Bandeja tipo SD Bandeja tipo SDJ
El dispositivo de desbordamiento adopta una caída arqueada. Tabla 1 Principales parámetros de diseño (especificaciones) del dispositivo de destilación de alcohol de torres múltiples Especificaciones (mm) Capacidad de producción La torre de aldehído de alcohol tipo SD es pequeña. Pequeña torre de destilación de alcohol. Tipo; pequeña torre de aldehído fino. Torre de destilación final de tipo pequeño. Torre de destilación de alcohol. Departamento yIJ No. 2-3456 Observaciones 1. Capacidad de producción y equipos auxiliares y otros equipos de apoyo 2. Debido a la mejora de la calidad del alcohol, el aumento de producción del sistema de torres múltiples es limitado (ligeramente menor que el de la destilación de doble torre ) Tabla 2 Nombre de la unidad de destilación de alcohol del sistema de torres múltiples Principales parámetros de diseño (Rendimiento) Torre de impermeabilización de alcohol tipo SD Torre de destilación de alcohol tipo SDJ Torre aldólica tipo SDJ/SD número de placas (número de bloques) tasa de apertura del ventilador de la torre. Espaciado de placas. Relación de apertura compuesta 4 Sección de concentración 250300 Sección de destilación 200250 Scooping Anhui solo punto inverso Anhui Material de procesamiento recomendado Capacidad de fermentación 525 m/mZh Alcohol crudo (vapor o vapor líquido) producido por la torre de despertar Caída de presión de la bandeja Columna de agua de 4080 mm (392784 pa) Bandeja 20tw25 (Compuesto relación de apertura 45) Sección de destilación 250300 Sección de deshidratación 200250 Fracción de bandeja de alcohol crudo o aldehído producida por la torre de sobriedad 307Omm Columna de agua (294486pa) Bandeja 3070mrn Reflujo de agua (igual que la torre de rectificación) Tasa de pérdida de alcohol residual El contenido de alcohol no es superior a 0,05 ( V/V) calidad del alcohol La calidad de destilación de la segunda torre cumple con los requisitos de GB394-81 La condición óptima del tercer nivel alcanza el estándar de segundo nivel. La calidad de destilación de la tercera torre alcanza el estándar de segundo nivel. La calidad de la cuarta torre alcanza el estándar de primer nivel o superior. Precauciones para el tipo SDJ final Según las necesidades del usuario, la composición del grupo de tubos de la torre de destilación se diseña con referencia a los parámetros de la torre de destilación tipo SDJ desde las partes del arco. con longitudes desiguales en ambos extremos de la forma de S se eliminan, se configuran burbujas en forma de D, lo que pone en juego las ventajas de la torre de burbujas de mi país y favorece la eliminación de la zona ineficaz (zona muerta) y la zona de retención en Ambos lados de la torre original en forma de S dan pleno juego al papel auxiliar de la zona de transferencia de masa secundaria, permitiendo el contacto total entre el vapor y el líquido, mejorando así efectivamente la utilización de la sección transversal de la bandeja. Utilización de la sección. En la bandeja, el vapor y el líquido están en un estado de contacto paralelo de flujo único. La transferencia de masa y la transferencia de calor mejoran la eficiencia de la destilación. Al mismo tiempo, debido a la estructura única de la bandeja (ángulo R grande, alta velocidad de apertura de la pasta) y el flujo paralelo de vapor y líquido, las impurezas como sedimentos y fibras no se eliminan fácilmente. depositado en la bandeja, mejorando así las propiedades antiincrustantes.
