Procesamiento de parches SMT: ¿cuáles son los equipos principales?
1. Máquina de impresión de soldadura en pasta
Las máquinas modernas de impresión de soldadura en pasta generalmente consisten en carga de placa, adición de pasta de soldadura, estampado, alimentación de placa y otros mecanismos. Su principio de funcionamiento es: primero fije la placa de circuito a imprimir en la mesa de posicionamiento de impresión y luego use los raspadores izquierdo y derecho de la máquina de impresión para imprimir la pasta de soldadura o el pegamento rojo en las almohadillas correspondientes a través de la malla de acero e imprimir Una placa PCB uniforme, entrada a la máquina de colocación a través de la plataforma de transferencia para la colocación automática.
2. Máquina SMT
Máquina SMT: también conocida como "máquina SMT" y "Surface Mount System" (Sistema de montaje en superficie), en la línea de producción, se configura en el Máquina de impresión de pasta de soldadura, se envía a la máquina de montaje en superficie a través del cabezal de colocación móvil. Está configurado después de la impresora de soldadura en pasta en la línea de producción y es un equipo de producción que coloca con precisión los componentes de montaje en superficie en las almohadillas de la placa de circuito impreso moviendo el cabezal de colocación. Dependiendo de la precisión de la colocación y la velocidad de colocación, generalmente se divide en dos tipos: alta velocidad y velocidad general.
3. Soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo consiste en calentar aire o nitrógeno a una temperatura suficientemente alta en un circuito de calefacción y luego soplarlo sobre la placa PCB donde se han montado los componentes. Deje que la soldadura en ambos lados del componente se derrita y se adhiera a la placa base. La ventaja de este proceso es que la temperatura es fácil de controlar, se puede evitar la oxidación durante el proceso de soldadura y los costos de producción y procesamiento también son relativamente fáciles de controlar.
4. Detector AOI
AOI (Inspección óptica automática), el nombre completo es inspección óptica automática, es un equipo de producción basado en principios ópticos para detectar defectos comunes que se encuentran en la producción de soldadura. AOI es una nueva tecnología de detección emergente, pero se está desarrollando rápidamente. Muchos fabricantes han lanzado equipos de detección de AOI. Durante AOI, la máquina escanea automáticamente la placa PCB a través de la cámara, captura la imagen, compara las uniones de soldadura detectadas con los parámetros calificados en la base de datos y, después del procesamiento de la imagen, verifica los defectos en la placa PCB e identifica los defectos a través del pantalla o señalización automática Muéstrelo/márquelo para su reparación por parte del personal de mantenimiento.
5. Máquina de sujeción de componentes
Se utiliza para sujetar y deformar componentes de plomo.
6. Soldadura por ola
La soldadura por ola permite que la superficie de soldadura de la placa enchufable entre en contacto directo con el líquido de estaño de alta temperatura para lograr el propósito de soldar a alta temperatura. -El líquido de estaño a temperatura mantiene una pendiente y pasa a través de un dispositivo especial. El líquido de estaño forma un fenómeno similar a una onda, por lo que se llama "soldadura por ola".
7. Horno de estaño
En términos generales, un horno de estaño se refiere a una herramienta de soldadura utilizada en la soldadura de conexiones electrónicas. Se utiliza para la consistencia de la soldadura de placas PCB de componentes discretos. Es fácil, rápido y eficiente de operar. Es una buena ayuda para su producción y procesamiento.
8. Lavadora de placas
Se utiliza para limpiar la placa PCBA y eliminar los residuos después de soldar la placa
9. Las pruebas p>ICT utilizan principalmente las sondas de prueba del dispositivo de prueba ICT para contactar los puntos de prueba en el diseño de PCB para detectar circuitos abiertos y cortocircuitos de las líneas PCBA y las condiciones de soldadura de todos los componentes.
10. Dispositivo de prueba FCT
FCT (Prueba funcional) es una prueba funcional, que se refiere a proporcionar un entorno de trabajo simulado (incentivo) para la placa objetivo de prueba (UUT: Unidad bajo prueba). ) y carga) para que funcione en varios estados de diseño, obteniendo así parámetros en varios estados para verificar la calidad funcional de la UUT. En pocas palabras, se trata de cargar el UUT con el estímulo apropiado y luego medir si la respuesta en la salida cumple con los requisitos.
11. Bastidor de prueba de envejecimiento
Un bastidor de prueba de envejecimiento puede probar un lote de placas PCBA y probar placas PCBA problemáticas esperando a que los usuarios simulen operaciones durante mucho tiempo.