del rango de (1±. 0,5) Ti. Para instrumentos con tiempo integral y diferencial ajustable, la desviación permitida entre el tiempo integral y diferencial real y el valor de la escala de tiempo integral y diferencial es ±50%.
Transmisor de temperatura:
a) Calibre y pruebe las características de entrada y salida de acuerdo con los rangos y tipos de señal de entrada y salida marcados en la placa de identificación del instrumento, y el método de cableado de calibración debe cumplir con los requisitos del documento técnico de fábrica de fabricación.
b) Al calibrar y probar el cambio de temperatura integrado con el elemento sensor de temperatura, el elemento sensor de temperatura debe desconectarse y la señal analógica debe ingresarse desde allí.
Instrumento de presión