¿Cómo construir una geometría en blanco compleja en UG8.0?

1. Explicación detallada del cuadro de diálogo de fresado de cavidades: \x0d\ (1) Especificación de geometría \x0d\ En la operación de fresado de cavidades, la pestaña [Geometría] incluye: Especificar piezas, Especificar espacio en blanco, Especificar Hay cinco opciones disponibles: Verificar, Especificar área de corte y Especificar límite de recorte. A diferencia de la geometría de mecanizado plano, la geometría del "fresado plano" se define usando límites, mientras que el "fresado de cavidades" se define usando límites, caras, curvas y cuerpos, generalmente los hemos definido en la vista de geometría. Buenas piezas y geometría, simplemente seleccione; la geometría de la pieza definida directamente durante la operación de creación. # P2 l, u5 S. w\x0d\a. Componente especificado $ I3 l$ s$ h# s/ m$ g\x0d\En la operación de fresado de cavidades, el componente especificado es lo que eventualmente procesaremos. el componente definido aquí es en sí mismo un cuerpo protector. Durante el procesamiento, la trayectoria de la herramienta no alcanzará la geometría del componente, de lo contrario se cortará en exceso. Al crear una operación de fresado de cavidades, esta operación ha heredado la relación del grupo principal de la PIEZA DE TRABAJO geométrica, por lo que no es necesario especificar componentes en el fresado de cavidades. 0 E$ G0 Q. F2 a1 s D: M\x0d\b． Especifique el espacio en blanco\x0d\En la operación de fresado de cavidades, el espacio en blanco especificado se utiliza como material a cortar y la geometría en blanco especificada en sí es el material a cortar. De hecho, es una operación booleana entre la geometría del componente y. la geometría en blanco. Fórmula*** Las piezas se conservan y la pieza adicional después de la diferencia es el rango de corte }4 g5 ] Y6 m4 {\x0d\Figura 4-5 Rango de corte del fresado de cavidades\x0d\; do. Especifique el cuerpo de inspección (a través del cuerpo de inspección, también podemos crear algunas líneas y superficies auxiliares nosotros mismos para hacer que la ruta de la herramienta sea más razonable)\x0d\La inspección especificada se utiliza para definir la geometría que no desea tocar, es decir, para evitar procesamientos que no desea procesar en la ubicación. Por ejemplo: el elemento que sujeta la pieza es la pieza que no podemos mecanizar. Debe definirse con geometría de inspección. El área superpuesta del elemento que se elimina no se cortará. Especifique un valor de tolerancia de verificación (cuadro de diálogo Parámetros de corte → Stock) para controlar la distancia de la herramienta desde la geometría de verificación. : F) R: l9 q$ B5 k2 Z y$ L\x0d\d． Especifique el área de corte (generalmente no necesitamos especificar el área de corte); u; V1 tamp; N* E2 S2 ?\x0d\El área de corte especificada (icono) se utiliza para crear un rango de procesamiento local. área de superficie, corte Cuerpo o superficie para definir el "área de corte". Por ejemplo, en algunos procesamientos de moldes complejos, a menudo hay muchas áreas que deben procesarse por separado. En este momento, definir el área de corte puede completar la operación de procesamiento en la ubicación del área designada. Al definir el área de corte, asegúrese de tener en cuenta que cada miembro del "área de corte" debe ser un subconjunto de la "geometría de la pieza". Por ejemplo, si selecciona una cara como Área de corte, la cara debe seleccionarse como Geometría de pieza o debe pertenecer a un cuerpo que ya esté seleccionado como Geometría de pieza. Si selecciona el cuerpo de la hoja como "Área de corte", también debe seleccionar el mismo cuerpo de la hoja como "Geometría de pieza"; si no especifica el "Área de corte", el sistema utilizará toda la "Geometría de pieza" definida; (excluyendo la herramienta Las áreas inaccesibles) se utilizan como áreas de corte. \x0d\Cuando se define el área de corte, la pestaña → "Ruta de herramienta extendida" en la opción "Parámetros de corte" tendrá efecto; de lo contrario, esta opción no tendrá efecto; \x0d\e Especifique el límite de recorte (el uso de límites de recorte puede optimizar la ruta de la herramienta. Al usar límites de recorte, debemos asegurarnos de que la pieza de trabajo se pueda procesar por completo)) ?# p* famp; - ^: Z! D o\x0d\Recortar límites se utiliza principalmente para recortar las trayectorias de herramientas que no desea. 3 P1 f ~ n* q$ R/ y8 \; a- l/ R\x0d\2. Introducción a la capa de corte: \x0d\ La capa de corte se utiliza principalmente para controlar la profundidad del modelo procesado; operaciones de fresado Aquí, la capa de corte se habilitará solo cuando se defina la "geometría de la pieza", de lo contrario esta opción no tendrá efecto y se mostrará en gris.

En el cuadro de diálogo de operación de fresado de cavidades → Configuración de trayectoria de herramienta → Capa de corte, haga clic en el icono de la capa de corte y aparecerá el cuadro de diálogo de la capa de corte, y la capa de corte también se mostrará en el modelo. \x0d\ \x0d\ Los tipos de rango se dividen en tres tipos: generado automáticamente, definido por el usuario y único. 0 z4 [! a: c, b* i4 ~\x0d\a. Genera automáticamente # P: c r! q\x0d\ Establece el rango para alinear con cualquier plano horizontal. ' d0 {; j2 r0 }9 L1 ?8 g\x0d\La capa de corte permanecerá asociativa a la pieza siempre que no se agreguen ni modifiquen extensiones locales. El software detectará la nueva superficie horizontal en la pieza y agregará capas críticas para igualar. \x0d\b.Definido por el usuario \x0d\Crear rangos definiendo el plano base de cada nuevo rango. 1 F* u! K l i\x0d\El rango definido al seleccionar caras seguirá siendo asociativo a la pieza. Sin embargo, no se detectarán nuevas superficies horizontales. C0 d7 b- H C8 l\x0d\c. Un solo 7?amp; _2 b7 ~4 N; y\x0d\ establecerá un rango de corte basado en la geometría de la pieza y del material. " v3 i m) ^6 p* ^' Jamp; r( x' B; C\x0d\El uso flexible de la capa de corte puede optimizar los siguientes aspectos:\x0d\1. Ruta de herramienta aproximada: cuando comparamos Cuando el La cavidad es profunda, podemos usar la capa para definir el acceso de corte al principio y usar la herramienta corta para raspar, y luego usar el control de capa para usar la herramienta larga para raspar (esto favorece el uso razonable de la. herramienta durante el proceso de mecanizado Si comienza a utilizar un cuchillo largo para darle rugosidad, el fenómeno de movimiento del cuchillo puede ser grave, lo que no favorece el procesamiento) 4 b3 c q X ^/ f8 K7 E( S\x0d\2. Al procesar. En algunas piezas de trabajo, no necesitamos calcular demasiadas capas, pero sí dentro de un cierto rango, de modo que se pueda acortar el tiempo de cálculo de la trayectoria de la herramienta.