Up6 6 ¿Qué tipo de materiales de soldadura se utilizan para placas de acero compuestas resistentes al desgaste que no se agrietan?

1. Descripción general

La placa de acero compuesto de acero inoxidable es una placa bimetálica hecha de laminado compuesto de acero perlita más grueso (base) y acero inoxidable más delgado (multicapa). La matriz es principalmente acero al carbono y acero de baja aleación, como Q235, 20, 20g, 20R, 09Mn2, 15MnTi, 16Mn, 16MnR, 14Cr1MoR, 15CrMoRH, etc. La capa compuesta es principalmente acero inoxidable con buena resistencia a la corrosión, como como 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni9, 0Cr13, Cr23Ni28Mo3Cu3Ti, etc.

La soldabilidad de aceros diferentes en la unión de la capa base y la capa de revestimiento de placas de acero compuestas de acero inoxidable depende principalmente de las propiedades físicas, propiedades químicas, forma de la junta y tipo de metal de aportación de la capa de revestimiento y la base. capa, y la cristalización a alta temperatura a menudo ocurre Problemas como grietas, agrietamiento retardado y fragilización. Los métodos de soldadura incluyen: soldadura por arco con electrodo, soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas CO2, etc. En la actualidad, la soldadura por arco de argón se usa comúnmente para soldar la capa compuesta y la soldadura por arco con electrodo para soldar la capa base. Para garantizar que la placa de acero compuesta no pierda su rendimiento integral original, la capa base y la capa de revestimiento deben soldarse por separado. El proceso de soldadura de la capa base es el mismo que el de la perlita, el proceso de soldadura del revestimiento; La capa es similar a la del acero inoxidable correspondiente, y la soldadura de metales diferentes en la unión de la capa base y la capa de revestimiento es la clave.

2. Preparación antes de soldar

1. Al cortar placas de acero revestidas de acero inoxidable, generalmente cuando el espesor total es inferior a 12 mm, se utiliza corte mecánico y estampado en frío. girarse hacia la parte inferior de la capa base sin dañar la superficie de la capa compuesta y la junta cuando la capa base y la capa compuesta son gruesas, corte por plasma (corte desde un lado de la capa compuesta) y llama de oxiacetileno; Se puede usar corte (comenzando desde la capa base) El corte por plasma se puede usar para cortar capas compuestas usando dos métodos: comenzando desde un lado, corte por presión de oxígeno) y corte con llama de oxiacetileno (comenzando desde un lado de la capa base, oxígeno). corte por presión). Comenzando desde la superficie de la base, la presión de oxígeno y la velocidad de corte deben ser menores que las de una placa de acero al carbono del mismo espesor, pero la boquilla de corte es un poco más grande).

2. Al formar acero inoxidable, intente implementar el doblado en frío a temperatura ambiente. No realice un doblado brusco en el lecho del rodillo o presione. Debe procesarse lentamente segmento por segmento; primero se debe eliminar la superficie de la pieza de trabajo para manchas de aceite e impurezas, use una pieza de trabajo calentada con propiedades de oxidación débiles para evitar la carbonización, se puede usar enfriamiento por aire para el sustrato de acero con bajo contenido de carbono, y el sustrato de acero de baja aleación debe estar aislado y; enfriado lentamente. La temperatura de calentamiento es de 700 ~ 850 ℃.

3. El bisel, generalmente en forma de I, se puede usar para piezas delgadas, y el bisel combinado en forma de V, en forma de U, en forma de X, en forma de V y en forma de U se puede usar para piezas más gruesas. regiones. Generalmente, la soldadura de doble cara con ranura en forma de X se utiliza tanto como sea posible. Primero se suelda la capa base, luego se suelda la capa de transición y finalmente se suelda la capa compuesta para garantizar que la junta soldada tenga una mejor resistencia a la corrosión. Cuando la posición de soldadura es limitada y solo se puede usar soldadura de un lado, se puede usar una ranura en forma de V primero se suelda la capa base, luego la capa de transición y finalmente la capa base. Durante la soldadura, intente evitar el compuesto. capa se derrita lo menos posible con la capa base.

4. Selección de materiales de soldadura para placas de acero compuesto de acero inoxidable. Cuando el espesor de la placa compuesta es inferior a 25 mm, la capa base también puede utilizar varillas de soldadura A302 (mayor tensión cuando la placa compuesta). es mayor de 25 mm, se pueden usar varillas de soldadura de hierro puro para soldar una capa de transición y luego usar electrodos de acero puro para soldar la capa base. Los materiales de soldadura comúnmente utilizados se seleccionan de la siguiente manera:

3.