La bandeja tipo SDJ es básicamente la misma que la bandeja tipo SD, excepto que hay orificios rectangulares correspondientes abiertos de forma plana en las espinas de los componentes tipo S y tipo D (la porosidad compuesta es aumentado, y una cantidad de La placa flotante tipo J está compuesta por componentes tipo SJ que forman el área principal de transferencia de masa, y los componentes tipo DJ ubicados a ambos lados del área principal de transferencia de masa forman el área auxiliar de transferencia de masa. Es por eso que la torre se llama torre tipo SDJ, que también es un grupo de tubos de caída en forma de arco. La placa flotante en forma de J juega un papel determinado en la mejora del efecto de carga y separación de la torre de destilación cuando el vapor y el líquido. La carga aumenta a un cierto nivel, hace que la placa flotante se abra gradualmente hasta llegar a una determinada apertura (dividida en: carga baja, carga media, carga alta, etc.), generalmente se puede agregar 1520. características de las torres como válvulas de flotador (en forma de lengüeta) y válvulas de flotador corrugadas. Es una torre de tipo rociador. Las torres de fermentación generalmente usan placas SD y las torres de destilación usan placas SDJ, la torre de aldehído usa placas SDJ (sección de concentración). , la parte inferior usa placa SD (sección de destilación) y la torre de pulido final usa placa SDJ o tipo empacado (dependiendo del diámetro de la torre y los requisitos de soporte)
Las principales ventajas del SD-SDJ multi- dispositivo evaporador de alcohol del sistema de torre (1) El diseño es novedoso y razonable, y el contacto vapor-líquido de la torre es suficiente, por lo que la carga vapor-líquido es grande, la utilización efectiva de la sección transversal es alta, la eficiencia de destilación es alta y el rendimiento es alto. Es un nuevo tipo de torre de alta eficiencia.
Según la comparación entre la nueva torre y la antigua torre de Guangdong Nanhai Lining Factory, la producción aumentó en 88,25 yuanes, el beneficio por tonelada de vino aumentó en 69,10 yuanes y el beneficio total del trimestre aumentó en 153.000 yuanes. (2) La operación es flexible y puede cumplir con los requisitos de condiciones de producción de carga alta, media y baja, y las materias primas tienen una gran adaptabilidad (se pueden utilizar materias primas tanto gruesas como finas).
(3) La torre de pruebas tiene buenas propiedades de autolimpieza y antiincrustantes. Esto se debe a que el flujo de vapor y líquido cambia de un flujo unidireccional a un flujo paralelo y la velocidad del vapor es rápida, por lo que las impurezas como arena y fibras no se depositan fácilmente en la bandeja. La bodega Jiangsu Qidong y la fábrica de azúcar Guangdong Nanhai lo han estado utilizando durante más de dos años sin ningún bloqueo en la torre.
Dado que la torre no es fácil de bloquear, básicamente resuelve las deficiencias del bloqueo frecuente, el retiro frecuente y la demolición frecuente de las torres del despertar en el país y en el extranjero. (4) La torre de precisión puede mantener un cierto nivel de líquido, lo que resuelve las deficiencias de las válvulas de flotador, los orificios inclinados, las torres de placas de tamiz de desviación, etc., que son propensas a la falta de líquido y a las placas secas. Tiene buena estabilidad, gran adaptabilidad a factores anormales como cortes de energía, cortes de vapor y fluctuaciones de presión de vapor, y puede recuperarse rápidamente después de que se detiene la producción.
(5) Buen comportamiento de pérdidas. El contenido de alcohol de los desechos que se recuperan de la sobriedad en la fábrica de azúcar Guangdong Nanhai es inferior a 0,01 (0,080,12 en el laota original), y el contenido de alcohol en la bodega Jiangsu Qidong también es inferior a 0,01. (6) Menos consumo de vapor, ahorrando energía.
Según las estadísticas de la bodega Jiangsu Qidong, ahorra un 17,36% más de energía que la torre de burbujas ordinaria original. Si agregamos una torre de eliminación de formaldehído y una torre del sistema de limpieza final para prestar atención al uso efectivo del líquido residual y el agua condensada, el consumo de energía no aumentará demasiado. Según la comparación estadística entre las torres antigua y nueva de la fábrica de azúcar Guangdong Nanhai, se ahorra un promedio de 1,86 toneladas de vapor por cada tonelada de alcohol y la tasa de ahorro de energía alcanza el 30%.
