¡Los expertos de la UG vienen y echan un vistazo! !

La tecnología de modelado geométrico se ha utilizado ampliamente en los procesos de fabricación y desarrollo de productos. Sin embargo, por diversas razones, todavía hay muchos productos que no pueden describirse mediante modelos CAD, y su diseño y fabricación se enfrentan a muestras físicas. Para adaptarse al desarrollo de la tecnología de fabricación avanzada, estos objetos físicos deben convertirse en modelos CAD de cierta manera para que puedan procesarse utilizando tecnologías avanzadas como CAD y CAM. En la actualidad, la tecnología relacionada con la tecnología de modelado matemático de productos que está separada de dichas muestras físicas se ha convertido en una categoría relativamente independiente en CAD y CAM, llamada "Ingeniería inversa". Reproducir el modelo CAD del objeto físico mediante ingeniería inversa, fabricando así productos basados ​​en el objeto físico que puedan hacer pleno uso de tecnologías avanzadas como CAD y CAM en el proceso de diseño y fabricación. Dado que la implementación de la ingeniería inversa puede reproducir muestras físicas de manera precisa y confiable en un corto período de tiempo, la ingeniería inversa se ha convertido en uno de los temas candentes en la tecnología de fabricación avanzada de las empresas actuales. El uso de algún software de diseño inverso no profesional (como UG, Pro/ENGINEER, CATIA, etc.) y algún software de diseño inverso profesional (como Surfacer, CopyCAD, Trace, etc.) para el modelado inverso es la aplicación actual de la ingeniería inversa. en las empresas Ejemplo típico.

Debido a la necesidad de la empresa de desarrollar nuevos productos, el autor utiliza el software UG para realizar un diseño de modelado inverso de piezas estampadas de automóviles de formas complejas para lograr mejores efectos de aplicación. El equipo de medición que elegimos es una máquina de medición de coordenadas tridimensionales de la compañía británica LK, que se puede utilizar para medir las coordenadas espaciales de características, escanear contornos y medir líneas de separación y líneas de contorno. La cantidad de datos adquiridos por este dispositivo no es tan grande como la escaneada por un escáner láser, por lo que es apropiado utilizar algún software de diseño inverso no profesional. El principio general seguido por el modelado inverso de UG es: punto→línea→superficie→cuerpo.

I. Medición de puntos

Antes de medir puntos, debes planificar cómo gestionarlos. El diseñador planteará cara a cara los requisitos de gestión. El principio general es que los puntos deben ser más densos en áreas con grandes cambios de curvatura y más delgados en áreas suaves. Dado que la eficiencia de la toma de puntos de las máquinas de medición de coordenadas generales es mucho menor que la de los escáneres láser, se debe realizar en algunos puntos de medición. Vale la pena señalar que, además de escanear contornos, también es necesario medir líneas características como líneas de separación y líneas de contorno, lo que será conveniente al construir superficies curvas.

2. Conexión

(1) Organización de puntos Antes de la conexión, primero se deben organizar los puntos, incluidos los puntos de error y los puntos de defectos obvios. Los puntos de sección en la misma dirección se colocan en la misma capa, los puntos de líneas fractales y los puntos de agujeros se colocan en una capa separada y los puntos de las líneas de contorno también se colocan en una capa separada para facilitar la administración. Generalmente este trabajo se realiza en la fase de medición de puntos, pero también se puede realizar en el software UG. Generalmente, el software de medición puede preestablecer capas de ubicación de puntos y organizarlas mientras mide los puntos.

(2) Los puntos que conectan la línea de conexión del punto con la línea de separación deben minimizar el error y ser suaves. Porque en muchos casos, la línea de separación es la línea de montaje del producto. Para piezas generales como automóviles y motocicletas, el error de cableado generalmente se controla por debajo de 0,5 mm. La conexión debe ser específica y basarse en la forma y las características de la muestra. Generalmente, el método de medición de la composición de la superficie se utiliza para determinar qué líneas deben conectarse y cuáles no. Las líneas de conexión pueden ser líneas rectas, arcos, splines (splines). El más utilizado es el spline, que utiliza el método del "punto pasante". Al seleccionar puntos, trate de ser lo más uniformes posible, ignore las esquinas redondeadas, hágalas afiladas y luego redondee las esquinas después de hacer la superficie curva.

(3) Ajuste de curva Debido a errores de medición y superficie de muestra desigual, el radio de curvatura de la spline a menudo sufre cambios repentinos, lo que afectará la suavidad de la superficie futura. Por lo tanto, la curva debe ajustarse para suavizarla. Uno de los métodos de ajuste más comunes es editar la spline, seleccionar la opción Editar polos y arrastrar los puntos de control con el mouse. Aquí hay muchas opciones, como restringir el movimiento del punto de control dentro de un determinado plano, moverse en una determinada dirección, realizar ajustes aproximados o finos y activar el interruptor "peine" para mostrar splines. Además, ajustar una spline a menudo requiere mover un punto final de la spline a otro punto para que las curvas de la superficie construida se crucen.

