¿Qué significa el troquelado en la industria TP? 1: Introducción a las máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC y programación Las máquinas herramienta de electroerosión por hilo CNC son máquinas herramienta CNC y máquinas herramienta de procesamiento especial. de la tradicional La parte de la máquina herramienta es: ? 1. Dispositivo CNC y sistema servo, ? 2. No depende de la energía mecánica para cortar la pieza de trabajo a través de la herramienta, sino que la procesa en forma de energía eléctrica y térmica. El mecanizado por descarga eléctrica es un proceso relativamente maduro en procesamiento especial. Ha sido ampliamente utilizado en departamentos de producción civil, de defensa e investigación científica. Su equipo de máquina herramienta es relativamente estereotipado y tiene muchos tipos, según las características y usos del movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo durante el proceso. se puede dividir aproximadamente en seis categorías principales, entre las cuales las más utilizadas y en mayor número son las máquinas herramienta de electroerosión y las máquinas de electroerosión por hilo. Aquí presentamos las máquinas herramienta de electroerosión por hilo. El mecanizado por electroerosión por hilo se basa en la electroerosión, utilizando electrodos lineales (alambre de molibdeno o alambre de cobre) para cortar la pieza de trabajo mediante descarga de chispa, por lo que se denomina electroerosión por hilo, a veces denominado corte por hilo. ? El sistema de control es una parte importante del procesamiento de electroerosión por hilo. La estabilidad, confiabilidad, precisión del control y nivel de automatización del sistema de control afectan directamente los indicadores de la tecnología de procesamiento y la intensidad del trabajo de los trabajadores. ? uno. ¿Cuáles son los tipos de máquinas herramienta de mecanizado CNC y procesamiento especial? Hay dos formas de clasificar las máquinas de mecanizado CNC: 1. Según el sistema de control, existen tres tipos: control puntual, control lineal y control continuo. Según el servosistema, hay un sistema de control de circuito abierto y de circuito semicerrado. Los métodos de corte tradicionales dependen principalmente de la energía mecánica para eliminar materiales metálicos o no metálicos. Con el desarrollo de la producción industrial y la ciencia y la tecnología, han surgido una variedad de métodos de procesamiento especiales que utilizan otras formas de energía para el procesamiento, refiriéndose principalmente a métodos que utilizan directamente energía eléctrica, energía química, energía sonora y energía luminosa para el procesamiento. En este caso, la aplicación de formas de energía distintas de la energía mecánica es un signo importante que distingue el procesamiento especial del procesamiento tradicional. ? La nueva forma de energía actúa directamente sobre el material, lo que resulta en muchas características de procesamiento. Por ejemplo, la dureza de la herramienta utilizada para el procesamiento no necesita ser mayor que la dureza del material que se procesa, lo que facilita el procesamiento. materiales con alta dureza, alta resistencia y alta tenacidad. Como otro ejemplo, durante el proceso de mecanizado, no existe una fuerza de corte mecánica significativa entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que hace posible el micromecanizado. Son estas características las que han llevado al gran desarrollo de métodos de procesamiento especiales, que han sido ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, electrónica, eléctrica, de aparatos eléctricos, de instrumentación, de maquinaria y otras industrias. ? Los tipos de procesamiento especiales se clasifican principalmente según sus fuentes de energía y principios de funcionamiento, e incluyen principalmente: ? Energía eléctrica y térmica: procesamiento por electroerosión, procesamiento por haz de electrones, procesamiento por haz de plasma; ? energía: mecanizado electrolítico, pulido electrolítico; energía eléctrica, química: rectificado electrolítico, rectificado mecánico de ánodos; energía luminosa, térmica: procesamiento con láser; : Procesamiento de ondas ultrasónicas; ? Energía mecánica: procesamiento por chorro abrasivo, procesamiento por flujo abrasivo, procesamiento por chorro líquido. ? Procesamiento de haces de electrones y haces de iones y procesamiento de compuestos utilizando varios métodos de procesamiento al mismo tiempo. ? dos. Principio y condiciones necesarias del procesamiento por electroerosión por hilo. El mecanizado por electroerosión por hilo utiliza el fenómeno de corrosión eléctrica generado durante la descarga de impulsos entre el electrodo de la herramienta (alambre de molibdeno) y los dos polos de la pieza de trabajo para procesar las dimensiones de la pieza de trabajo. La causa principal de la corrosión por chispa: cuando dos electrodos están cerca uno del otro en un líquido aislante, debido a que las superficies microscópicas de los dos electrodos son desiguales, la distribución del campo eléctrico es desigual. El grado del campo eléctrico en la protuberancia más cercana es el más alto. y el medio entre electrodos se descompone, formando un canal de descarga, la corriente aumenta rápidamente.

