¿Cómo hacer un segundo corte preliminar en UG?

En UG, generalmente tenemos tres métodos para raspar materiales residuales:

1. Herramienta de referencia

2 Aplicar IPW

3. Utilice funciones basadas en capas

1. Herramienta de referencia:

La herramienta de referencia suele ser una herramienta que se utiliza para desbastar la pieza primero y la herramienta de referencia se utiliza para el desbaste secundario. El sistema calculará el material restante después de que la herramienta de referencia especificada realice el procesamiento de corte y luego utilizará el material restante como el área de corte definida por la operación actual. El desbaste secundario con una herramienta de referencia es similar a otros "fresados ​​de cavidades", pero se limita a cortar adiciones en el área de las esquinas. Cuando se utiliza la herramienta de referencia para desbaste secundario, la primera herramienta de referencia debe ser mayor que el diámetro de la herramienta actualmente en uso.

A. Ventajas:

1. Rápida velocidad de cálculo. Usar la herramienta de referencia para el cálculo del rugoso secundario es más rápido y ocupa menos memoria que usar IWP o 3D para el cálculo del rugoso secundario.

2. Sin dependencias. No es necesario colocar el desbaste secundario que utiliza la herramienta de referencia en el mismo grupo principal del programa que el desbaste y no es necesario definir un grupo principal de geometría. No existe correlación, lo que facilita la edición y modificación de los parámetros de corte.

3. La relación de trayectoria de la herramienta calculada es clara.

B. Desventajas:

1. No se considerará el material residual estrecho en el procesamiento previo.

Por ejemplo, cuando utilizamos una cortadora en espiral en un lugar estrecho, muchas veces necesitamos establecer el diámetro mínimo de la espiral, de esta manera la cortadora no puede bajar en el lugar estrecho, dejando material residual. Si utiliza una herramienta de referencia, existe el riesgo de pisar la cuchilla, porque la herramienta de referencia no tendrá en cuenta el material residual que no puede eliminarse con la cortadora en espiral.

C. Consejos para utilizar herramientas de referencia para desbaste secundario:

1. La herramienta de referencia es solo una herramienta imaginaria durante el cálculo del sistema. Al seleccionar la herramienta de referencia, puede elegir una herramienta que sea apropiadamente más grande que el desbaste real. Esto garantiza una buena seguridad en el procesamiento y que la herramienta no sea fácil de cortar en esquinas pequeñas, lo que garantiza. el buen progreso del desbaste secundario.

2. Puede elegir una tolerancia de mecanizado mayor que el mecanizado en desbaste. El uso de la herramienta de referencia para el desbaste secundario puede seleccionar una tolerancia de mecanizado mayor que el desbaste anterior, lo que puede reducir el número de cortes vacíos.

3. Establezca correctamente el "espesor mínimo del material". Establecer un espesor de material menor puede reducir el número de cuchillas vacías y acelerar el desbaste secundario.

2. Utilice el modelo de proceso basado en capas IPW para desbaste secundario.

Ventajas:

1. El modelo de proceso basado en capas IPW puede cortar de manera eficiente. las esquinas anteriores y superficies escalonadas dejadas durante la operación.

2. Modelo de proceso basado en capas Cuando IPW procesa piezas simples, el tiempo de procesamiento de la ruta de la herramienta se reduce significativamente en comparación con el modelo de proceso 3D, y el tiempo necesario para procesar piezas grandes y complejas se reduce considerablemente.

3. Puede utilizar una herramienta más grande para completar cortes más profundos en el desbaste y luego utilizar la misma herramienta para completar cortes menos profundos en operaciones posteriores para despejar la superficie del escalón.

4. La trayectoria de la herramienta es más regular que la trayectoria de la herramienta utilizando el modelo de proceso 3D IPW.

5. Puede combinar varias operaciones de desbaste para desbastar y volver a desbastar una cavidad determinada, automatizando aún más el proceso.

B. Desventajas:

1. El tiempo para calcular la ruta de la herramienta es más rápido que la herramienta de referencia y más lento que el 3D.

2. En comparación con el 3D, los objetos de referencia para calcular las trayectorias de la herramienta son diferentes: la capa IPW es el margen 2D y el 3D es el margen 3D.