Sin embargo, cabe señalar que no importa qué comando se utilice para ajustar la curva, se producirán desviaciones y cuanto más ajustes se realicen, mayor será el error acumulativo. La tolerancia al error depende de los requisitos específicos de la muestra.

Tres: Superficies

Existen varios métodos de creación de superficies que se pueden utilizar para crear superficies, incluidos Malla de curvas transversales, Curvas transversales, Regla, Barrido y Desde nube de puntos. La elección del método de superficie depende de las características específicas de la muestra. El método más común es Though Curve Mesh, que se utiliza para tejer curvas ajustadas en una superficie. La ventaja de Aunque Curve Mesh es que puede garantizar la continuidad de la curvatura del límite de la superficie. Debido a que Aunque Curve Mesh puede controlar la curvatura de los límites circundantes (líneas tangentes), la calidad de la superficie es mayor. Aunque la curva solo puede garantizar la curvatura en ambos lados, existe un gran error en la construcción. Si desea filetear dos superficies, entonces el límite de la malla de la curva Aunque es la línea de intersección de las dos superficies, que obviamente es más suave que la línea de intersección de las dos superficies de las Curvas Aunque, y la calidad de los empalmes de Mezcla también es diferente.

Cuando empiezas a aprender el modelado inverso, a menudo aparecen "pliegues" entre dos superficies. Esto se debe al hecho de que las dos superficies no son tangentes entre sí. Para resolver este problema, ajuste los puntos finales de la malla de curva rugosa para que sean tangentes a la curva correspondiente en el otro lado y agregue la tangente a la opción de límite de malla de curva rugosa. Sólo se garantiza que las curvas tangentes sean tangentes a la superficie.

Por otro lado, a veces es más fácil crear una superficie única y plana usando una nube de puntos, pero es más fácil usar una nube de puntos para superficies con grandes variaciones en el radio de curvatura. Pero para superficies con grandes cambios en el radio de curvatura, este no es el caso y habrá grandes errores al construir la superficie. A veces es necesario salvar los espacios entre superficies para garantizar una transición suave.

En el proceso de construcción de una superficie, a veces es necesario agregar algunas líneas en la superficie. Las líneas y superficies suelen aparecer alternativamente. Una vez construida la superficie, es necesario verificar si hay errores en la superficie, generalmente errores de punto a punto. Para superficies con altos requisitos de apariencia, también es necesario verificar si la superficie es lisa. Cuando una superficie no es lisa, un enfoque común es encontrar partes de la superficie, ajustar esas partes para suavizarlas y luego usar esas partes para reconstruir la superficie.

A la hora de construir superficies también hay que prestar atención a la simplicidad. La superficie debe ser lo más grande posible, con la menor cantidad de piezas posible y no demasiado fragmentada. Esto ayudará a agregar algunos filetes, chaflanes, engrosamientos y otras características más adelante, y también ayudará al cálculo de la trayectoria de la herramienta en el futuro. proceso de programación, la reducción del tamaño del archivo NC también disminuyó.

4. Cuerpo principal

Cuando se completa la superficie exterior, el siguiente paso es crear un modelo sólido. Cuando el modelo es relativamente simple y la calidad de la superficie exterior producida es relativamente buena, puede utilizar el comando Engrosamiento de puntada para construir el cuerpo sólido. Pero en la mayoría de los casos no es posible espesarlo y solo se pueden utilizar superficies exteriores desplazadas. El comando Desplazamiento se puede utilizar para seleccionar varias superficies al mismo tiempo o para seleccionar todas las superficies en una ventana para mayor eficiencia. Para aquellas superficies que no se pueden compensar, aprenda a analizar los motivos. Una posibilidad es que la curvatura de la superficie en sí sea demasiado grande y se interseque automáticamente después del desplazamiento, lo que provocará que el desplazamiento falle (algunos algoritmos de software son diferentes de este algoritmo, como Rhino King, que puede compensar superficies que se autocruzarán). -intersect), como pequeños filetes; Otra posibilidad es que la calidad de la superficie a compensar no sea buena y haya ondulaciones locales, que solo se pueden modificar después de que la superficie se compensa. suaves, pero en realidad no lo son. También hay superficies que parecen lisas pero que no se pueden compensar. En este caso, normalmente será posible crear una superficie B utilizando la geometría extraída y luego compensarla. Después del desplazamiento, es necesario recortar algunas superficies y rellenar otras. También puede utilizar varios métodos de edición de superficies para completar la construcción de la superficie interior y luego unir las superficies interior y exterior en un cuerpo sólido. El último paso es el diseño de la estructura del producto, como nervaduras de refuerzo, orificios de montaje, etc.