. Producción PLC de controlador de linterna.

Universidad Vocacional de Suzhou

Instrucciones de diseño del curso

Control por PLC de la iluminación del ciclo de linternas

25 de junio de 2007 ***1 semana hasta el 29 de junio de 2007

Departamento de Ingeniería Informática

Clase 04 Computadora - Electromecánica

Nombre Sun Yanjiang

Presidente del Departamento Xuan Zhongliang

Director de la Oficina de Docencia e Investigación Liu Wenzhi

Instructor Yan Jungao

Contenido

1 Descripción general 6

2. Requisitos de diseño de hardware 6

1. Requisitos de control.6

2. Diagrama de flujo de diseño del sistema.6

3.

4. Diagrama de cableado de E/S.8

3. Requisitos de diseño del software 8

1. Diagrama de escalera del diseño del sistema.8

2. Lista de instrucciones de diseño del sistema.10

4. Depuración del sistema 10

Depuración de hardware.10

Depuración de software.10

Operación y depuración.11

5. Experiencia en diseño: 11

6 Referencias 11

1. Con el desarrollo de microprocesadores, computadoras y tecnología de comunicación digital, el control por computadora se ha extendido a todos los campos de control. La sociedad moderna requiere que la industria manufacturera responda rápidamente a la demanda del mercado y produzca productos en lotes pequeños, múltiples variedades, múltiples especificaciones, bajo costo y alta calidad. Para satisfacer esta demanda, el sistema de control de los equipos de producción debe tener una flexibilidad y confiabilidad extremadamente altas, y surgen controladores programables.

Utilice el controlador programable PLC, el controlador programable Mitsubishi FX2N-48MR para programar el control PLC de iluminación cíclica de luces de colores.

II. Requisitos de diseño de Hardware:

1. Los requisitos de control son: tres luces de colores HL1, HL2, HL3, HL4, HL5, HL6, HL7. HL1, HL2, HL3 están encendidos, HL1 está apagado después de 1S, HL2, HL3 y HL4 están encendidos, HL2 está apagado después de 1S, HL3, HL4 y HL5 están encendidos, HL3 está apagado después de 1S, HL4, HL5 y HL6 están encendidos, HL4 se apaga después de 1S, HL5, HL6 y HL7 están encendidos. Después de 1S, HL1, HL2, HL3 y HL4 están todos encendidos. están todos apagados Después de 1S, HL1, HL2 y HL3 están encendidos... Este ciclo continúa hasta que se alcanza el conteo. Presione el botón de parada en cualquier momento para detener el funcionamiento del sistema.

2. El diagrama de flujo del diseño del sistema se muestra en la Figura 1:

3 Asignación de E/S:

Puerto de entrada Puerto de salida

Botón de inicio SB0 X0 HL1 Y1

Botón de parada SB1 p>HL6 Y6

HL7 Y7

Figura 1: Diagrama de proceso

4. Diagrama de cableado de E/S:

Figura 2: Diagrama de cableado de E/S

3. Requisitos de diseño del software:

1. :

Figura 3: Diagrama de escalera

2. Lista de instrucciones de diseño del sistema:

IV. Encienda la alimentación y verifique si el controlador programable Mitsubishi FX2N-48MR puede funcionar normalmente y si los conectores hacen buen contacto y luego conéctelo al puerto de comunicación de la computadora.

Depuración de software: ingrese el diagrama de escalera según sea necesario, conviértalo en una tabla de instrucciones y verifique la sintaxis, si es correcta, configure el puerto de comunicación correcto, lea las instrucciones en la ROM del controlador programable designado y realice. Siguiente paso de depuración.

Ejecutar la depuración: sobre la base de la depuración correcta del hardware y del software, encienda el interruptor "RUN" del controlador programable Mitsubishi FX2N-48MR para la depuración, observe la situación de ejecución y vea si está presionado para realizar la depuración; detenerse en cualquier momento. El botón puede detener el funcionamiento del sistema o esperar 100 pulsos antes de que el sistema deje de funcionar.

Según las condiciones de depuración anteriores, el diseño del sistema de control PLC de esta iluminación de ciclo de linterna cumple con los requisitos.

5. Experiencia en diseño:

A través de este control PLC del encendido cíclico de luces de colores, tengo una mejor comprensión del diagrama de escalera del PLC, la lista de instrucciones y el diagrama de cableado externo. La comprensión también me permitió comprender los principios del diseño de PLC. Hay muchos conceptos de diseño derivados de la realidad y a partir de ellos se puede encontrar el método de diseño más adecuado.

Aunque el diseño de este curso requiere que lo completes de forma independiente, aún así no puedes separarte de la fuerza colectiva. Cuando encuentres problemas, puedes discutir y comunicarte entre sí. Comenta más con tus compañeros. Debemos discutir constantemente los problemas durante el proceso de diseño del curso, para que podamos unificar nuestros pensamientos tanto como sea posible, para que no tengamos ninguna dirección en el proceso, y esto también es para facilitar el diseño final y la integración. La discusión no se centra sólo en algunas cuestiones ideológicas, sino también en profundidad sobre algunas cuestiones técnicas, para que se puedan abordar los problemas más rápidamente y evitar desvíos. Cambie más sus métodos de diseño. Es mejor mejorar constantemente sus propios métodos de resolución de problemas durante el proceso de diseño, para que pueda resolver los problemas de manera más conveniente.