Bajo la acción del campo eléctrico, los electrones negativos en el canal corren hacia el ánodo a alta velocidad, y los iones positivos corren hacia el cátodo para formar una descarga de chispa. Los electrones y los iones chocan entre sí mientras se mueven a alta velocidad. la acción del campo eléctrico Las superficies del ánodo y el cátodo son bombardeadas por el flujo de electrones y el flujo de iones respectivamente, lo que provoca que se forme una fuente de calor instantánea de alta temperatura en el espacio del electrodo y la temperatura del centro del canal alcanza más de. 10.000 grados. Como resultado, los materiales metálicos locales se derriten y se vaporizan. Para que la electroerosión por hilo funcione normalmente, se deben cumplir las siguientes condiciones: 1. Se debe mantener un cierto espacio entre el alambre de molibdeno y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. El ancho del espacio está determinado por el voltaje de trabajo. volumen y otras condiciones de procesamiento. 2. Cuando se procesan máquinas de electroerosión por hilo, se debe realizar en un medio líquido con ciertas propiedades aislantes, como queroseno, aceite saponificado, agua desionizada, etc. El requisito de un alto aislamiento es facilitar la generación de descargas de chispas pulsadas. Líquido El medio también tiene la función de eliminar los productos de corrosión eléctrica en el espacio y enfriar el electrodo. Se mantiene un cierto espacio entre el alambre de molibdeno y la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Si el espacio es demasiado grande, el voltaje entre electrodos no puede romper el medio entre electrodos y no se puede producir una descarga de chispas. Se forma fácilmente una conexión de cortocircuito y no se puede generar electricidad. 3. Se debe utilizar una fuente de alimentación de pulso, es decir, la descarga de chispa debe ser pulsada e intermitente. En la Figura 1, ti es el ancho del pulso, to es el intervalo del pulso y tp es el período del pulso. Durante el intervalo de pulso, el medio de separación se desioniza, lo que permite que el siguiente pulso logre una descarga de ruptura entre los dos polos. ? tres. ¿Cuál es la diferencia entre electroerosión por hilo y máquina formadora? El electrodo herramienta de electroerosión por hilo es un electrodo de alambre que se mueve a lo largo del eje del alambre del electrodo. El electrodo herramienta de la máquina formadora es un electrodo formador, que tiene una sección transversal o forma adecuada para las piezas que se deben procesar. . 2． Durante el corte con alambre, la herramienta y la pieza de trabajo tienen un movimiento de servoalimentación relativo en ambas direcciones horizontales al mismo tiempo, mientras que la pieza de trabajo de la máquina de moldeo y la herramienta tienen solo un movimiento de servoalimentación relativo. ? Cuatro. ¿Cuáles son los componentes de las máquinas herramienta de electroerosión por hilo? Cuerpo principal de la máquina herramienta: bancada, estructura de alambre, mecanismo de desplazamiento de alambre, banco de trabajo CNC XY 2. Sistema de fluido de trabajo Figura 1 - Forma de onda del pulso 3. Fuente de alimentación de alta frecuencia: genera pulsos rectangulares de alta frecuencia. La amplitud y el ancho del pulso de la señal del pulso se pueden ajustar según las diferentes condiciones de trabajo. ? 4.? CNC y sistema servo ? ¿Aplicación del procesamiento de corte de alambre? Ampliamente utilizado en el procesamiento de varios troqueles. ? ¿Puede procesar agujeros con microformas, hendiduras estrechas y piezas de trabajo con formas complejas 3? Plantillas de mecanizado y herramientas de conformado. ?4. ¿Procesamiento de moldes de pulvimetalurgia, moldes de cavidades con incrustaciones, moldes de trefilado y moldes de formación de placas corrugadas 5? Procesamiento de materiales duros, corte de láminas delgadas y corte de materiales de metales preciosos. ?6. Levas mecanizadas, engranajes especiales. ?7. Es adecuado para procesar lotes pequeños y piezas de variedades múltiples, lo que reduce los costos de producción de moldes y acorta el ciclo de producción. ? seis. Programación Hay dos formas de editar programas en máquinas herramienta CNC, una es la programación manual y la otra es la programación automática. La programación manual utiliza varios métodos matemáticos y herramientas informáticas generales para procesar y calcular manualmente los datos necesarios para la programación. Para simplificar el trabajo de programación, es una tendencia inevitable utilizar computadoras electrónicas para la programación automática. La programación automática utiliza un lenguaje CNC especial y varios métodos de entrada para ingresar los datos necesarios de forma y tamaño en la computadora. Se puede usar un software de aplicación especial para obtener las coordenadas de cada punto de intersección y los datos necesarios para escribir el programa de procesamiento. 1. ¿Programación manual? El formato de programación de las máquinas herramienta cortadoras de alambre es el formato de instrucción 3B: el formato de programación se muestra en la Tabla 1. B en la tabla es el separador. Su función es separar los números X, Y y J para facilitar la computadora. reconocimiento. Cuando el programa ingresa al controlador, después de leer la primera B, prepara el controlador para aceptar el valor J, y después de leer la segunda B, prepara el controlador para aceptar el valor de las coordenadas del eje Y. Lea la tercera B y prepárese para aceptar el valor J. Al procesar una pendiente, X e Y en el programa deben ser los valores de coordenadas del punto final del segmento de pendiente en relación con el punto inicial. Al procesar un arco, X e Y en el programa deben ser los valores de coordenadas del punto inicial del arco en relación con su centro. Los valores de X, Y y J están todos en um.