C. Notas:

1. Cuando se utiliza el modelo de proceso IPW, no se debe colocar en el grupo principal del programa NINGUNO; se requiere atención especial. Debido a que en "Visualización" y "Fresado de cavidades", las operaciones en el grupo principal del programa NINGUNO se ignorarán, si intenta generar una nueva ruta de herramienta con una operación en el grupo principal NINGUNO y la opción "Usar modelo de proceso" está configurada, el sistema utilizará la geometría en blanco inicialmente definida para el “modelo de proceso” de entrada, de modo que esta operación siga siendo desbaste y no se pueda realizar un desbaste secundario.

2. Cuando se utiliza el modelo de proceso IPW, se debe colocar en el mismo grupo principal que el mecanizado de desbaste.

El sistema generará un cuerpo de faceta basado en la trayectoria de la herramienta anterior y la operación actual utilizará este cuerpo de faceta como pieza en bruto para el desbaste secundario.

3. Cuando utilice el modelo de proceso IPW, asegúrese de utilizar un valor de tolerancia menor. Utilice una herramienta menor o igual a la herramienta de desbaste.

D. Consejos para utilizar el modelo de proceso IPW para el desbaste secundario:

1. Usar y mostrar el "modelo de proceso tridimensional" requiere una gran cantidad de memoria para crear facetas. Para reducir la memoria ocupada y reutilizar el cuerpo del avión pequeño, puede crear un "modelo de proceso 3D IWP" en el siguiente paso y guardarlo en un archivo de pieza separado. Después de que la ruta de la herramienta se genere correctamente para el mecanizado de desbaste, seleccione la simulación de ruta - La opción Generar IPW está configurada en "Aceptar" - Guarde el IWP como un componente en el primer elemento, realice una simulación de ruta 2D - Crear, puede crear un "Modelo de proceso 3D" cuerpo del avión pequeño, y luego mueva el cuerpo del avión pequeño creado a la capa correspondiente y guárdelo. Cuando sea necesario, el cuerpo de la faceta del "modelo de proceso tridimensional" se puede utilizar como pieza en bruto para el "fresado de cavidades" para completar el desbaste secundario. Esto ahorra memoria porque el modelo de faceta no continúa residiendo en la memoria después de su uso y puede reutilizarse siempre que la operación esté vigente. A través de este método, se completa el desbaste secundario, que no depende del desbaste, es relativamente independiente y fácil de modificar.

2. Establezca correctamente el "espesor mínimo del material". Establecer un espesor de material menor puede reducir el número de cuchillas vacías y acelerar el desbaste secundario.

3. Utilice el modelo de proceso 3D IPW para el desbaste secundario.

A Ventajas:

1. La geometría de línea en blanco se puede utilizar para mecanizar un área según el estado actual de la pieza de trabajo real. Esto evitará volver a recortar áreas que ya han sido mecanizadas.

2. El "modelo de proceso" 3D anterior y el "modelo de proceso" 3D generado se pueden mostrar en el cuadro de diálogo de operación.

3 Utilice el modelo de proceso 3D IPW para hacer rugoso sin. preocuparse por la herramienta Con la sobrecarga, no tiene que preocuparse por qué áreas no se han limpiado, no necesita considerar qué áreas tienen demasiado material residual para procesar a la vez, y no necesita considerar la definición del espacio en blanco.

B. Desventajas:

1. Usar el modelo de proceso 3D IPW para el cálculo de desbaste secundario lleva mucho tiempo y puede producir más herramientas vacías. Está relacionado con el proceso de procesamiento anterior. Si el proceso anterior cambia, se debe recalcular la operación actual.

Resumen:

1. El desbaste secundario utilizando la herramienta de referencia se limita al corte del área de la esquina del material restante. La velocidad de cálculo es rápida y el desbaste secundario. la eficiencia es alta.

2. Cuando se utiliza el modelo de proceso basado en capas IPW y el modelo de proceso 3D IPW para el desbaste secundario, los materiales de desbaste restantes se tratan como espacios en blanco para el desbaste secundario. Incluso, pero el tiempo de cálculo es largo y la eficiencia del procesamiento es menor que la de la herramienta de referencia para el desbaste secundario.

3. El método a utilizar para el desbaste secundario en un mecanizado específico debe utilizarse de forma flexible según la complejidad de la pieza y el nivel de requisitos de acabado. ----------