La auditoría del proceso TS encontró un elemento de no conformidad: la corriente y el tiempo de soldadura no se pueden obtener en las instrucciones de trabajo y se requiere la redacción de un informe 8D.
No.
Fecha del descubrimiento
Fuente del problema
Auditoría in situ
1. descripción
La no conformidad en el informe no coincide con la descripción original de la no conformidad: No se pueden obtener instrucciones de trabajo en el momento y la corriente de soldadura.
Incumplimiento Norma TS: 16949:2009 Elemento: 7.5.1
Tipo de Incumplimiento: Mayor □ Menor ■ Identificador del Problema/Fecha:
2 .Establecer análisis equipo:
Líder del equipo/fecha:
3 Tomar medidas de control
Persona responsable
Fecha:
3.1 Verificar los métodos de control de tiempo y corriente de soldadura existentes y las condiciones de control;
3.2 Agregar los métodos de control de tiempo y corriente de soldadura a las instrucciones de trabajo, reemitirlos para su ejecución y reciclar versiones antiguas de los documentos;
3.3 Verificar si los métodos de control de tiempo y corriente de soldadura en sitio son consistentes con las instrucciones de trabajo.
Verificar la efectividad de las medidas de contención
Verificador
Fecha
3.4 Se han agregado los requisitos de corriente y tiempo de soldadura a la operación de campo instrucciones e implementadas según sea necesario;
3.5 Los requisitos de corriente y tiempo de soldadura se han agregado a las instrucciones de operación de campo y se han implementado según se requiere;
3.6 Se han agregado la corriente y el tiempo de soldadura; a los requisitos de las instrucciones de operación de campo y se implementaron según sea necesario;
3.5 Las instrucciones de trabajo recientemente revisadas se han reeditado y los productos existentes se han implementado de acuerdo con las nuevas instrucciones de trabajo.
3.6 Se ha verificado el control de la corriente de soldadura y del espesor, y se controlan los parámetros del proceso según las instrucciones de trabajo.
4. Encuentre y confirme la causa raíz
4.1 El compilador no comprende muy bien el papel de las instrucciones de trabajo y piensa que la mayoría de los compiladores son trabajadores calificados, por lo que no ir al sitio de producción para comprender la situación real. Tampoco hubo una referencia cuidadosa al PFMEA y al plan de control, omitiéndose así una descripción del proceso de soldadura.
4.2 El artesano que redactó la instrucción de trabajo no participó en el grupo APQP y no encontró problemas a través de una revisión efectiva durante el proceso de revisión de la instrucción de trabajo.
5. Medidas correctivas permanentes
5.1 Realizar nuevamente la capacitación sobre APQP y plan de control a los miembros del equipo de APQP. La capacitación utiliza la discusión grupal y combina los problemas existentes de esta no conformidad. Explicó la aplicación de APQP en el proceso de desarrollo, así como las funciones y métodos de redacción de planes de control e instrucciones de trabajo.
5.2 Modificar y mejorar la lista de equipos APQP.
Responsable/fecha
Aprobador/fecha
6. Verificación de la efectividad de las medidas de rectificación permanente
6.1 Revisión mensual de APQP miembros del equipo Se llevó a cabo la capacitación a través de discusiones prácticas, los miembros del equipo profundizaron su comprensión de APQP, planes de control e instrucciones de trabajo, y resolvieron problemas anteriores en aplicaciones prácticas. La capacitación fue organizada por el equipo de APQP.
6.2 actualizó la lista de miembros del equipo APQP.
Personal de verificación
Fecha de verificación
7. Medidas preventivas
7.1 Modificar el “Procedimiento de Control de Planificación Previa de la Calidad del Producto” y agregar Los departamentos y personal que deben participar en el equipo APQP, los técnicos y demás personal que prepara instrucciones de trabajo deben participar en la revisión del plan de control; incrementar el número de departamentos y personal que verifican si las instrucciones de trabajo son consistentes con el plan de control determinado; aumentar la coherencia del plan de control Para aumentar el líder del equipo APQP, el líder del equipo APQP debe organizar a los miembros del equipo APQP para revisar los documentos de salida del diseño y desarrollo del proceso (como la lista de características especiales, el diagrama de flujo del proceso, PFMEA, el plan de control; , instrucciones de trabajo, etc.), y presentarlos al director del centro tecnológico para su aprobación, conservando los registros de revisión.
Persona responsable
Fecha de finalización
8. Lista de evidencias
1) Plan de control revisado
2) Registros de emisión y reciclaje del plan de control
3) Lista del equipo APQP actualizada
4) "Procedimiento de control y planificación avanzada de calidad del producto" revisado
5) Capacitación en documentos de procedimiento registro
Aprobador
Fecha
El contenido anterior es solo de referencia y debe organizarse en una tabla