1. La secuencia de soldadura del acero compuesto de acero inoxidable es generalmente: soldar primero la capa base, luego la capa de transición y finalmente la capa de revestimiento para garantizar que la junta soldada tenga una buena resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, también se deben considerar las características de soldadura de la capa de transición para minimizar la carga de trabajo de soldadura en un lado de la capa de revestimiento.

2. Para juntas de esquina, ya sea que la capa compuesta esté ubicada en el interior o en el exterior, se debe soldar primero la capa base. Cuando el revestimiento está ubicado en el interior, la raíz de la soldadura de filete dentro de la capa base debe limpiarse antes de soldar el revestimiento; cuando el revestimiento está en el exterior, se debe realizar el pulido final del cordón de soldadura de la capa base. el revestimiento, la capa de transición se puede soldar, o el revestimiento se puede soldar directamente, dependiendo del espesor de la placa de acero revestida de acero inoxidable.

3. Dado que el proceso de difusión de carbono ocurre en la capa de transición a alta temperatura, se forman una zona de carbonización de alta dureza y una zona de descarburación de baja dureza en el área de unión, lo que hace que la capa de transición forme una Estructura metalográfica compleja, que aumenta la dificultad de soldadura. Por lo tanto, para evitar que la primera capa de la base de soldadura se funda en austenita, parte de la capa compuesta de metal cerca de la junta se puede procesar con anticipación.

4. Al soldar primero la capa base, la costura de soldadura de la primera capa base no debe fundirse con la capa de revestimiento para evitar que el metal de soldadura se vuelva quebradizo o se agriete al soldar el acero de la capa base. barras, aún debemos soldar según la corriente convencional de la capa base. Después de soldar la capa base, se utilizan ranurado por arco de carbono, paleado, esmerilado y otros métodos para limpiar la raíz de la soldadura. Si los requisitos son altos, la capa de transición solo se puede soldar después de pasar la detección de fallas por rayos X.

5. Al soldar la capa de transición, para reducir la tasa de dilución del metal base en la soldadura, la corriente de soldadura debe ser lo más pequeña posible garantizando la penetración de electrodos de pequeño diámetro y cordones de soldadura estrechos; La soldadura que cubre la capa base debe cortarse 1 mm de la capa base. La costura de soldadura debe ser plana y no convexa; de lo contrario, deberá pulirse.

6. Al soldar tuberías de acero compuesto de acero inoxidable de pequeño diámetro, la primera capa de soldadura debe ser soldadura por arco de tungsteno y la segunda capa debe soldarse con electrodos de acero inoxidable austenítico.

7. Para recipientes de alta presión hechos de placas de acero compuesto de acero inoxidable más gruesas, al soldar, primero suelde el interior de la capa compuesta de acero inoxidable, luego suelde una capa de transición de ferrita y finalmente rellénela. con electrodos de acero de baja aleación Base de soldadura.

8. Al seleccionar materiales estructurales según las condiciones de trabajo, se debe minimizar la capa de difusión en la zona de fusión de la soldadura austenítica y el acero perlítico, lo cual es adecuado para altas temperaturas y es particularmente importante para componentes que trabajan en medios corrosivos y componentes grandes que necesitan ser templados después de soldar.

9. Durante la operación, se debe prestar atención a proteger la capa compuesta en la superficie de las piezas no soldadas para evitar rayones por arco. La soldadura base debe dejar una capa de transición de la profundidad adecuada, generalmente a unos 2 mm de distancia. de la capa compuesta.

4. Tratamiento post-soldadura

Para uniones soldadas de acero compuesto de acero inoxidable, generalmente no se realiza ni tratamiento de solución ni tratamiento de alivio de tensiones en la capa compuesta. Sin embargo, para soldaduras muy gruesas, a menudo se utilizan tratamientos de recocido intermedio y alivio de tensiones para eliminar la tensión residual. El tratamiento térmico se realiza mejor después de soldar la capa base, y la capa de transición y la capa de revestimiento se sueldan después del tratamiento térmico. Se requiere un tratamiento térmico general, la selección de temperatura se debe considerar la influencia de la resistencia a la corrosión del revestimiento, las irregularidades de la capa de transición y las diferencias en las propiedades físicas de aceros diferentes. La temperatura es generalmente: 450 ~ 650 ℃. /p>

Los métodos comunes para el tratamiento post-soldadura del acero compuesto de acero inoxidable son: Recocido, granallado y alivio de tensiones mediante deformación.