(7) Debido a la serie de productos y la estandarización, la instalación y el desmontaje son livianos y ahorran mano de obra, y la depuración es conveniente, lo que reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores. Durante la depuración, normalmente solo se necesitan unos 90 minutos desde la fermentación hasta el producto terminado, y la operación es estable y conveniente. Guangzhou Boiler Factory produjo con éxito una caldera de carbón pulverizado de bagazo de 35 toneladas/hora. Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria azucarera de caña de azúcar de mi país y mejorar la utilización de la energía térmica, Guangzhou Boiler Factory y Harbin Boiler Factory desarrollaron y produjeron conjuntamente. nuevos productos de acuerdo con las órdenes de producción y desarrollo de nuevos productos emitidas por el plan de la Oficina Municipal de Industria Eléctrica y Mecánica de Guangzhou. La caldera de carbón pulverizado de bagazo fue producida con éxito en una prueba por Guangzhou Boiler Factory e instalada en la fábrica de azúcar Guangdong Beipo. La caldera se puso en funcionamiento en diciembre de 1985 y en marzo de 1986 fue alojada en el Instituto de Diseño de Equipos de Generación de Energía de Shanghai. Se realizó una prueba térmica utilizando bagazo como combustible, que demostró que la operación es segura y confiable, y la técnica. el rendimiento y los indicadores cumplen con los requisitos de diseño. La eficiencia térmica es tan alta como 82.n, lo que garantiza una eficiencia de más de 81. El aire caliente a alta temperatura puede quemar bagazo con un contenido de humedad de hasta 53, y la combustión es alta. estable. La combustión es estable y los usuarios quedan muy satisfechos. Los usuarios están muy satisfechos. El 28 de julio de 1986, el Instituto de Diseño de Equipos Eléctricos de Shanghai y el Departamento Provincial de Industria de Maquinaria de Guangdong organizaron una reunión de evaluación de calderas en Conghua, Guangzhou. A la reunión asistieron 28 unidades y 34 representantes. Esta caldera no sólo supone haber superado la tasación, sino que además ha sido aprobada para su producción en serie tras revisión por parte de los departamentos superiores correspondientes. Este tipo de caldera es una caldera acuotubular de circulación natural con sistema de múltiples conductos transversales de doble burbujeo. Utiliza la pared frontal enfriada por agua para sobresalir hacia el interior del horno, luego dividirla hacia atrás y luego extenderla hacia adelante para formar un arco frontal. Está dividido en una cámara de combustión estable y una cámara de enfriamiento. Hay tres quemadores de escoria para quemar bagazo en la pared frontal de la cámara y tres quemadores ciclónicos en el arco frontal. Está equipado con un molino de carbón de eje y un soplador directo. Sistema de pulverización para combustión mixta de carbón pulverizado y bagazo, la chimenea de cola está equipada con un economizador y un precalentador de aire, y la parrilla es tipo flip-type. Especificaciones principales de la caldera: capacidad nominal de evaporación, 35 toneladas/hora, temperatura del agua de alimentación, 105°C; presión del vapor sobrecalentado, 39 kg/cm, temperatura del vapor sobrecalentado, 450°C, eficiencia térmica de diseño, 82,72; . (Anrunan) página 54), debe mejorarse rápidamente. Es evidente que el uso de la sacarosa como materia prima industrial aún está por desarrollarse. La posibilidad de desarrollar nuevos derivados de sacarosa para su rápida promoción y aplicación depende principalmente del costo relativo de las materias primas en comparación con los productos petroquímicos, así como del costo del proceso de derivación en la producción industrial. Los derivados de sacarosa de alto valor con propiedades especiales o únicas abrirán nuevos mercados debido a su superioridad inherente, momento en el cual el costo de la sacarosa como materia prima será insignificante. Por ejemplo, para un edulcorante de alta intensidad (sucralosa) que no produce calorías, el costo de su materia prima sacarosa y el costo del proceso de síntesis son insignificantes y no afectarán directamente su competitividad en el mercado de edulcorantes artificiales.
Por lo tanto, se puede esperar que la industria química de la sacarosa se desarrolle en dos direcciones: el uso de sacarosa como materia prima de carbono fijo para la industria química y el desarrollo de nuevos derivados de sacarosa con varias propiedades únicas.